Министерство науки и образования Украины
Криворожский технический университет
Кафедра металлургии черных металлов
и литейного производства
Курсовая работа
на тему:
«Типовая технологическая инструкция агломерационной фабрики ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича» »
По эксплуатации фабрик окускования
Подготовил:
ст.гр. МЧМ- 04 -1
Строганов Александр
Преподаватель:
Петькова О.В.
Кривой Рог
2008
Содержание
Вступление
1. Основные требования к качеству агломерата…………………….…….4 стр.
2. Основные требования к шихтовым материалам……………………4-5 стр.
3. Характеристика исходных сырьевых материалов………………….5-6 стр.
4. Разгрузочная техника, складное хозяйство и его оборудование…..6-8 стр.
5. Производство и использование извести…………………………...8-10 стр.
6. Дозирование шихты………………………………………………..10-11 стр.
7. Смешивание, увлажнение и окомкование шихты…………………...11 стр.
8. Загрузка шихты на агломерационную машину…………………..11-12 стр.
9. Зажигание агломерационной шихты……………………………...12-13 стр.
10. Процесс спекания………………………………………………….13-15 стр.
11. Охлаждение агломарата…………………………………………........16 стр.
12. Дробление и грохочение агломерата………………………………...16 стр.
13. Остановка и пуск агломашины…………………………………...16-18 стр.
14. Автоматизация агломерационного процесса……………………18-19 стр.
15. Контроль качества агломерата…………………………………...19-20 стр.
16. Краткая техническая характеристика основного оборудования цеха шихтоподготовки………………………………………………………..20-23 стр.
17. Техническая характеристика батарейных циклонов БЦ-800 и БЦ-540………………………………………………………………...………23-24 стр.
18. Насыпной вес шихтовых материалов…………………………….23-25 стр.
19. Спец. часть: улучшение агломерационного процесса…………..26-30 стр.
Используемая литература
Реферат
Петькова Ольга Викторовна. Курсовая работа по агломерационной фабрики ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Илича».
ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, АГЛОМЕРАТ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, УСРЕДНЕНИЕ, СМЕШИВАНИЕ, ОКОМКОВАНИЕ, ОБЖИГ, СКЛАДИРОВАНИЕ.
Количество страниц - 29, источников – 3.
Тема работы: ознакомление с производственно-хозяйственной деятельностью агломерационной фабрики – сырьем, технологией производства, основным и вспомогательным оборудованием, его работой, правилами безопасной эксплуатации, требованиями к металлургическим свойствам продукции, методами их опробования и контроля, финансово-экономической деятельностью цеха.
Цель работы: получение знаний по технологии производства окускованной железорудной продукции, требованиями к ее качеству, методиками опробования и контроля ее свойств, ознакомление с нормативно-технической документацией, правилами ее заполнения, действующими техническими условиями, закрепление теоретических знаний по профессиональным дисциплинам.
Результаты: закрепление знаний относительно особенностей вещественного состава сырьевых материалов, требования к их физико-химическим свойствам, технологией их подготовки к окускованию, ознакомление с технологической схемой и схемой цепи аппаратов на агломерационной фабрике, технологическим оборудованием агломерационных фабрик, технологией их безопасного обслуживания их эксплуатации.
1. Основные требования к качеству агломерата
В соответствии с требованиями доменного производства агломерат должен обладать следующими металлургическими свойствами: высокой механической прочностью при низких и высоких температурах, низкой истираемостью, минимальным содержанием мелочи 0-5мм, высокой восстановимостью, высокой температурой начала размягчения, узким температурным интервалом размягчения, максимальным содержанием железа, основностью, обеспечивающей вывод сырого известняка из доменной шихты, стабильностью химического состава.
Требования к качеству агломерата излагаются в нормативно-технических документах – стандартам предприятия (СТП), технических условиях (ТУ) и технических требованиях на продукцию, действующих на данный период, характеризуются показателями, зависящими от условий работы предприятия.
2. Основные требования к шихтовым материалам
Все шихтовые материалы, поступающие на аглофабрику, должны соответствовать техническим условиям и иметь паспорт (сертификат) с указанием качества и массы в каждом вагоне или партии вагонов.
С целью проверки соответствия качества сырья паспортным данным все поступающие материалы и топливо проверяются контролерами ОТК и представителями аглофабрики, как путем визуального просмотра (замусоренность посторонними предметами, кусковатость для флюсов, наличие отстоявшейся воды в концентрате), так и путем отбора представительных проб для определения влажности и химического состава – не менее 10% каждого вида сырья ежемесячно.
При несоответствии паспортных данных фактическому качеству сырья работники ОТК составляют акт для предъявления претензий поставщику.
