Технология работы производственной котельной (стр. 2 из 14)

Таблица 2.5

Назначение	Количество, шт.	Технические характеристики		Мощность эл./двигателя, кВт
		Производительность, м3/час	Напор, кгс/м2
Дымососы	2	28700	330	47,2
Вентиляторы	2	39900	460	42,5
Питательные насосы	1100	100	45
Подпиточные насосы	100	80	3
Итого суммарная потребляемая мощность, кВт				137,7

Тепловая мощность котла ДЕ-25-14 ГМ 16 Гкал/час,

тогда затраты электроэнергии на выработку 1Гкал

4. Себестоимость 1Гкал.

С = 187,11руб./Гкал (расчёт приведён в приложении №1)

Вариант 2. Развитие автономного теплоснабжения.

В Таблице 2.6 приведён один из предполагаемых вариантов перевода объектов централизованного теплоснабжения и вновь строящихся объектов на автономное теплоснабжение.

Таблица 2.6

Объекты предприятия	Марка котла, теплогенератора	Количество	Общая мощность, Гкал/час	Стоимость
Гвоздильный цех	ТКУ-0,15 (КСТ-50-7) ТГГ-250-01	1шт. (3шт.) 9шт.	3,896	4400тыс.руб.
Здание «ИнТехРемонт» (настоящий прокатный цех)	ТКУ-0,25 (КВ-Г-0,25-95) ТГГ-250-01	1шт. (3шт.) 7шт.	3,414	4130тыс.руб.
Компрессорная	ГПВ-140 газовая колонка (для гвс)	1шт. 1шт.	0,120	626тыс.руб.
Пожарное депо	КВ2у-035	3шт.	0,090	802тыс.руб.
Экомет	ТГГ-250-01	1шт.	0,396	602тыс.руб.
Оцинковальный цех (производственные помещения)	УКМ-1,0ВГ(КВ2у-400)	1шт. (4шт.)	1,200	3000тыс.руб.
Оцинковальный цех (бытовки)	КВ2у-150	3шт.	0,439	1500тыс.руб.
Центральный склад	ТКУ-0,25 (КВ-Г-0,25)	1шт.	0,215	740тыс.руб.
Сталепроволочный цех	Миникотельная (с водогрейными котлами SK 725) ТГГ-250-01	1шт. (3шт.) 24шт.	12,904	11000тыс.руб.
ЭСПЦ-2 (полное развитие)	Миникотельная (с водогрейными котлами SK 725)	1шт. (3шт.)	3,4	8977,2тыс.руб.
Бытовой корпус ЭСПЦ-1 и для ЭСПЦ-2	Миникотельная (с водогрейными котлами SK 725)	1шт. (3шт.)	3,4	8977,2тыс.руб.
Новый прокатный цех	Миникотельная (с водогрейными котлами SK 725)	1шт. (2шт.)	2,064	7000тыс.руб.
Итого суммарная стоимость на установку автономного теплоснабжения				51754,4тыс.руб

Технико-экономические показатели данного варианта:

1. Необходимые капитальные вложения.

51754,4тыс.руб..

2. Строительная стоимость 1Гкал.

Суммарное тепловое потребление объектов, переведённых на автономное теплоснабжение 31,538Гкал/час.,

тогда строительная стоимость 1Гкал

3. Затраты электроэнергии на выработку 1Гкал.

На автономных котельных – 12,9кВт,

При передачи тепла от теплогенератора – 36кВт.

4. Себестоимость 1Гкал.

С = 346,20руб./Гкал (расчёт приведён в приложении №2)

Сравнительные показатели централизованного и автономного теплоснабжения объектов предприятия приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Централизованное теплоснабжение	Автономное теплоснабжение
Необходимые капитальные вложения
10396 тыс.руб.	51754,4тыс.руб.
Строительная стоимость 1Гкал
649,75тыс.руб.	1641,017тыс.руб.
Затраты электроэнергии на выработку 1Гкал
8,6кВт	Котельные – 12,9кВт Теплогенераторы – 36кВт
Себестоимость 1Гкал
187,11руб.	353,808руб.

Приложение №1.

Расчет нормируемых теплопотерь тепловыми сетями.(таблица 2.8)

