Технология работы производственной котельной (стр. 8 из 14)
– температура нагретой воды 
– температура поступающей воды.Параметры пара поступающего в пароводяной теплообменник
- давление пара от РУ 
- температура пара 
- теплосодержание параРасход пара на подогрев воды
где:
- теплосодержание конденсата на выходе из водо-водяного теплообменника 
- то же, пара поступающего в пароводяной теплообменникС каждого кг пара в установке используется тепла
Техническая характеристика пароводяного подогревателя выпуска таганрогского завода.
Производительность – 200 т
Поверхность нагрева – 31,2 м2
Расчетные параметры:
по греющему пару:
давление – 1,2 ата
температура – 104,2 °С
по воде:
давление – 8 ата (к расчету принимаем в ата)
температура на входе – 5 °С
на выходе - 40 °С
Рабочие параметры:
по греющему пару:
давление (до) – 8 ата
температура (не более) – 180 °С
по воде:
давление – 8 ата
температура на входе (не менее)– 5 °С
Пробное гидравлическое давление:
парового пространства – 10 кгс/см2
водяного пространства - 10 кгс/см2
Расчет на расчетном режиме:
воды – 200 т/час
пара – 13,40 т/час
Количество трубок – 312
Размер трубки:
диаметр - 16 мм
толщина стенки – 1 мм
длина – 2000 мм
Число ходов воды – 2
Вес подогревателя:
без воды – 0,900 т
полностью заполненный водой – 1,298 т
Распределение тепла в блоке теплообменников:
а) в паровом теплообменнике
б) в водоводяном
В процентном отношении к расходу общего тепла это составит:
передается в водоводяном блоке теплообменника 
то же, в пароводяном теплообменнике 
Температура нагрева воды в водоводяном теплообменнике будет
Т.о. на выходе из водоводяного теплообменника температураводы поступающая в пароводяной теплообменник будет
Принимаем к установке пароводяной подогреватель производительностью 200 т/ч.
Выбор схемы водоподготовительной установки.
Основные критерии выбора схемы обработки воды для паровых котлов:
Величина продувки котла П
10 %;Содержание углекислоты в паре Ссо2
20 мг/кг;Величина относительной щелочности котловой воды
%;Величина продувки котла:
где Sкв, Sпв и Sп – солесодержание котловой воды, питательной воды и пара (величиной Sп можно пренебречь). Sов – сухой остаток обработанной воды, мг/кг;
- доля обработанной воды в питательной.6. Безопасность и экологичность проекта
Котельная расположена в средней части территории Ревдинского Метизно-Металлургического Завода (РММЗ, расположенного в черте города Ревда). Котельная сжигает природный газ. Котельная относится к предприятиям с непрерывным производственным процессом. Обслуживание осуществляется имеющимся персоналом (таблица 6.1).
Таблица 6.1
| № п/п | Должность | 1-я смена | 2-я смена | 3-я смена | 4-я смена | Всего в сутки | Примечание |
| 1. | Начальник котельной | 1 | - | - | - | 1 | |
| 2. | Мастер смены | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 3. | Оператор котельной | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 4. | Дежурный оператор ХВО | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 5. | Лаборант-химик | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 6. | Дежурный слесарь | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 7. | Дежурный электрик | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 8. | Табельщица и нормировщик | 2 | - | - | - | - | |
| 9. | Уборщица | 1 | - | - | - | - | |
| Всего | 13 | 9 | 9 | 9 | 40 |
Обеспечение безопасности рабочих.
Котельная полностью автоматизирована, в ней имеются административно – бытовые помещения, операторская.
Управление котельной ведется из операторской комнаты. Оператор должен следить за работоспособностью оборудования. Согласно штатному расписанию в операторской комнате должны постоянно находиться 2 оператора, поочередно сменяя друг друга на пульте управления.
Операторская комната является защитой сразу от нескольких вредных производственных факторов. Она отделяет рабочее место оператора от опасных движущихся и вращающихся механизмов. Оборудование рабочего места выполнено в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91. На ограждениях установлены сигнальные таблички с надписью «ОПАСНО» сгласно ГОСТ 12.4.026-01 ССБТ.
Электроснабжение осуществляется от сети 380 В с изолированной нейтралью. По степени опасности поражения людей электрическим током площадка, на которой располагаются котлы (в том числе и операторская комната), относится к категории «Особо опасное помещение».
Операторы – осуществляют свою работу, руководствуясь «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей, 1992 г.», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, 1995 г.».
Размеры проходов для обслуживания основного и вспомогательного оборудования соответствуют требованиям правил Госгортехнадзора.
Для безопасной работы оператора в котельной предусмотрены следующие мероприятия:
рабочее и аварийное освещение для эксплуатации технологического оборудования котельной;
места постоянного пребывания оператора (щитовые, КиП) отгорожены в отдельно изолированные от шума помещения;
устройства зануления для защиты оператора от повреждения электрическим током;
Котлы и вспомогательное оборудование оснащены необходимыми средствами защиты, отключающими котел при возникновении аварийных режимов работы и осуществляющими звуковую и световую сигнализацию при отклонении технологических параметров от нормы.
Все технические устройства: технологические установки и оборудование систем теплоснабжения имеют технические паспорта и сертифицированы в соответствии требованиям промышленной безопасности в установленном Законодательством порядке. Все химические вещества. Применяемые в качестве водоумягчителей и стабилизирующих средств солевых отложений в системах водоснабжения имеют санитарно – гигиенические сертификаты Госсанэпиднадзора Минздрав России выпускаются, по техническим условиям, утвержденным Министерством промышленности России.
Для удобного и безопасного обслуживания и ремонта оборудования в котельной предусматривается:
постоянные площадки и лестницы;
соединительные площадки по нескольким основным отметкам между соседними колами;
применение ручных и электрических талей, местных кранов;
применение холодильников для отбора проб насыщенного и перегретого пара, а также котловой и питательной воды;
обеспечение свободного доступа к мазутным форсункам котлов для обслуживания и ремонта;
расположение вентилей, регулирующих подачу мазута к форсункам, в стороне от отверстий для установки форсунок, с целью предотвращения ожогов в случае обратного удара пламени;
применение зонально – защитных устройств для розжига горелок.
Для уменьшения вредного воздействия на человека вышеперечисленных факторов и предупреждения несчастных случаев предусматриваются следующие мероприятия:
все тепловыделяющие поверхности имеют тепловую изоляцию, температура на поверхности тепловой изоляции не превышает 48ºС при теплоносителе с температурой выше 500ºС и 45ºС при теплоносителе с меньшей температурой, температура неизолированных частей оборудования не превышает 45ºС;
вращающиеся части оборудования имеют ограждения и кожухи;
на щите управления установлены системы кондиционирования, для поддержания температуры воздуха согласно СНиП 2.04.05.86;
предусмотрено систематическое проведение контроля за содержанием в воздухе водорода и других газов, путем отбора проб;
лестницы, переходы и площадки оборудованы перилами высотой 1 м и бортовыми ограждениями высотой 100 мм, угол наклона лестниц не превышает 60º;
предусмотрена автоматизация основных производственных процессов, защиты и блокировки для безопасного вывода оборудования из работы в случае нарушения нормального режима работы и аварийных ситуациях, световая и звуковая сигнализации, контрольно- измерительные приборы.