При отсутствии возможности направлять вместе с грузом сертификаты, поставщик обязан передавать по телетайпу сведения, содержащиеся в сертификате.
Для обеспечения бесперебойной работы аглофабрики и получения агломерата высокого качества необходимо иметь на складах неснижаемый запас сырых материалов, соответствующий нормативам.
Нормативный технологический запас сырья должен составлять:
Концентрата известнякового 150тыс.т.
Агломерационной руды 75тыс.т.
Ракушечника 10тыс.т.
Марганецсодержащих отходов 20тыс.т.
Известняка обычного 35тыс.т.
Известняка доломитизированного 25тыс.т.
Твердого топлива 25тыс.т.
Все железосодержащие материалы, флюсы, топливо с целью уменьшений колебаний физических свойств и химического состава агломерата, перед забором их в производство должны подвергаться усреднению на складах согласно требований.
3. Характеристика исходных сырых материалов
Концентрат. Основным железорудным материалом аглошихты является концентрат мокрого магнитного обогащения; он поставляется комбинату по утвержденным техническим условиям. Концентрат является мелкозернистым сырьем и относится к трудноспекаемым материалам.
Пробы концентрата и руды отбираются контролерами ОТК внешней приемки согласно требованиям ДСТУ 3195-95, определение содержания влаги производится согласно требованиям ДСТУ 3201-95.
Аглоруда. Вторым основным компонентом железорудной части аглошихты является аглоруда. В агломерационном производстве применяются руды фракции до 10мм; причем содержание в руде фракции свыше 10 мм допускается не более определенного количества.
Флюсы. В качестве флюсующих добавок при спекании применяются кусковатые (фракции 20-80мм) известняки Докучаевского ФДК, Новотроицкого РУ и Комсомольского РУ. Для известняка марки «Ч» (ракушечник) крупностью 0-3 мм допускается верхний предел крупности 5мм.
Топливо. В качестве твердого топлива в агломерационном процессе применяются: коксовая мелочь и антрацитовый штыб. Коксовая мелочь поставляется крупностью фракций, согласно требованиям, 0-25мм.
Аглодобавки. Отходы металлургического производства, поступающие на аглофабрику, должны подготавливаться по месту их образования и соответствовать требованиям, предъявляемым к агломерационной шихте.
Окалина и сварочный шлак должны сортироваться и дробится до крупности не более 10мм в цехе переработки шлаков и отходов производства.
Колошниковая пыль увлажняется до 8% в доменном цехе.
Шламы в зависимости от содержания влаги поступают либо под эстакаду рудного двора, либо на Южную площадку (или Восточную, Западную) для промежуточного складирования и обезвоживания. Для определения химического состава шламов, поступающих на производство, отбирается одна усредненная проба контролерами ОТК один раз в течение суток. Масса усредненной пробы не менее 1кг.
Проба отбирается вручную совком под эстакадой в районе работающего экскаватора. Пробы шлама из Волонтеровского и сталеплавильного накопителей отбираются отдельно. Отбирать пробу смеси шлама с отсевом запрещается.
4. Разгрузочная техника, складное хозяйство и его оборудование
Усреднительные склады аглофабрики. Для выгрузки и усреднения поступающего сырья аглофабрика имеет:
· рудный двор;
· приемную траншею роторного передвижного вагоноопрокидывателя;
· приемнкю траншею башенного вагоноопрокидывателя;
· тупиковую эстакаду для разгрузки отсева агломерата;
· склад руды и концентрата;
· склад флюсов и топлива;
· площадку для промежуточного складирования и подсушки шламов.
Рудный двор с полезной площадью 8640м² оборудован:
· двумя экскаваторами ЭКГ-5А под эстакадой для перемешивания материалов;
· двумя рудногрейферными перегружателями производительностью 670т/час каждый;
· передвижным роторным вагоноопрокидывателем производительностью 1200т/час;
· двумя самоходными бункерами производительностью 1000т/час.
Приемная траншея передвижного роторного вагоноопрокидывателя (РПВО) рудного двора имеет длину 170м и полезный объем 8400м³ для разгрузки прибывающих на аглофабрику аглоруд и аглодобавок.
Тупиковая эстакада рудного двора длиной 220м предназначена для выгрузки аглоотсева и конвертерного шлака. Под эстакадой работают два экскаватора и бульдозер, предназначенные для смешивания выгружаемых на эстакаде материалов.
Приемная траншея башенного вагоноопрокидывателя (БВО) иметь длину 60м и полезный объем 3000м³. Она оборудована двумя приемными бункерами с пластинчатыми питателями производительностью 1200т/час каждый.