Транспортирование глины и добавок. Оборудование для подготовки добавок (стр. 2 из 3)

Перед пуском дробилки включают устройство, забирающее дробленый материал, затем включают дробилку. После того как вал ее на холостом ходу наберет полное число оборотов, насыпают в нее исходный материал.

Проталкивать застрявший в зеве дробилки материал нужно специальными приспособлениями после остановки дробилки. Выполнять эти операции во время работы дробилки запрещается. Не разрешается также в процессе работы регулировать ширину щели, поворачивать вручную маховики, находиться на решетке загрузочной воронки. Необходимо надевать предохранительные очки из небьющегося, стекла для защиты глаз от пыли и отлетающих осколков.

Останавливают дробилку после того, как выключат подачу материала в приемное отверстие дробилки и выработают весь материал. Когда в приемном отверстии не остается материала, выключают отборочные устройства и затем уже дробилку.

Двухвалковая дробилка СМ-12Б (рис. 16) предназначена для дробления материала средней твердости с пределом прочности при раздавливании 160 кгс/см2. Дробилка состоит из двух пплков 1 я 2, кожуха 3, рамы 6, приводного вала 10. Валок / вращается в неподвижных подшипниках 9, валок 2— в подвижных 8. В корпуса подвижных подшипников 8 упираются винтовые пружины 7.

Валки состоят из ступицы 5, жестко укрепленной на валу, и бандажей 4, отлитых из высокомарганцовистой стали.

При работе валковой дробилки материал поступает сверху через отверстия в кожухе, затягивается валками в промежуток между ними и раздавливается до размеров, не превышающих величины зазора между валками. При попадании недробимого материала: валок 2 отходит от валка за счет упругости пружины 7. Для лучшего захвата кусков материала один из бандажей изготовляют рифленым с канавками.

Путем регулирования размера щели между валками достигают измельчения материала с предельной крупностью 2—3 мм.

Производительность валковой дробилки при данных параметрах зависит главным образом от размера щели между валками иг размера загружаемых кусков и может уменьшаться в 5 раз и более по сравнению с паспортной.

Перед пуском валковой дробилки проверяют: надежность крепежных деталей, параллельность осей валков, зазор между валками, количество смазки в подшипниках и других трущихся частях, исправность ограждений. До пуска валковой дробилки включают устройство, транспортирующее дробленый материал от дробилки. Затем включают электродвигатель привода дробилки и,. после того как валки разовьют требуемую скорость вращения,, включают подачу в нее материала.

Во время работы валковой дробилки запрещается регулировать, ширину щели, проталкивать вручную и удалять какой-либо материал из загрузочного отверстия. При заклинивании валков следует немедленно выключать электродвигатели дробилки и устройства, подающего материал. После изъятия электромонтером предохранителей нужно валки повернуть в обратную сторону и вынуть застрявший кусок материала.

Для обычной остановки дробилки последовательность включения механизмов такая же, как и для щековой дробилки.

Молотковые дробилки по конструкции разделяются на однороторные СМД-15 (СМ-431), С-218М, двухроторные С-599 и комбинированные СМД-10 (СМ-165А). Они предназначены для мелкого дробления хрупких материалов с пределом прочности при сжатии1000—1250 кгс/см2 и влажностью до 15%. Такие дробилки относятся к дробилкам ударного действия.

Молотковая однороторная дробилка СМД-15 (СМ-431) состоит из корпуса 1 (рис. 17), ротора 2 с молотками, колосниковой передней решетки 3, колосниковой задней решетки 4 и электродвигателя 5.

Корпус дробилки выполнен сварным из листового проката и имеет разъем по оси вращения ротора, который разделяет его на верхнюю и нижнюю части, скрепленные между собой болтами. В верхней части корпуса сделано отверстие для установки загрузочной воронки, откидная дверца и два боковых люка, позволяющие заменять или перевертывать молотки без разборки дробилки. Ротор является рабочим органом дробилки и представляет собой горизонтально вращающийся вал, набранный из пластинчатых дисков с шарнирно подвешенными к ним рядами молотков. Молотки изготовляют из марганцовистой стали. Диски стянуты на валу через дистанционные кольца гайкой.

