Технология работы производственной котельной (стр. 1 из 14)

Содержание

Реферат

Введение

1. Технико-экономическое обоснование

2. Расчет тепловой схемы и выбор вспомогательного оборудования

3. Топливоподача

4. Водоподготовка

5. Безопасность и экологичность проекта

6. Экономический расчет

7. Электроснабжение

8. КИП и автоматика

Библиографический список

Реферат

В проекте рассматривается производственная котельная ЗАО "Металлургический холдинг" завода РММЗ города Ревды. Во второй главе представлено технико-экономическое обоснование данного дипломного проекта. В третьей главе описана тепловая схема котельной, произведен ее расчет и выбрано вспомогательное оборудование. В 4 главе произведен расчет газоснабжения. В 5 главе рассматривается водоподготовка сырой воды. В главе 6 приведены мероприятия по безопасной работе персонала в котельной. Приведен расчет дымовой трубы и сведения о влиянии работы котельной на экологию района. Расчет себестоимости электроэнергии представлен в главе 7. В электрической части (8) произведен выбор электродвигателей к насосам, вентиляторам и дымососам. В девятой главе приведено назначение и описание основных регуляторов и сигнализаций.

Введение

Действующая котельная расположена в средней части территории Ревдинского Метизно-Металлургического Завода (РММЗ, расположенного в черте города Ревды). Рабочая площадка котельной имеет отметку + 4,7 м.

Котельная производственно-отопительная. В котельной установлено два паровых котла ДЕ-25-14ГМ. Тепловая мощность котельной 32 Гкал/ч.

Котельная вырабатывает тепло, идущее на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды предприятия.

Основным видом топлива в котельной является природный газ, резервным – мазут. Проектом предусмотрено газооборудование котельной, рассчитанное на три котла.

Тепловая сеть закрытая, 2-х трубная. Прокладка сети внутри завода воздушная, за территорией завода надземная.

Источником сырой воды является городской пруд. Для подготовки воды используется метод двухступенчатого Na-катионирования предварительно умягченной воды. На подпитку теплосетей воду берут из городского водопровода. Для подготовки воды используется метод одноступенчатого Na-катионирования.

Несмотря на то, что еще в 1968 году котельная была переведена на газовое топливо, проектировалась она на твердом. В 1974 - 1975 годах была произведена реконструкция котельной, в результате чего был демонтирован котёл ДКВР-10, а на его месте установлен ДЕ-25-14 ГМ. Химводоочистка из помещения центральной котельной была перенесена в другое, отдельно стоящее здание, а на её месте был установлен третий котёл ДЕ-25-14 ГМ.

1. Технико-экономические обоснование

Существующее положение.

Производственная площадка метизного производства ЗАО «НСММЗ» имеет следующие теплоэнергетические мощности:

Центральная котельная.

- два паровых котла ДЕ-25-14ГМ производительностью 16 Гкал/час каждый.

2.Внутренние энергоресурсы:

2.1. Мартеновский цех:

- два котла – утилизатора КУ-60-у производительностью 4,5 Гкал/час каждый;

- две установки СИО производительностью 3,2 Гкал/час каждая.

2.2. Прокатный цех:

- две установки СИО производительностью 2,5 Гкал/час каждая.

Максимально возможная суммарная выработка тепла по заводу – 52,2 Гкал/час.

В 2003 году к отопительному сезону были переведены на автономные источники теплоснабжения (миникотельные, ТГГ) следующие объекты предприятия:

Перечень объектов, переведённых на автономное теплоснабжение приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Объект	Марка котла, теплогенератора	количество	Общая мощность, Гкал/час
Оцинковальный цех	ТГГ-250-01	5шт.	1,980
ШКУ АБК	КВ2у-400	3шт.	0,890
АТП АБК и проходная	КВ2у-150	3шт.	0,439
АТП гаражные боксы	КВ2у-035	2шт.	0,077
АТП производ. помещения	ТГГ-250-01	6шт.	2,374
Тарный цех АБК, столярный уч-к	УКМ-1,0 ВГ (КВ2у-400)	1шт. (4шт.)	1,200
Тарный цех таро-ремонтный уч-к	ТГГ-250-01	1шт.	0,396
Заводоуправление, бытовые ЖДЦ	УКМ-0,5ВГ (КВ2у-400)	1шт. (2шт.)	0,602
РСЦ АБК	КВ2у-150	2шт.	0,292
РСЦ столярный уч-к	ТГГ-250-01	1шт.	0,396
Клуб	КВ2у-400	2шт.	0,593
Шурупный цехпроизвод. помещения	ТГГ-250-01	14шт.	5,538
Шурупный цех АБК,ЦЗЛ, КНС	УКМ-1,0ВГ (КВ2у-400)	1шт. (4шт.)	1,200
Центральная насосная станцияпроизвод. помещения	ТГГ-250-01	1шт.	0,396
Депо АБК	КВ2у-150	2шт.	0,198
Депоэкипировочный пункт	Электрокотельная (ТЕРМ)	1шт.	0,039
Депопроизвод. помещения	ТГГ-250-01	2шт.	0,791
БОСпроизвод. помещения	ТГГ-250-01	8шт.	3,164
Итого суммарное теплопотребление объектов автономного теплоснабжения			20,565

Остальные объекты ЗАО «НСММЗ» остаются абонентами централизованного теплоснабжения.

