МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ДОНБАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра Обробки металів тиском та металознавства
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до дипломного проекту на тему:
«Удосконалення технології виробництва товстолистової сталі в умовах стану 2250 ВАТ «АМК» з метою підвищення якості»
Студент групи: _____( )
Керівник проекту: _____( )
Консультанти: ________( )
_____________________( )
Завідувач кафедри: ____( )
Алчевськ 2009 р.
Донбаський державний технічний університет
Інститут (факультет)металургії Кафедра ОМТ та М р
Спеціальність Обробка металів тиском н
Затверджую
Зав. кафедри.р
« » 2009 р.
ЗАВДАННЯ
На дипломний проект (роботу) студента
__________________ ________________
(прізвище, ім’я, по батькові)
1. Тема проекту (роботи) Удосконалення технології виробництва товстолистової сталі в умовах стану 2250 ВАТ «АМК» з метою підвищення якості.
2. Затверджена наказом по університету від «»2009 р. №п.
3. Термін здавання студентом закінченого проекту (роботи) а.
4. Вхідні дані проекту (роботи) Технічна література та журнали, патенти, винаходи, технологічні інструкції, звіти з науково-дослідницьких робіт.
5. Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік питань, що підлягають розробці) Характеристики технологічного процесу та основного обладнання. Аналіз техніко-економічних показників пропозицій та їх удосконаленню. Розрахунок режиму обтиску, температурного та швидкісного режиму прокатки, енергосилових параметрів. Розрахунок обладнання, нагрівних пристроїв, технологічний розрахунок. Заходиз ОП та ЦО.
6. Перелік графічного матеріалу (з точною вказівкою обов’язкових креслень) Схема розташування обладнання. Режим обтиснення листа 4×2000. Фотрама швидкостей та моментів. Валок робочої кліті «Кварто». Нагрівальна піч. Робоча кліть «Кварто». Профілізація валів стану 2250. енергосилові параметри прокатки листа 4×2000.
7. Результати по проекту (роботі) з вказівкою віднесених до них розділів проекту Профилировка
| Розділ | Консультант | Підпис, дата | |
| Завдання видав | Завдання прийняв | ||
| 1-4 | |||
| 5 | |||
| 6 | |||
| 7-8 | |||
| 9 | |||
7. Дата видачі завдання _____________________
Керівник ___________________
(підпис)
Завдання прийняв до виконання ___________________
(підпис)
КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН
| № п/п | Найменування етапів дипломного проекту (роботи) | Термін виконання етапів проекту (роботи) | Примітка | |
| 1 | Переддипломна практика | 19.02-09.03 | ||
| 2 | Загальна частина | 10.03-25.03 | ||
| 3 | Спеціальна частина | 26.03-08.04 | ||
| 4 | Технологічна частина | 09.04-22.04 | ||
| 5 | Механічна частина | 23.04-29.04 | ||
| 6 | Теплотехнічна частина | 30.04-06.05 | ||
| 7 | Економічна частина | 07.05-13.05 | ||
| 8 | Охорона праці та навколишнього середовища | 14.05-20.05 | ||
| 9 | Цивільна оборона | 21.05-26.05 | ||
| 10 | Оформлення пояснювальної записки | 27.05-04.06 | ||
| Графічна частина | 27.05-04.06 | |||
Студент-дипломник _____________________
(підпис)
Керівник проекту ________________________
(підпис)
РЕФЕРАТ
Пояснювальна записка до дипломного проекту сторінок, рисунків, таблиць, додатки, посилань.
Об'єкт розробки – технологія виробництва товстолистової сталі в умовах стану 2250 ВАТ «АМК».
Мета роботи – на підставі експериментальних досліджень профілювання валків чорнової та чистової клітей ТЛС 2250 розробити технологію, що забезпечує одержання товстих листів з мінімальною різнотовщиністю і попереджає можливе забуртовування розкатів в процесі і прокатки.
Поставлена мета досягається зміною профілювання робочої поверхні валів чорнової та чистової клітей з урахуванням теплового профілювання, зносу валків, що приведе до зниження відсортування продукції у беззаказну.
ЛИСТ, ЯКІСТЬ, РІЗНОТОВЩИНІСТЬ, ПРОФІЛЮВАННЯ, ВАЛОК, КЛІТЬ, ОБТИСНЕННЯ.
