Технология машиностроения (стр. 26 из 29)
388.1 Значения от - 8 до +25 градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
388.2 Какой угол может иметь значения от - 8 до +25 градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
389.1 Значения от 6 до 12 градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
389.2 Какой угол может иметь значения от 6 до 12 градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
390.1 Значения от 0 до 90 градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
390.2 Какой угол может иметь значения от 0 до 90 градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
391.1 Значения от 0 до 45 градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
391.2 Какой угол может иметь значения от 0 до 45 градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
392.1 Значения (α + β) градусов может иметь угол:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
392.2 Какой угол может иметь значения (α + β) градусов:
А) α;
В) γ;
С) φ;
D) φ1;
Е) δ.
393.1 Резцы из минералокерамики имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
393.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из минералокерамики:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
394.1 Резцы из кубического нитрида бора имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
394.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из кубического нитрида бора:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
395.1 Резцы из твердых сплавов имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
395.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из твердых сплавов:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
396.1 Резцы из быстрорежущих сталей имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
396.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из быстрорежущих сталей:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
397.1 Резцы из легированной инструментальной стали, имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
397.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из легированной инструментальной стали:
А) 8;
В) 6;
С) 4;
D) 1;
Е) 0,6.
398.1 Резцы из алмаза имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 0,4;
D) 1,5;
Е) 0,6.
398.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из алмаза:
А) 8;
В) 6;
С) 0,4;
D) 1,5;
Е) 0,6.
399.1 Резцы из инструментальной углеродистой стали, имеют коэффициент по скорости резания:
А) 8;
В) 6;
С) 0,4;
D) 1,5;
Е) 0,6.
399.2 Какой коэффициент по скорости резания имеют резцы из инструментальной углеродистой стали:
А) 8;
В) 6;
С) 0,4;
D) 1,5;
Е) 0,6.
400.1 По формуле То = L·i/nS определяется:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
400.2 При каких режимах определяется основное время по формуле То = L·i/nS:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
401.1 По формуле То = L/nS определяется:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
401.2При каких режимах определяется основное время по формуле То = L/nS :
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
402.1 По формуле
определяется:А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
402.2 При каких режимах определяется основное время по формуле
:А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
403.1 По формуле
определяется:А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
403.2 При каких режимах определяется основное время по формуле
:А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
404.1 По формуле То = L·i/Sn дв.х. определяется:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) Основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) Основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) Основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
404.2 При каких режимах определяется основное время по формуле То = L·i/Sn дв.х:
А) основное технологическое время при точении;
В) основное технологическое время при фрезеровании с подачей на один зуб;
С) Основное технологическое время при фрезеровании с минутной подачей;
D) Основное технологическое время при сверлении с подачей за один оборот сверла;
Е) Основное технологическое время с подачей за один двойной ход.
405.1 По формуле Мк = Рz · Dзаг/2 определяется:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
405.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле Мк = Рz· Dзаг/2:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
406.1 По формуле Мк = Рz · Dфр/2 определяется:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
406.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле Мк = Рz · Dфр/2:
А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
407.1 По формуле
определяется:А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.
407.2 Какой параметр режима резания определяется по формуле
:А) крутящий момент резания при точении;
В) крутящий момент при фрезеровании;
С) скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла;
D) скорость резания при сверлении точении, фрезеровании;
Е) скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов.