Мода вновь открывает тонкую игру переплетений, шагая от самых простых – полотняных к изысканным ажурным рисункам, ручной вышивки, и вытравным рисункам.
4.2 Гигиенические требования
В данной конфекционной карте представлена ткань из натурального шелка. Она гигроскопична и необыкновенно приятна в носке, что отличает ее от искусственных волокон и нитей, к которым относятся полиамидные (капрон, нейлон), полиэфирные (лавсан, диолен), а также полиэстер. И также ткань, выполненная из синтетической нити, которая очень устойчива, но, к сожалению, утратила свойства натуральных, обеспечивающие гигроскопичность, а на теле приятное ощущение иногда заменяет дискомфорт.
Искусственные волокна имеют повышенную электризуемость, поэтому для этих тканей часто применяют пропитки – антистатистические или придающие тканям повышенную несминаемость.
4.3 Требования к износостойкости и долговечности материала
Ткани из натурального шелка отличаются малой сминаемостью. Из отрицательных свойств отмечается достаточно большая усадка и неустойчивость к действию света, особенно к ультрафиолетовым лучам, что уменьшает срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении.
Результатом постоянного поиска и стремления науки усовершенствовать природное волокно явилось создание новых химических нитей и волокон, а затем и тканей, имитирующих свойств натурального шелка. Ткани из так называемых искусственных нитей (искусственный шелк), к которым относятся вискозные, ацетатные и триацетатные, а также из комбинированных искусственных волокон, имеют высокую упругость, среднюю сминаемость и усадку, хорошие потребительские свойства, гораздо дешевле натуральных. Но при этом они имеют невысокую стойкость к истиранию, большую осыпаемость нитей по срезам и повышенную раздвигаемость нитей в швах.
Ткани, выполненные из искусственных нитей (полиамидные, полиэфирные, полиэстровые) приобрели необходимую износоустойчивость, несминаемость, они стали упругими и практически безусадочными. При создании новых поколений искусственных и синтетических волокон главное внимание уделяется возврату утерянных свойств, и в первую очередь созданию ощущения комфорта.
4.4 Конструктивно-технологические требования
Так как шелковые ткани натурального и искусственного происхождения имеют высокую осыпаемость, технологичная конструкция изделия должна выполнять следующие общие требования:
1. изделие должно состоять из минимального количества деталей, узлов соединения.
2. высокая точность конструкции, исключая подгонку и уточнения деталей при сборке узлов и изделия в целом.
3. максимальное число узлов должно состоять из унифицированных деталей. К таким деталям относятся детали верха изделия. В данном комплекте – это полочка и спинка корсета, вытачки, заднее и переднее полотнища юбки.
К комплектам нарядной одежды, применяют уникальные детали, характерные только для этих моделей. К ним относят: особенность концов воротников, лацканов, мелкие детали верха, клапаны. Уникальными считаются: аппликации, канты, бейка, пряжки. Наибольшая доля уникальности – это детали платья, в женской одежде, наименьшая в мужских пиджаках.
Влажно – тепловую обработку изделий из натурального шелка рекомендуется производить утюгом с температурой нагрева подошвы 140 – 160°С и продолжительностью воздействия на ткань от 10 до 60 секунд в зависимости от состава сырья ткани и обрабатываемого участка изделия, применяя проутюжильник.
4.5 Экономические требования
В промышленности используется понятие экономичность конструкции для количественного изменения, которой применяется показатель, процент межлекальных потерь.
Понятие экономичность изделия связано не только с материальными, но и трудовыми и денежными затратами на ее проектирование, технологическую подготовку изготовления и эксплуатацию.
В данной работе представлен комплект нарядной одежды из гладкоокрашенной ткани и ткани с симметричным рисунком. Поэтому при расположении ткани «лицом к лицу» уменьшаются межлекальные потери от 0,5 – 1%, чем в расположении полотна лицом вниз. Упрощается процесс выполнения раскладки и снижается его трудоемкость, т. к. при любом расположении лекал обеспечивается комплектность кроя.
Данный комплект имеет доступную цену с учетом действительных затрат на его производство и реальных доходов населения.
5. Выбор клеевых материалов
Выбор клеевых материалов для изготовления одежды определяется показателями качества образующихся клеевых соединений и зависит от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных изделий; условий эксплуатации одежды, способов ухода за изделиями; вида и свойств используемых для одежды основных материалов (т.е. материала верха); химического состава, физико-химических и физики-менханических свойств клеевых материалов; вида оборудования, применяемого для склеивания.
К показателям качества клеевых соединений и изделий в целом, выполненных с использованием клеевых материалов, относятся:
- их товарный внешний вид (минимальные изменения исходного туше – приятности ощущения на ощупь, объемности структуры, оттенка окраски, склеимового материала, отсутствие лас, пролеганий, заломов, заминов на лицевой стороне материалов, отсутствие миграции клеевого вещества на лицевую сторону основных материалов и через прокладку, высокая формоустойчивость).
- Безвредность, безопасность и технологичность процессов их получения и дальнейшей обработки.
- Безвредность при их эксплуатации, хранении и уходе за ними для здоровья человека.
- Требуемые прочность (на расслаивание), жесткость, эластичность, драппируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к действию воды (стиркам или замачиванию), к химической чистке, светопогоде, старению, низким температурам.
Для создания необходимой формоустойчивости определенных деталей изделия шелковых тканей (воротников, манжет, планок, поясов, подбортов и др.) используются тонкие полупрозрачные клеевые прокладки с небольшим весом (22–30 г./м2), которые в настоящее время выпускаются в различной цветовой гамме.
В качестве прокладок может быть использован также дополнительный слой основной ткани, который предварительно соединяют с верхней деталью (верхним воротником, верхней стороной манжеты и т.п.). Такая прокладка позволяет сохранить мягкость обрабатываемой детали и уменьшить «просвечивание» и «пролегание» швов.
Таблица 2. Виды клеевых материалов
| Основа | Плотность, г/м2 | Привес клеевого покрытия, г/м2 |
| Нетканое полотно(типа «флизелин») | 20–80 | 10–15 |
| Нетканое полотнонитепрошивное | 20–50 | 13–15 |
| Трикотажное полотнооснововязанное | 62 | 15 |
| Термоклеевая паутинка,Шир. 12–150 мм. | 24 |
Предлагаемые материалы имеют точечное клеевое покрытие, выпускаются по ТУ 8729–002–11332981–94 и сопровождаются гигиеническим сертификатом.
6. Выбор скрепляющих материалов
В швейном производстве для скрепления деталей в основном применяют швейные нитки.
Для пошива изделий из шелковых тканей рекомендуются иглы №75–85 и высококачественные тонкие нитки, разрывная нагрузка которых не должна быть менее чем 206 Н/час.
В данном комплекте нарядной одежды использовались синтетические нитки для пошива из тканых и нетканых материалов в соответствии требованиям ГОСТа 6309–93: армированные с полиэфирной аплеткой – №45 лл (в 2 сложения), направлением крутки Z (правой). Линейная плотность этих нитей равна Rn = 44,8, а Dp = 0,31 (расчетный диаметр) Для этих ниток линейная усадка в кипящей воде должна быть, не более: 1,5%. По качеству отделки и окраски нитки должны соответствовать образцу-эталону по ГОСТ 15.007–88.
7. Фурнитура
На сегодняшний день, фурнитура занимает далеко не последнее место в одежде. Богатая палитра цветов полосок из кружева, шитья, атласных лент, декоративные цепи и молнии, бейки, канты, огромное количество стразов, брошек, поясов, бижутерии могут стать отличным дополнением нарядного костюма.
В данной модели нарядного комплекта использовалась застежка – молния потайная на хлопчатобумажной основе. Длина застежки 20 см. термостойкость застежек – молний должна быть выдержана при температуре от 70–100°С. Для определения химической стойкости молнию погружают в сосуд с перхлорэтиленом на 30 минут, после испытания застежка не должна потерять внешний вид, т.е. цвет и длину.
Застежка корсета – люверсы и блочки, для проведения шнура. Люверс состоит из двух частей – кольца и блочки (кольцо со стержнем). Внешняя поверхность люверса может быть гладкой или с рельефным узором. Размер внутреннего диаметра этих деталей различен в зависимости от области применения – от 3 до 40 мм. Кроме этого, блочки отличаются высотой стержня: чем тоньше материал, тем короче должен быть заклепочный элемент.
Нельзя забывать и о подходящих подкладочных материалах, наличие которых позволит сохранить форму и целостность застежки. Чтобы на коже не было раздражения от контакта с металлической фурнитурой, можно выполнить застежку с дополнительной внутренней деталью (подзор), которая выполняет защитные функции.
В качестве шнуровки можно использовать канты, банты, ленты, вытачные шнуры из основного материала, в общем, все, что может вам подсказать фантазия.
Вывод
В результате проведенной работы, я сформулировала требования к выбору материалов для нарядной одежды. На мой взгляд, были затронуты самые важные требования, к выбранному изделию – это эстетические, экономические, гигиенические, технологические требования и износостойкость. Были подобраны клеевые и скрепляющие материалы, предложена соответствующая фурнитура. К данной модели приложена конфекционная карта.
Список литературы
1. Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. М.: 2004
2. Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев. Текстильное материаловедение. – М: Легпромиздат, 1992
3. Ателье. Журнал. №7 июль / 2004 год.
4. Ателье. Журнал. №5 май / 2005 год.