Трубопроводы и арматура (стр. 1 из 4)

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Борисовский государственный политехнический колледж

Контрольная работа

по дисциплине

Трубопроводы и арматура

Проверил:

2009 г.

Содержание

Понятие "труба". Классификация и область применения электросварных труб

Понятие "труба". Классификация и область применения асбестоцементных труб

Назначение и основные характеристики теплоизоляции трубопроводов

Прокладка трубопроводов в каналах. Основные требования

Классификация, достоинства и недостатки, область применения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры

Общая классификация трубопроводной арматуры по технологическому назначению

Задвижка. Общее устройство, достоинства и недостатки, область применения, материалы

Практическое задание

Литература

Понятие "труба". Классификация и область применения электросварных труб

Под термином труба в гидравлике понимают полое цилиндрическое тело, у которого поперечное сечение целиком заполнено движущейся жидкостью или газом, причем стенки трубы испытывают, вполне определенное внутреннее давление, на которое их и рассчитывают.

В зависимости от материала, из которого они изготовлены, трубы разделяют на металлические (стальные, чугунные и др.) и неметаллические (керамические, асбестоцементные, пластмассовые и др.).

Основной характеристикой размера труб является их внутренний диаметр. Номинальная величина внутреннего диаметра или его округленное значение называется диаметром условного прохода. Величина условного прохода Dy выражается в мм и регламентируется ГОСТ 355-67 "Проходы условные трубопроводной арматуры, соединительных частей к трубопроводов". По диаметру условного прохода подбирают трубы и другие элементы трубопроводов. Для санитарно-технических устройств применяют следующий стандартизированный ряд Dy в мм: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400,..., 4000.

Трубопроводы санитарно-технических систем могут работать как под давлением, так и без давления. В зависимости от этого различают трубы для напорных трубопроводов - напорные трубы и трубы для безнапорных трубопроводов - безнапорные.

При изготовлении сварных труб применяют электрическую и печную сварку, используют контактную электросварку сопротивлением, индукционную сварку и сварку токами высокой частоты, а также электродуговую сварку под слоем флюса или в среде защитных газов. Одной из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб является формование трубной заготовки - сворачивание плоской заготовки (листа, ленты, штрипка) в цилиндрическую трубную. Процесс формования заготовки требует по сравнению с прошивкой (основной операцией в производстве бесшовных труб) значительно меньших затрат энергии и вследствие этого предопределяет экономичность производства сварных - труб. Формование трубной заготовки может осуществляться при обычных температурах металла и с предварительным нагревом. В соответствии с этим различают холодное и горячее формование. Холодное применяется во всех процессах электросварки труб, горячее - при печной сварке труб. Холодное формование заготовки может производиться с образованием щели между свариваемыми кромками по образующей (обычное формование) или по спирали (спиральное формование). В зависимости от размеров и назначения заготовки и труб, применяемого метода сварки для обычного холодного формования (с продольной щелью между кромками) может применяться различное оборудование: гибочные вальцы, прессы и непрерывные валковые станы. На рис.1 показана схема получения трубной заготовки из стальной ленты на валковом стане непрерывного действия. На таком стане, кроме формования заготовки в трубу, лента сваривается в непрерывную полосу, у нее обрезаются кромки, а после получения заготовки трубы она сваривается и из стана выходит готовая труба бесконечной длины, которая разрезается на отрезки любой заданной длины.

Рис.1 Схема формирования трубной заготовки на непрерывных валковых станах: а, в - валковые калибры; б - роликовый калибр

На рис.2 приведена схема контактной электросварки труб сопротивлением. Электрический ток подводится к кромкам заготовки с помощью сварочного устройства, состоящего из электродных колец 1, разделенных между собой изолятором 2, которые - являются вторичной обмоткой вращающегося сварочного трансформатора. Стык кромок сформованной трубной заготовки, который попадает в зазор между электродными кольцами, нагревается. Под давлением сжимающих сварочных валков и сварочных электродов кромки трубы свариваются.

Рис.2 Контактная сварка труб методом сопротивления: 1 - электродные кольца; 2 - изолятор; 3 - сжимающие валки; 4 - формовочные валки; 5 - направляющая шайба; 6 - сваренная труба; 7-сформованная заготовка

Для сварки труб, существует также сварка электродом в среде защитных газов и автоматическая сварка электродом под слоем флюса рис.3.

Рис.3 Электродуговая сварка: а - дуговая сварка труб в защитном газе: 1 - трубная заготовка; 2 - сжимающие валки; 3 - сварочная горелка; б - автоматическая сварка под слоем флюса: 1 - труба; 2 - сварной шов; 3 - шлак; 4 - медный башмак, 5 - подача флюса; 6 - сварочная головка; 7 - отсос избыточного флюса

Кроме дуговой электросварки, также применяют для сварки спирального шва токи высокой (радиотехнической) частоты.