В связи с расширением теплоэнергетическое хозяйство предприятия претерпевает следующие изменения:

1. Строительство новых производственных объектов – ввод новых теп-ловых нагрузок. В таблице 2.2 приведён перечень абонентов, привязанных к центральной котельной, новых производственных объектов и их нагрузок.

Таблица 2.2

Перечень абонентов ЦК	Нагрузка, Гкал/час	Технологическая нагрузка (пар), Гкал/час	Суммарная нагрузка по объекту, Гкал/час
Существующие производственные объекты:
Оцинковальный цех	1,011	0,087	1,098
Сталепроволочный цех	11,129	4,914	16,043
Гвоздильный цех	3,809	3,809
Мазутное хоз-во	0,010	0,300+4,500(слив)	0,310+4,500(слив)
Энергоцех	0,34	0,700	1,04
Компрессорная	0,137	0,137
Участок БОС	0,694
Прачечная	0,476
Главная распределительная станция	0,014	0,014
Насосная серной кислоты	0,008
Насосная соляной кислоты	0,009	0,009
Здравпункт	0,013	0,013
Пожарное депо	0,074	0,074
ЦРМО	0,040	0,040
Центральный склад	0,148	0,148
Экомет	0,383	0,383
Пристрой шурупного цеха	2,256	0,700	2,256
Существующий прокатный цех	3,400	3,600
Новые производ-ственные объекты:
Кисолородная станция	1,000	1,000
Насосная с градирней	0,050	0,050
ЭСПЦ-2 (полное развитие)	2,920	2,920
Бытовой корпус для ЭСПЦ-1 и для ЭСПЦ-2	2,900	2,900
Новый прокатный цех	2,000	2,000
Итого	31,673	7,879+4,5(слив мазута)	39,552+4,5(слив мазута)

2. Ликвидация мартеновского и прокатного цехов ведёт к закрытию тепловых мощностей:

2.1. Мартеновский цех.

- два котла – утилизатора КУ-60-у общей производительностью 9 Гкал/час;

- две установки СИО общей производительностью 6,4 Гкал/час.

2.2. Прокатный цех.

- две установки СИО общей производительностью 5 Гкал/час.

Суммарная производительность 20,4 Гкал/час.

В результате максимально возможная выработка тепла центральной котельной после ликвидации мартеновского и прокатного цехов будет

52,2 – 20,4 = 31,8 Гкал/час.

Баланс выработки и отпуска тепловой энергии центральной котельной приведен в таблице 2.3:

Таблица 2.3

Произ-во тепловой энергии, Гкал/час	Расход пара на технол. нужды, Гкал/час	Расход тепла на отопление объектов ЦК, новых производственных объектов	Расход пара сторонним организациям, Гкал/час	Суммарный расход, Гкал/час	Баланс, Гкал/час
31,800	7,879+4,5(слив мазута)	31,673	0,390	39,942+4,5(слив мазута)	-8,142

Таким образом, на предприятии складывается отрицательный баланс тепловой энергии (с дефицитом тепловой энергии -8,142Гкал/час).

Существуют два пути дальнейшего развития теплоэнергетического хозяйства предприятия:

Централизованное теплоснабжение объектов.

Автономное теплоснабжение объектов.

Вариант 1. Развитие централизованного теплоснабжения объектов.

Предлагается установить 1 дополнительный котел ДЕ-25-14 ГМ с производительностью 16 Гкал/час.

Баланс выработки и отпуска тепловой энергии приведен в таблице 2.4:

Таблица 2.4

Теплопроизводительные мощности		Суммарные теплопроизводительные мощности, Гкал/час	Суммарный расход, Гкал/час	Баланс
наименование	нагрузка, Гкал/час	48	39,942	8,058
ДЕ-25-14ГМ	16
ДЕ-25-14ГМ	16
ДЕ-25-14ГМ	16

Таким образом, расчёт показывает, что при установке дополнительного котла ДЕ-25-14 ГМ создаётся положительный баланс тепловой энергии (с резервом по теплу 8,058Гкал/час); предприятие может обеспечить необходимыми энергоресурсами своих абонентов.

Технико-экономические показатели данного варианта:

1.Необходимые капитальные вложения.

Установка котла в центральной котельной согласно сметам 4-66495ТХ-СМ Уралгипромез 14.05.2003г. составит 10396 тыс.руб.:

- стоимость проектно наладочных работ – 350 тыс.руб.;

- стоимость котла ДЕ-25-14 ГМ заводской комплектации – 3580 тыс.руб.;

- монтаж котла ДЕ-25-14 ГМ – 6466 тыс.руб..

2. Строительная стоимость 1Гкал.

Тепловая мощность котла ДЕ-25-14 ГМ составляет 16Гкал/час,

тогда строительная стоимость 1Гкал

3. Затраты электроэнергии на выработку 1Гкал.

Для работы котла ДЕ-25-14 ГМ необходимы следующие тягодутьевые устройства (Таблица 2.5):