Для дробления отходов кирпича в шамот может быть использована м о лотковая дробилка СМ-218М как наиболее компактная и потребляющая наименьшую мощность (рис. 18). Дробилка состоит из разъемного корпуса , верхняя часть которого оканчивается загрузочной воронкой 2, имеющей внутри шарнирно-подвешенную заслонку 3, ротора 4, состоящего из треугольных дисков, смонтированных на валу 5, молотков 7, колосников 8, брони 6 из отбойных плит, электродвигателя 9. Материал подается в загрузочную воронку, откуда поступает в камеру дробления, где измельчается свободными ударами быстровращающихся молотков. Куски материала, отброшенные на отбойные плиты, дополнительно разбиваются молотками на колосниковой решетке.

Чтобы получить продукт дробления с фракциями не крупнее 3 мм, иногда на заводах в этой дробилке колосниковую решетку заменяют цельной решеткой из металлического листа толщиной 10—12 мм с просверленными в нем круглыми отверстиями диаметром 8 мм.

Плотной пригонки решетки к внутреннему корпусу дробилки достигают, вырезая, а затем изгибая решетку по заранее сделанному шаблону-кондуктору.

Для устранения пылеобразования и максимального уменьшения пылевидных фракций в получаемом шамоте из отходов кирпича их предварительно равномерно увлажняют водой. Рекомендуется также несколько увлажнять перед дроблением дегидратированную глину.

Применение решеток с круглыми отверстиями не более 8 мм позволяет устранять дополнительное просеивание получаемого материала, а предварительное увлажнение дробимого материала устраняет необходимость в устройстве аспирационных установок. Тем самым упрощается схема дробильно-помольных узлов.

Молотковую двухроторную дробилку С-599 применяют для измельчения кусковых материалов небольшой (до10%) влажности, а также с пределом прочности при сжатии до 1000 кгс/см2.

Дробилка состоит из разъемного сварного корпуса, в котором вращаются два ротора. Внутри корпус футерован броневыми плитами. Под ротором расположены регулируемые колосниковые решетки. Решетки регулируют с помощью винтовых устройств.

Роторы приводятся в действие от электродвигателя через клиноременную передачу. Измельченный материал поступает в бункер, расположенный под дробилкой, и из него на конвейер.

Производительность и степень измельчения материала в дробилке зависят от величины щелей между колосниками (табл. 5).

Таблица 5

При небольшой потребности в измельчаемых добавках и небольшой их прочности (необожженный сухой кирпич, шлак, уголь, кирпич-недожог и др.) может быть использована комбинированная дробилка СМД-10 (СМ-165А). Она совмещает щековую и валковую дробилки, расположенные одна над другой.

Технические данные о молотковых дробилках приведены в табл. 6.

Перед пуском в работу молотковой дробилки проверяют: надежность крепления ее и всех деталей, степень изношенности молотков, состояние колосниковой решетки, ограждений, количество смазки в подшипниках.

Пускают молотковую дробилку в такой же последовательности, как и валковую, но особенно следят за тем, чтобы загрузка материала начиналась после того, как ротор с шарнирно подвешенными молотками разовьет полное число оборотов.

Во время работы молотковой дробилки запрещается проталкивать вручную или чем-либо застрявший материал, а также удалять его из загрузочного отверстия дробилки. Не разрешается прочищать колосниковую решетку. При заклинивании молотков (бил)

следует немедленно выключить электродвигатель и устройство для подачи материала. Только после изъятия предохранителей (электромонтером) разрешается приступать к очистке отверстия и корпуса дробилки.

Во время работы дробилки необходимо следить за тем, чтобы в нее не поступал чрезмерно влажный материал, так как он может вызвать заклинивание молотков и выход из строя дробилки. Надо следить за состоянием подшипников, не допускать их перегрева. При пылеобразовании необходимо устанавливать причину пыле-ния и устранять его. Останавливают молотковую дробилку в той же последовательности, что и валковую.

Шаровая мельница непрерывного действия (рис. 19) на кирпичных заводах применяется для помола сухой глины, шамота, дегидратированной глины и других материалов средней твердости, когда необходимо получить не менее 30—40% материала с зернами мельче 3 мм.