Технология производства керамического кирпича (стр. 10 из 11)
Таблица 8.2. Производственная программа
| Наименование | Производительность,R | |||
| т/год | т/час | шт/час | м3/час | |
| ФормованиеСушкаОбжиг | 150994,88150994,88126899,95 | 21,9521,9515,51 | 6271,426271,424181,23 | 12,0612,068,52 |
Перевод т/час в м3/час производим путем деления на плотность ρ=1,82т/м3
Перевод т/час в шт/час производим путем деления на массу одного кирпича m=3,5кг
10. Выбор и расчет оборудования
Подбор оборудования производим согласно выбранной ранее технологической схеме. Исходными данными для подбора оборудования служит также производственная программа, нормы технологического проектирования керамических заводов. В проект закладываем современное оборудование. Количество единиц оборудования непрерывного действия (n) определяем исходя из его производительности (P) и количества материала, которое необходимо на нем переработать(R).
N=R/P
Для каждого агрегата определяем коэффициент его использования (Ki), который всегда меньше 1.
Ki=R/(n*P)
Ki указывает на эффективность использования оборудования.
Произведем подбор оборудования для цеха формования, сушки, обжига:
В качестве оборудования для участка формования выбираем шнековый вакуумный пресс СМК – 325А, предназначенный для пластического формования масс путем уплотнения, вакуумирования и выдавливания ее через мундштук в виде бруса.
Таблица 9.1. Техническая характеристика пресса СМК 325А
| Элементы характеристики | Единица измерения | Показатели |
| ПроизводительностьМощность электродвигателя, в том числе:- привода пресса- привода смесителяДиаметр шнека: - зазорной части- на выходеДиаметр окружности, описываемый лопастями прессаМасса Габариты | м3/чкВтммммкгмм | 301307555500450610182007260*3620*2190 |
Определяем необходимое количество прессов:
n=12,06/30=0,4, принимаем n=1, К=12,06/(30*1)=0,4, для непрерывной работы цеха в случае аварии необходимо использование резервного пресса. Общее количество прессов – 2.
В качестве линии по отрезке, укладке и транспортировке кирпича – сырца в ИТО систему принимаем линию, разработанную фирмой "Фукс", с необходимым подбором оборудования.
Отрезное устройство, предназначено для отделения бруса определенной длины, выходящего из мундштука пресса:
Габариты: длина – 920мм; ширина – 1785мм; высота – 1500мм.
Мощность электродвигателя – 1,5кВт.
Необходимое количество
Отрывной транспортер, предназначен для транспортировки отрезанного бруса в нарезное устройство. Габаритные размеры: длина – 1700мм, ширина – 1050мм; высота – 1030мм.
Мощность электродвигателя – 2,5кВт
Нарезное устройство предназначено для одновременного нарезания нескольких штук кирпича из непрерывно выходящего из мундштука пресса бруса.
Габариты: 3732мм – длина; ширина – 1400мм; высота -1610мм.
Мощность электродвигателя – 2,8кВт
Передаточное устройство фирмы Фукс предназначено для транспортировки вагонеток в горизонтальном и вертикальном направлении от сушилок к печи, а также после выхода из печи на нулевой уровень(пола). Необходимо 2 передаточных устройства.
Габариты – длина 5670мм; ширина 1600мм; высота 470мм.
Канатный толкатель(1шт) предназначен для подачи вагонеток в предварительную сушилку
Габариты – длина 40500мм; ширина 985мм; высота 425мм.
Буферный накопитель предназначен для предварительного подсушивания сырца, а также в качестве накопителя вагонеток с сырцом и готовым кирпичем, находящихся на вагонетках, которые перемещаются к автомату-погрузчику по верху накопителя. Длина 174000мм
ИТО – интенсивная технология обжига состоит из единой линии от запасного пути после печи обжига до автомата укладчика:
Определим необходимое количество единиц ИТО,:
n=4181,23*6875/15000000=1,92, значит необходимое количество ИТО систем-2.
К=28745956,25/15000000*2=0,96
Грейферный погрузчик (2шт)предназначен для разгрузки обожженного кирпича с туннельных вагонеток. Мощность электродвигателя 5 кВт.