Исходные данные для расчёта потерь трубопроводами системы отопления

Число часов в рассматриваемом периоде 5496

Ср. температура теплоносителя в тр./пр. прямой сетевой воды 79

Ср. температура теплоносителя в тр./пр. обратной сетевой воды 50

Исходные данные для расчёта потерь трубопроводами системы ГВС

Число часов в рассматриваемом периоде 3192

Ср. температура теплоносителя в тр. /пр. ГВС 65

Ср. температура теплоносителя в циркуляционном тр./пр. 50

Таблица 2.8

Усл. диаметр тр./пр., мм	Длина тр./пр., м	Удельные теплопотери на прямом тр./пр., Вт/м	Удельные теплопотери на обратном тр./пр., Вт/м	Общие теплопотери, кВт
400	370	68,4	49	43,44
350	58	62,4	45	6,23
219	456	43,1	30	33,33
150	380	35,4	24	22,57
100	155	28,3	19	7,.4
80	220	25,7	17	9,4
Итого общие годовые теплопотери трубопроводами отопления 672,15 МВт/год (578,05Гкал/год)
Часовые теплопотери трубопроводами отопления 0,122 МВт/час (0,105Гкал/час)
400	370	59,2	49
350	58	54	45
219	456	36,9	30
150	380	30	24
100	155	23,8	19
80	220	21,5	17
Итого общие годовые теплопотери трубопроводами ГВС 357МВт/год (307Гкал/год)
Часовые теплопотери трубопроводами ГВС 0,112кВт/час (0,096Гкал/час)

Приложение №2

Распределение затрат по переделу (таблица 2.9):

миникотельная.

Расчётные данные:

- Qрн=7900 ккал/м3;

- B=16500 м3;

- η=93 %;

работа круглосуточная, в работе два котла.

Месячная выработка тепла

Таблица 2.9

Наименование статьи затрат	Ед. изм.	Кол-во единиц на 1Гкал	Цена за единицу, руб.	Стоимость единицы, руб.	Кол-во единиц на выработанное число Гкал	Стоимость выработанных Гкал
Топливо
газ	тыс. м3	0,1361	1011,39	137,6502	16,5	16687,9350
Энергетич. затраты
электроэнергия	кВт	12,9	0,9390	12,1131	1563,8154	1468,4227
питьевая вода	м3	5,2546	3,82	20,0726	637	2433,3400
итого:	3901,7627
З/плата осн. рабочих	руб.	16,7401	2029,3354
начисления на з/плату	руб.	6,3110	765,0573
итого:	руб.	23,0511	2794,3927
Цеховые расходы:
амортизация	руб.	67,3324	8162,4400
текущий ремонт	руб.	13,4665	1632,4900
аренда транспорта	руб.	1,6498	200,0000
топливо (бензин)	т	0,00069	10900,00	7,52	0,084	911,7407
сервисное обслужива- ние оборудования котельной	руб.	8600,0000
итого:	19506,6707
итого по переделу:	42890,7611

Себестоимость 1 Гкал, выработанной миникотельной

3. Описание тепловой схемы.

В качестве теплоносителей в котельной приняты:

Вода с расчетной температурой

в прямой магистрали 150 ºC

в обратной магистрали 70 ºC;

2. Насыщенный пар на технологические нужды с давлением 1,4 МПа и температурой 194 ºC;

Центральная котельная Ревдинского Метизно-Металлургического завода питается от двух независимых источников воды. Исходная (сырая) вода из городского пруда с расходом 98,6 т/ч поступает на подогреватель сырой воды, подогревается до температуры 25ºC. Затем подогретая вода поступает в водоподготовительную установку ВПУ, где очищается, проходя через механические фильтры, умягчается по методу двухступенчатого Na-катионирования и поступает на теплообменник непрерывной продувки, где охлаждает продувочную воду из котла до температуры 40ºC. Далее продувочная вода поступает в продувочный колодец. После теплообменника непрерывной продувки ХОВ с температурой 35ºC поступает в охладитель выпара, где подогревается до температуры 41ºC и далее поступает в верхнюю часть питательного деаэратора. Выпар из деаэратора идет в охладитель выпара, охлаждается и поступает в продувочный колодец.

Из деаэратора питательная вода с температурой 104ºC поступает в охладитель деаэрированной воды. В охладителе деаэрированной воды питательная вода с температурой 104ºC охлаждается до температуры 70ºC, нагревая ХОВ до температуры 59ºC. После охладителя деаэрированной воды охлажденная питательная вода подается питательными насосами в котлы ДЕ-25-14ГМ. На выходе из котлов получаем пар с параметрами: Р=1,4 МПа, tS=198ºC. Пар от котлов поступает в паровой коллектор, а от туда распределяется по абонентам. Часть пара с расходом 21,6 т/ч идет на технологические нужды, часть, проходя через редукционную установку, идет на деаэраторы и сетевые подогреватели, часть пара (2 т/ч) идет к потребителю.

Для подпитки теплосети используется вода из городского водопровода.

Вода предварительно нагревается в теплообменнике, затем по методу одноступенчатого Na-катионирования умягчается и поступает подпиточные деаэраторы, предварительно нагреваясь в водоводяных подогревателях. Деаэрированная подпиточная вода с температурой 104ºC охлаждается в пароводяных подогревателях до температуры 70ºC, нагревая ХОВ до температуры 59ºC. Затем вода подается насосами в баки аккумуляторы, а оттуда на всас подпиточных насосов.

3. Расчет тепловой схемы и выбор вспомогательного оборудования

1.Определим температуру на входе в подогреватель сырой воды: