Технология машиностроения (стр. 10 из 29)
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовления деталей в термоконстаннтных цехах.
109.2 По какой причине возникает погрешность базирования заготовки на станке:
А) не совмещение технологической и измерительной баз;
В) предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил;
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовления деталей в термоконстаннтных цехах.
110.1 Погрешность закрепления заготовки возникает вследствие:
А) не совмещение технологической и измерительной баз;
В) предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил;
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовления деталей в термоконстаннтных цехах.
110.2 По какой причине возникает погрешность закрепления заготовки:
А) не совмещение технологической и измерительной баз;
В) предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил;
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовления деталей в термоконстаннтных цехах.
111.1 Погрешность приспособления возникает вследствие:
А) не совмещение технологической и измерительной баз;
В) предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил;
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовление деталей в термоконстаннтных цехах.
111.2 По какой причине возникает погрешность приспособления:
А) не совмещение технологической и измерительной баз;
В) предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил;
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовление деталей в термоконстаннтных цехах.
112.1 Погрешность формы заготовки увеличивается вследствие:
А) не совмещение технологической и измерительной баз;
В) предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил;
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовления деталей в термоконстаннтных цехах.
112.2 По какой причине погрешность формы заготовки увеличивается:
А) не совмещение технологической и измерительной баз;
В) предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил;
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовления деталей в термоконстаннтных цехах.
113.1 Температурные деформации детали уменьшаются вследствие:
А) не совмещение технологической и измерительной баз;
В) предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил;
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовления деталей в термоконстаннтных цехах.
113.2 По какой причине тмпературные деформации детали уменьшаются:
А) не совмещение технологической и измерительной баз;
В) предельного положения заготовки, вызываемого действием зажимных сил;
С) неточности изготовления приспособления и его износе при эксплуатации;
D) остаточных напряжений внутри заготовки;
Е) изготовления деталей в термоконстаннтных цехах.
114.1 Контроль качества шероховатости осуществляется:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
114.2 Каким методом осуществляется контроль качества шероховатости:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
115.1 Контроль твердости обработанной поверхности осуществляется:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
115.2 Каким методом осуществляется контроль твердости обработанной поверхности:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
116.1 Выявление микротрещин на обработанной поверхности осуществляется:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
116.2 Каким методом осуществляется выявление микротрещин на обработанной поверхности:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
117.1 Проверка отклонений формы обработанной поверхности осуществляется:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
117.2 Каким методом осуществляется проверка отклонений формы обработанной поверхности:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
118.1 Проверка отклонения расположения поверхности осуществляется:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
118.2 Каким методом осуществляется проверка отклонения расположения поверхности:
А) сравнением с образцами или при помощи профилометра;
В) приборами ТШ и ТК по методу Бриннеля и Роквелла;
С) магнитной или люминесцентной дефектоскопии;
D) поэлементно с использованием индикаторных головок и проверочных линеек;
Е) с помощью призм, центров, контрольных оправок и скалок.
119.1 Ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, кулачковые валы входят в класс:
А) круглые стержни;
В) полые цилиндры;
С) корпусные детали;
D) некруглые стержни;
Е) тяги.
119.2 К какому классу относятся ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, кулачковые валы:
А) круглые стержни;
В) полые цилиндры;
С) корпусные детали;
D) некруглые стержни;
Е) тяги.
120.1 Упругие деформации технологической системы выявляют:
А) геометрическую точность станка ;
В) конусность, биение износ станка;
С) усилия резания на станке;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
120.2 Какие параметры станка и инструмента выявляют упругие деформации технологической системы:
А) геометрическую точность станка ;
В) конусность, биение износ станка;
С) усилия резания на станке;
D) погрешность изготовления режущего инструмента;
Е) погрешности настройки станка.
121.1 Таким символом обозначается:А) поводковый патрон;
В) механический зажим;
С) жесткий центр;
D) вращающийся центр;
Е) подвижный люнет.
121.2 Для обозначения чего используется такой символ:А) поводковый патрон;
В) механический зажим;
С) жесткий центр;
D) вращающийся центр;
Е) подвижный люнет.
122.1 Таким символом обозначается:А) поводковый патрон;
В) механический зажим;
С) жесткий центр;
D) вращающийся центр;
Е) подвижный люнет.
122.2 Для обозначения чего используется такой символ:А) поводковый патрон;
В) механический зажим;
С) жесткий центр;
D) вращающийся центр;
Е) подвижный люнет.
123.1 Таким символом обозначается:А) поводковый патрон;
В) механический зажим;
С) жесткий центр;
D) вращающийся центр;
Е) подвижный люнет.
123.2 Для обозначения чего используется такой символ:А) поводковый патрон;
В) механический зажим;