Технология производства корпусной мебели (стр. 4 из 7)
11 —опорный ролик.
Рис. 3. Станок однопильный прирезной с гусеничной подачей ЦДК-5-2:
1 — станина;
2 — стол;
3 — прижимный ролик;
4 — пила;
5 — суппорт прижимных роликов;
6 — патрубок;
7 — маховичок настройки прижимного суппорта;
8 — маховичок настройки пильного суппорта;
9 — рукоятка подъема упора; 10 — направляющая линейка; 11— упор.
бРис. 4. Универсальный круглопильный станок Ц6-2:
а — общий вид; б — кинематическая схема;
1 — пильный вал; 2 — стол;
3 — передвижной упорный угольник;
4 — ограждение; 5 — направляющая линейка;
6 — маховичок механизма установки пилы по высоте;
7 — плита;
8 — электродвигатель.
Рис. 5. Станок ленточнопильный столярный ЛС80-5:
1 — станина; 2 — верхний направляющий шкив;
3 — пила; 4 — направляющее устройство;
5 — стол; 6 — направляющая линейка;
7 — приводной шкив;
8 — педаль тормоза;
9 — электродвигатель.
Рис. 6. Схема ящичного шипорезного станка ШПК-40:
1 — электродвигатель;
2 — гидронасос;
3 — предохранительный клапан;
4 — маслопровод;
5 — реверсивный золотник;
6 — шпиндель с фрезами;
7, 8 — гидроприжимы;
9 — заготовка;
10 — стол;
11 — кронштейн;
12 — кран управления;
13 — золотник гидроприжима;
14—обратный клапан;
15 — регулятор скорости;
16 — гидроцилиндр подъема стола;
17 — поршень;
18 — масляный бак.
Рис. 7. Вертикальный сверлильный станок СВП-2:
1 — маховичок подъема стола;
2 — электродвигатель;
3 — ручка подъема шпинделя;
4 — шпиндель;
5 — стол;
6 — маховичок передвижения стола по направляющим;
7 — педаль.
Рис. 8. Ленточно-шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНСВ:
1 — маховичок-фиксатор натяжного приспособления;
2 — натяжной шкив;
3 — шлифовальная лента;
4 — натяжное приспособление;
5 — стол;
6 — светильник;
7 — поворотное устройство для регулирования набегания ленты;
8 — упорный угольник;
9 — ведущий шкив; 10 — пылеприемник; 11 — деталь
Рис. 9. Шлифовальный дисковый станок Шл2Д-2:
1 —станина;
2 — рабочий стол;
3—шлифовальный диск
2.3 Оборудование
Отдельные стадии обработки деталей и их сборка разделяются на операции, которые выполняют столяры на своих рабочих местах. В зависимости от технологии обработки рабочие места оборудуются механизмами и соответствующими приспособлениями с применением различных инструментов. На ряде рабочих мест применяется ручная обработка древесины, встречающаяся при ремонте изделий из древесины, а также при их штучном изготовлении.
Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак (рис.10).
Рис. 10. Верстак
Верстак состоит из двух основных частей — крышки и подверстачья 4. Материалом для изготовления крышки служит древесина твердых лиственных пород — граба, бука, дуба. Подверстачье изготовляется из древесины хвойных пород. Оно отделывается укрывистыми красками, закрывающими текстуру древесины. Толщина крышки верстака 60...70 мм. Она имеет два зажимных устройства — продольное и поперечное.
2.4 Инструмент
Рабочее место столяра оборудуют режущим, разметочным и вспомогательным инструментом. К вспомогательным инструментам относятся гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, клещи, столярные молотки и др.
Столярные молотки изготовляют призматической формы с плоской поверхностью ударного бойка с тем, чтобы при ударах на поверхностях деталей не образовывались вмятины. К вспомогательным инструментам относятся также напильники. С их помощью обрабатывают те места деталей, которые нельзя обработать другими инструментами. По своему поперечному сечению напильники бывают прямоугольными, треугольными, круглыми, полукруглыми. Напильники с крупной насечкой называют рашпилями, а с мелкой насечкой — личными.
Разметочные работы состоят в нанесении на поверхность обрабатываемой заготовки линий, определяющих окончательные размеры детали после обработки. Следует учитывать припуски, если требуется еще повторная обработка. К разметочным инструментам относятся: линейки, метры складные, рейсмусы, циркули и др.
