Технология производства керамического кирпича (стр. 2 из 11)
1-одинарный полнотелый. 2-одинарный пустотелый.
Рис. 1.1. Кирпич керамический
Таблица 1.1. Масса изделий
| Вид продукции | Масса, кг. |
| 1.Одинарный полнотелый кирпич | 3.5 |
| 2.Одинарный пустотелый кирпич | 2.7-2.8 |
Продукция должна выпускаться в соответствии с требованиями ГОСТа 530-95:
1. Допускается изготовление кирпича с закруглёнными углами, радиусом закругления до 15 мм.
2. Пустоты в кирпиче должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.
3. Размер цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не более 16 мм, ширина щелевидных пустот не более 12 мм. Диаметр не сквозных пустот не регламентируется.
4. Толщина наружных стенок кирпича не менее 12 мм.
5. Отклонение от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича не должны превышать на одном изделии следующих значений:
· по длине
5 мм.· по ширине
4 мм.· по высоте
3 мм6. Не прямолинейность рёбер и граней кирпича и камней, мм. (не более):
· по постели 3;
· по ложку 4.
7. Отбитости углов глубиной от 12 до 15 мм.
8.Трещины протяжённостью по постели полнотелого кирпича до 30 мм., пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот, штук:
· на ложковых гранях -1;
· на тычковых гранях -1.
9. Общее количество кирпича с отбитостями должно быть не более 5%.
10. Количество половняка в партии должно быть не более 5%. Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок или имеющие трещины, протяженностью по постели полнотелого кирпича более 30 мм., пустотелых изделий - более, чем до первого ряда пустот (на кирпиче во всю толщину).
11. Водопоглащение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелых изделия не менее 6%.
12. Кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание) не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
13. Предел прочности при сжатии для всех видов кирпича, средний для 5 образцов:
· для марки 75:...................................................... 7,7 МПа;
· для марки 100:................................................... 10 МПа;
· для марки 150:.................................................... 15 МПа.
При изгибе:
· марки 75:............................................................. 1,4 МПа;
· марки 100:........................................................... 1,6 МПа;
· марки 150:........................................................... 2,1 МПа.
14. Кирпич высшей категории качества должен удовлетворять требованиям:
· марка по прочности не менее 100;
· морозостойкость не менее (Мрз.) 25 циклов;
· общее количество кирпича с отбитостями, превышающими допускаемые не более 3% /7/.
Для производства выбираем полнотелый и пустотелый керамический кирпич по ГОСТ 530-95.
2. Выбор сырьевой базы и энергоносителей
В качестве сырья для производства керамического кирпича и керамических камней применяют:
· глинистые породы, встречающиеся в природе в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, называемые в целом легкоплавкими глинами, а также трепельные и диатомитовые породы;
· органические и минеральные добавки, корректирующие свойства природного сырья (кварцевый песок, шлаки, шамот, опилки, уголь, зола и другие.);
· Светложгущиеся огнеупорные и тугоплавкие глины, стекло, мел, отходы фарфорового производства, огнеупорного кирпича для получения офактуренного лицевого кирпича, изготавливаемого из легкоплавких глин.
Основным сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины - горные землистые породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 10000С в камнеподобный материал.
Легкоплавкие глины относятся к остаточным и осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые другие глины и суглинки.
Для определения возможности использования глин и суглинков для производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические свойства.
Наиболее ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой не должно быть менее 20%.
Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма Аl2O3, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.
Содержание кремнезёма SiO2 колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.
Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а магний - в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция и магния в пересчете на их оксиды (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Оксиды железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают оксиды железа, находящиеся в глине в виде оксида Fe2O3 и гидроокиси Fe(OH)3 и оксиды марганца MnO2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.
Калий и натрий входят в глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится в пределах 3,5-5%.
Сера присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает на качество стеновых керамических изделий.
Глинообразующие минералы, определяющие основные свойства глин, представляют собой в основном гидросиликаты глинозема, содержащие кремнезем и окислы железа, а также сульфаты, карбонаты и растворимые в воде соли различных металлов.
Химический, минералогический и гранулометрический состав глин, используемых для производства кирпича (см. табл.2.1.).
Таблица 2.1. Требования к глинам, предназначенным для производства керамического кирпича и керамических камней /3/.
| Показатели | Норма |
Химический состав глины, %:  (не более)  (не менее)  (не более) | 8572 |
| Гранулометрический состав, %:частицы менее 1 мкм (не менее)частицы менее 10 мкм (не менее) | 1530 |
| Влажность карьерная, % (не более) | 25 |
| Засорённость:Крупнозернистыми включениями более 5 мм, % (не более)Карбонатными включениями, более 3 мм | 5Не допускается |
| Пластичность, не менее | 6 |
| Воздушная усадка | < 7-8 % |
| Огневая усадка | < 1-2 % |
| Водопоглощение | > 6 % |
| Огнеупорность | < 1350 оС |
Для улучшения природных свойств глиняного сырья-уменьшения общей усадки, чувствительности к сушке и обжигу, улучшения формовочных свойств, широко применяют добавки.