Технология машиностроения (стр. 14 из 29)
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
185.2 Слой металла, у которого имеются дефекты структуры, химического состава, механических свойств, это:
А) общий припуск;
В) симметричный припуск;
С) дефектный слой;
D) минимальный припуск;
Е) операционный припуск.
186.1 Отрезок из конструкционного материала подготовленный к механической обработке, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
186.2 Конструкционный материал, предназначенный для изготовления детали, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
187.1 Отрезки проката, поковки, штамповки, отливки из конструкционного материала, предназначенные для изготовления деталей механической обработкой, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
187.2 Конструкционный материал, предназначенный изготовления деталей механической обработкой, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
188.1Отрезок конструкционного материала, обработанный несколькими операциями и подлежащий дальнейшей обработке, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
188.2 Заготовка, обработанная несколькими операциями и подлежащая дальнейшей обработке, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
189.1 Круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
189.2 Как называется круглая калиброванная сталь повышенной точности с улучшенной отделкой поверхности:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
190.1 Слой конструкционного материала, подлежащий удалению с плоской поверхности, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
190.2 Увеличение размера заготовки, подлежащего удалению при обработке с плоской поверхности, это:
А) исходная заготовка;
В) промежуточная заготовка;
С) серебрянка;
D) заготовки;
Е) припуск для призматических тел.
191.1 По формуле
определяется:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
191.2 Что определяется выражением
:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
192.1 По формуле
определяется:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
192.2 Что определяется выражением
:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
193.1 По формуле
определяется:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
193.2 Что определяется выражением
:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
194.1 По формуле
определяется:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
194.2 Что определяется выражением
:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
195.1 По формуле
определяется:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
195.2 Что определяется выражением
:А) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств;
В) коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств;
С) коэффициент загрузки станка по времени;
D) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
Е) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.
196.1 Проверку правильности расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правила шести точек производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
196.2 Каким расчетом проверяют правильность расположения опор, упоров, зажимов, выполнения правила шести точек:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
197.1Проверку возможности закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
197.2 Каким расчетом проверяют возможность закрепления заготовки и определение усилий зажимных устройств:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;
С) расчетом приспособления на точность;
D) расчетом приспособления на прочность;
Е) экономическим расчетом приспособления.
198.1 Проверку размеров исключающих поломку деталей приспособления под действием сил зажима и резания производят:
А) геометрическим расчетом;
В) силовым расчетом;