Спирально-шовные сварные трубы изготовляют на специальных станах рис.4.

Рис.4 Схема стана спирально-шовных труб: 1 - разматыватель; 2 - правильная машина; 3 - ножницы для обрезки концов полосы; 4 - автомат для сварки стыков полосы; 5 - петлевое устройство; 6 - дисковые ножницы для обрезки кромок; 7 - подающая машина; 8 - формовочное устройство; 9 - автомат для внутренней сварки; 10 - автомат для наружной сварки; 11-отводящий рольганг

Электросварные трубы с продольным швом применяются для тепловых сетей с рабочим давлением горячей воды до 1,6 МПа и температурой до 300° С, для магистральных трубопроводов, внутренних сетей газоснабжения и не питьевых водопроводов.

Также электросварные трубы со спиральным швом применяются для тепловых сетей с рабочим давлением пара до 1,3 МПа и воды до 1,6 МПа.

Понятие "труба". Классификация и область применения асбестоцементных труб

Асбестоцементная промышленность выпускает следующие виды труб:

1. Напорные трубы марок ВТ-3, ВТ-6, ВТ-9 и ВТ-12, предназначенные для устройства водопроводов.

Первые две буквы в обозначении марки указывают, что эта труба предназначена для устройства водопроводов; цифры же показывают наибольшее рабочее давление в водопроводе, при котором можно применять трубы этой марки. В зависимости от давления, а значит от марки, различна толщина стенок в трубах одного диаметра: чем выше марка трубы, тем больше толщина ее стенки.

2. Безнапорные трубы, предназначенные для устройства канализационных трубопроводов, для прокладки телефонных кабелей, вентиляционных сетей и т.п.

3. Трубы газа - и паропроводные на давление газа не выше 0,5 МПа.

4. Трубы для обсадки водозаборных скважин.

У водопроводных и газопроводных (напорных) труб на станках обрезают и обтачивают концы. Эти операции необходимы, так как при формовании на трубоформовочной машине концы труб на длине около 50 мм имеют несколько меньшую плотность, чем все тело трубы. Кроме того, для правильного соединения их в трубопроводе торец трубы должен быть перпендикулярен к оси трубы.

Необходимость обтачивания концов труб на определенную длину обусловлена также тем, что при сборке водопроводов концы труб соединяют асбестоцементными или чугунными муфтами, а между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью муфты/устанавливают резиновые кольца. Чтобы резиновое кольцо давлением воды или газа не вытеснялось из муфты, его надо равномерно и в достаточной степени сжать по всей окружности. Это можно достигнуть только в том случае, если концы труб будут иметь заданный наружный диаметр и правильную цилиндрическую форму.

Безнапорные трубы при сборке трубопроводов соединяют без резиновых колец. Поэтому у этих труб концы только обрезают, но не обтачивают.

Водопроводные трубы марки ВТ-9 соединяются как асбестоцементными, так и чугунными муфтами; трубы марки ВТ-12, а также газопроводные трубы соединяются только чугунными муфтами.

Водопроводные трубы марок ВТ-3 и ВТ-6, а также безнапорные трубы соединяются асбестоцементными муфтами, которые изготовляют на заводах асбестоцементных изделий.

Асбестоцементные трубы обладают высокой хрупкостью, поэтому при их транспортировании, разгрузке и погрузке следует обращать особое внимание на предохранение от ударов.

Каждая асбестоцементная труба должна иметь маркировку, наносимую несмываемой краской, в которой указывается: наименование предприятия-изготовителя, дата изготовления (месяц, год), марка. На каждой трубе, должна быть надпись: "Не бросать!" На наружной поверхности муфт указывается марка. При приемке труб их подвергают внешнему осмотру, сверяют с сопроводительным - документом (сертификатом) проверяют на выборку длину и диаметр.

Асбестоцементные трубы и муфты должны храниться на ровных площадках в штабелях, раздельно по размерам и маркам. Трубы укладываются горизонтальными, а муфты вертикальными рядами. Нижний ряд труб должен быть закреплен.

Назначение и основные характеристики теплоизоляции трубопроводов

Экономическая эффективность систем централизованного теплоснабжения при современных масштабах теплового потребления в значительной мере зависит от тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Тепловая изоляция служит для уменьшения тепловых потерь и обеспечение допустимой температуры изолируемой поверхности. Тепловая изоляция оздоровляет условие труда эксплуатационного персонала и позволяет сохранить высокие параметры теплоносителя на большом удалении от источника тепла.