ЗМІСТ
ВСТУП
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Сортамент листів
1.2 Нагрівання і видача слябів в прокатку
1.3 Чорнова лінія стану 2250. Кліть «ДУО»
1.4 Чистова лінія стану 2250. Кліть «Кварто»
1.5 Гаряча правка листів
1.6 Охолоджування листів
1.7 Різання та таврування листів
1.8 Огляд верхньої поверхні і кантівка листів
1.9 Додаткова обробка листів. Відвантаження
2 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1 Аналіз чинників, що впливають на профіль валу
2.2 Аналіз стійкості робочих валів кліті «Дуо» стану 2250
2.3 Визначення прогинання і різнотовщинності
3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
3.1 Фабрикація сляба
3.2 Розрахунок режиму обтиснень на кліті «ДУО»
3.3 Розрахунок швидкісного режиму на кліті «ДУО»
3.4 Визначення допустимих зусиль на валяннях кліті «ДУО»
3.5 Визначення допустимого моменту при прокатці на кліті «ДУО»
3.6 Розрахунок енергосилових параметрів при прокатці на кліті «ДУО»
3.7 Перевірка приводних двигунів кліті «ДУО» на нагрів
3.8 Режим обтиснень на кліті «КВАРТО»
3.9 Визначення допустимого зусилля прокатки на валах кліті «КВАРТО»
3.10 Визначення допустимого моменту при прокатці на кліті «КВАРТО»
4 МЕХАНІЧНА ЧАСТИНА
4.1 Розрахунок деформації і міцності валкового вузла
4.2 Розрахунок станини закритого типу на міцність і визначенняїї жорсткості
5 ТЕПЛОТЕХНІЧНА ЧАСТИНА
5.1 Розрахунок горіння палива
5.2 Визначення часу нагріву металу
5.3 Заходи щодо зниження витрат палива
6 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
6.1 Розрахунок економічного ефекту від вдосконалення технології прокатки товстих листів
7 ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
7.1 Аналіз небезпечних і шкідливих чинників
7.2 Заходи щодо безпечної техніки і безпеки праці
7.3 Заходи щодо виробничої санітарії
7.4 Заходи щодо пожежної безпеки
8 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
9 ЦИВІЛЬНА ОБОРОНА
9.1 Перелік небезпечних місць на ВАТ "АМК" і оцінкаможливих надзвичайних ситуацій
9.2 Діяльність комісії по надзвичайних ситуаціях
9.3 Особливості захисту співробітників підприємства від хімічного ураження
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
ВСТУП
Розвиток промисловості, сільського господарства, будівництва, транспорту багато в чому залежить від виробництва листів, прокату чорних металів. Механічне, електричне і допоміжне устаткування систем і засобів автоматизації виробничого процесу підлягають єдиній меті – забезпечення необхідної якості, службових властивостей і об'єму виробничої продукції.
Споживання сталі, у тому числі і листової, визначається рівнем індустріалізації і економічного розвитку країни. У міру зростання , машинобудування, будівництва, транспорту, частка зростання об'єму виробництва сталі в загальному об'ємі валової продукції повинна зростати. Не дивлячись на виробництво кольорових металів і синтетичних матеріалів на металевій основі, сталь і в першу чергу сталевий листовий прокат продовжують залишатися основними конструкційними матеріалами як в машинобудуванні, так і в будівництві.
Переважне зростання споживання листового прокату спостерігається в різних галузях машинобудування – сільськогосподарському, важкому, транспортному, енергетичному. Найбільша частка споживання листового прокату в електротехнічній промисловості і машинобудуванні для легкої і харчової промисловості.
В даний час листопрокатне виробництво в Україні, як втім і весь металургійний комплекс в цілому, переживають не кращі часи. Але необхідно відзначити, що за останні декілька років намітилися позитивні тенденції до збільшення об'єму виробництва листового прокату, який користується попитом на світовому ринку. Сподіватимемося, що це послужить тим необхідним зсувом, який допоможе вивести чорну металургію України в ряд високорентабельних виробництв.
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Сортамент листів
На товстолистовому стані 2250 прокатуються листи завтовшки 4-25 мм, шириною 1100 – 1800 мм, і загальною довжиною до 18 м по годному з обрізною кромкою.
Вихідним матеріалом служать сляби, прокатані на блюмінгу 1250 і такі, що поставляються іншими заводами. Раціональні розміри слябів визначаються залежно від схеми прокатки на кліті ДУО, та умов нагріву в печі.
Таблиця 1.1 – Сортамент слябів
| Товщина, мм | Ширина, мм | Довжина, мм | Маса, кг |
| 105-250 | 550-1050 | 1200-1850 | 550-3800 |
Призначення слябів в прокатку і фабрикація листів проводиться інженером-фабрикатором або бригадиром по переміщенню сировини. Робиться вибіркова перевірка розмірів слябів, стан поверхні, якість обробки і форми бічних граней. Сляби штабелюються за плавкою і за розміром. Всі сляби повинні бути обернути клеймом в одну сторону. Окрім знаків таврування, кожний сляб повинен бути замаркірований вапном або фарбою, причому на торці, де розташовані клейма, наноситься номер плавки і марка сталі, а на протилежному торці – номінальні розміри сляба. Сляби з суцільною зачисткою дефектів глибиною більше 30 мм на площині, що перевищує 30% площі широкої грані, виділяються в окрему партію і маркіруються по бічній грані «легкий».
Сляби подаються на завантажувальний рольганг через приймальні столи, при гарячому посаді – стопами за допомогою підхватів, при холодному в основному магнітами. При посаді слябів шириною до 700 мм з приймального столу одночасно зіштовхуються і задаються в піч два сляби. Гарячі сляби для уникнення одностороннього нагріву роликів повинні безперервно переміщатися по рольгангу. Перед посадкою в піч поверхня слябів повинна бути ретельно обчищена від сміття, шлаку і окалини. Посадка слябів в нагрівальні печі повинна проводитися в порядку, рівномірно у всі ряди. У разі великої різниці в товщині або режимах нагріву допускається посадка товстих слябів в одну піч, а тонких в іншу. При посадці слябів різних марок сталі близьких розмірів, їх розділяють слябами з різко відмінними габаритами.