В данной детали должно присутствовать отверстие диаметром 35мм, но штамповка на КГШП не может обеспечить отверстие при штамповке. Остается перемычка толщиной S, которая в следующем переходе пробивается специальным штампом.
= 33мм = 25,5ммS= 4,87мм
Так как мы используем штамповку в открытом штампе, то величина заусенца
на поковке по контуру обрезки облоя будет равняться 0,8мм.Рис.6. Облойная канавка прессового штампа.
Толщину облоя рассчитаем по формуле:
; =1,8ммИз таблицы возьмем остальные размеры облойной канавки:
Допустимое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия = 0,8мм
Размер полости штампов с учетом величины усадки горячей поковки:
Все размеры + 1,5%
6. Обработка поковки резанием
Она нужна для того, чтобы:
1) добиться желаемой точности и шероховатости поверхности детали
2) изготовить 4 отверстия, которые нельзя получить при штамповке
Для получения желаемой точности и шероховатости поверхности и требуемых размеров, деталь обрабатываем на фрезерном станке.
Отверстия получаем сверлением. Для сверления используем сверла соответствующих диаметров, а затем зенкеры для достижения нужной точности и шероховатости поверхности.
Заключение
В данной курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления детали по чертежу. Он состоит из нескольких этапов:
· сначала была получена заготовка способом горячей штамповки. Выбор этого способа оправдывает себя, так как производство детали получается недорогим.
· Затем заготовку обрабатывали резанием, сверлением, и затем зенкерованием.
1) Технология конструкционных материалов. Под редакцией А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 1985, 448 с
2) Технология конструкционных материалов. 2-е издание, переработанное и дополненное. Под редакцией А. М. Дальского. М.: «Машиностроение», 1990, 352 с
3) Савинская В.Г. Проектирование литых и штампованных заготовок.
4) Учебное пособие к курсовой работе по дисциплине «Технология конструкционных материалов» – Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2006. – 160 с.
5) Справочник технолога, часть первая. «Машиностроение» 2000.