Таблица 9.2. Технологическая характеристика системы ИТО
| Элементы характеристики | Единица измерения | Показатели |
| ПроизводительностьРежим работы – непрерывныйЧисло вагонеток в каналеВремя сушки, обжигаТемпература обжигаЕмкость вагонеткиДлина печиРазмер вагонетки:-длина-ширинаКоличество вагонеток-в сушилке-в печиОбщее количество вагонетокПотребность в горячем воздухеКоличество дымовых газовКратность реверсирования в ИТО сушилкеЧисло горелокКоличество горелочной группыТемпература отходящих дымовых газовТемпература отбираемого воздуха на сушку сырца | мл.штук в годчштч0Сштммммммштштштм3/чм3/чштшт0С0С | 15244422До 1100832132000300040004444882400008000061008140-160300-400 |
Толкатель (1шт) предназначен для проталкивания и группировки рядов кирпича от разгрузочного грейфера. Габариты: длина- 5450мм, ширина- 950мм, высота-1180мм.. Мощность электродвигателя 1,5 кВт.
Профильный конвейер (1шт) предназначен для приёма обожженных рядов кирпича от продольного толкателя. Габариты: длина- 1850мм, ширина- 140мм, высота- 960мм..
Сдвоенный толкатель- предназначен для толкания и группировки кирпича от разгрузочного грейфера. Габариты: длина- 5450мм, ширина- 50мм, высота- 960мм. Мощность электродвигателя- 1,5кВт.
Профильный конвейер(1шт) предназначен для группировки обожженного кирпича от поперечного толкателя. Габариты: длина- 2250 мм, ширина-2640мм, высота- 960мм.
11. Расчет склада готовой продукции
Определение площади складов готовых изделий проводят по показателю производственной мощности цеха и принятых норм хранения готовой продукции. Площадь склада можно определить из выражения /5/:
M- суточная производительность цеха шт/сут; M=104727шт/сут;
N- нормативная продолжительность хранения на складе, сут;N=60 cут;
Sy-площадь основания упаковки; Sy=1.5*2=3 (м2);
h-высота одной упаковки, м; h= 0,065м
H-нормативная высота укладки упаковок на поддон, м; Н= 1,3м;
n-количество изделий в упаковке, шт; n=100 шт;
k1-коэффициент, учитывающий неплотность укладки упаковок; k1= 0.98;
k2-коэффициент, учитывающий площадь проходов и проездов, k2= 0.6;
S=104727*60*3*0,065/100*1.3*0.98*0.6=16029м2
12. Охрана труда
Охрана труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятия, которая обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.
Одним из важнейших принципов организации производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса. Организация деятельности администрации и служб предприятия по реализации комплекса мер по повышению уровня охраны труда осуществляется через систему управления охраной труда (СУОТ).
Номенклатура по охране труда:
Модернизация технологического, подъемно-транспортного и другого производственного оборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и другими нормативно-техническими документами по безопасности труда.
Внедрение автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами с целью обеспечения безопасности работающих; систем автоматического контроля и сигнализации о наличии и возникновении опасных и вредных производственных факторов, а также блокирующих устройств, обеспечивающих аварийное отключение оборудования в случаях его неисправности; технических средств, обеспечивающих защиту работающих от поражения электрическим током; средств контроля уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах в соответствии с ГОСТ ССБТ и другими нормативными документами.
Установка предохранительных и защитных приспособлений на паровых, водяных, газовых и других производственных коммуникациях и сооружениях. Устройство на действующих объектах новых и реконструкция старых вентиляционных систем, аспирационных и пылеулавливающих установок, средств коллективной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с требованиями ГОСТ ССБТ.
Устройство тротуаров, переходов, тоннелей, галерей на территории предприятия (цеха) в целях обеспечения безопасности работающих. Приведение производственных зданий, сооружений, помещений, перепланировка размещения производственного оборудования в соответствии с требованиями СНиП и других нормативных документов.
Совершенствование технологических процессов в целях устранения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов, нанесение на производственное оборудование и коммуникации опознавательной окраски и знаков безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ ССБТ.
Механизация уборки производственных помещений, складирования и транспортирования сырья, готовой продукции и отходов производства.