Линейка применяется для проведения прямых линий. На ней могут быть деления, расстояния между которыми равны 1 мм. В таких случаях линейки могут применяться не только для проведения прямых линий при разметке, но и для некоторых измерений.
Складные стальные метры применяются для измерения линейных размеров. Угольник служит для нанесения линий под углом 90° и для проведения и проверки перпендикулярности линий. Транспортиры служат для измерения величины углов. Ерунок применяется для измерения углов величиной 45 и 135°. Малка служит для измерения углов различных величин.
Часто на поверхностях заготовок из древесины требуется нанести риски, определяющие размеры деталей после обработки. Для выполнения этих работ служит рейсмус.
Циркуль служит для разметки окружностей и их частей. Кронциркуль применяется для изменения толщины деталей и внешних диаметров тел вращения. Нутромеры применяются для измерения диаметров отверстий и расстояний между внутренними поверхностями. Шило служит для прочерчивания рисок и для накалывания точек пересечения линий. Эти точки определяют центры будущих высверливаемых отверстий[7].
Применение механизированного инструмента при выполнении различных операций механической обработки древесины позволяет значительно повысить производительность по сравнению с обработкой ручным инструментом.
При изготовлении мебели применяют ручные дисковые электропилы, электрические рубанки, ручные сверлильные и шлифовальные пневматические машины (рис. 11).
Рис. 11. Ручной механизированный инструмент:
а — электропила, б — электрорубанок, в, г — сверлильные машины, д — шлифовальная машина с прямоугольной площадкой, в — шлифовальная машина с дисковой площадкой
3. Техника безопасности
Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках
Для каждого деревообрабатывающего станка общего назначения разработаны детальные правила техники безопасности, которые вывешиваются около станков. Особое внимание надо обратить на следующие основные правила.
В педально-торцовочных станках защитное устройство педальной пилы должно быть отрегулировано так, чтобы при возвращении рамы пилы в исходное положение под столом вершины зубьев пилы находились ниже уровня стола не менее чем на 50 мм.
При работе на круглопильных станках для поперечной распиловки с прямолинейным движением суппорта и механической подачей движение суппорта должно быть ограничено так, чтобы он мог двигаться в пределах, необходимых для распиловки материала определенной ширины.
Круглопильные станки для продольной распиловки с вальцово-дисковой подачей оборудуются зубчатыми секторами, препятствующими обратному отбрасыванию распиливаемого материала. На них разрешается распиливать отрезки досок не короче, чем расстояние между осями подающих валиков плюс 50 мм. Станки также должны иметь расклинивающие ножи.
В ленточных станках устанавливаются тормозные устройства, обеспечивающие быструю остановку пильных шкивов. Направляющие ролики пильной ленты устанавливаются так, чтобы открытой оставалась только режущая часть пилы. Эти станки имеют роликовые предохранители, которые не дают пильной ленте сползать в сторону распиливаемого материала.
В фуговальных станках должен быть огражден ножевой вал. Перед началом работы проверяют закрепление ножей на валу. Заготовки короче 400 мм и уже 50 мм необходимо обрабатывать только с помощью колодок и толкателей.
Рейсмусовые станки оборудуются зубчатыми секторами, препятствующими обратному отбрасыванию заготовок. Запрещается обработка заготовок длиной короче расстояния между осями передних и задних подающих валиков плюс 50 мм.
На фрезерных станках детали необходимо плотно прижимать к линейке и столу станка. Строго запрещено прорезать отверстия в направляющей линейке путем ее надвигания на вращающийся режущий инструмент. Если диаметр фрезы превышает 200 мм или на шпиндель устанавливают более одной фрезы, верхний конец шпинделя закрепляют в кронштейне. Обрабатываемые детали прочно закрепляют в шаблонах. При несквозном фрезеровании следует устанавливать ограничительные упоры. Инструменты на фрезерных станках следует отбалансировать и надежно закрепить. Неработающие части фрез закрывают ограждениями,
На четырехсторонних продольно-фрезерных станках разрешается обрабатывать по ширине только одну заготовку. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки может быть не менее расстояния между осями передних и задних подающих валиков плюс 50 мм.
В шипорезных станках все подающие механизмы имеют надежно действующие устройства для закрепления деталей в каретках. На каретках должны быть ограждения, препятствующие проникновению рук работающего к инструментам. На двусторонних шипорезных станках, в которых подача производится конвейерными цепями, должны быть автоматические сбрасыватели или наклонные плоскости, принимающие обработанные детали.