Универсальная система управления маслонапорной установкой гидроэлектростанции (стр. 15 из 18)
;Экономия за счет сокращения сроков технического обслуживания МНУ составляет 642600 рублей в год.
6.2.9 Прочая экономия
Уменьшение затрат на обучение персонала, сокращение числа обслуживаемых элементов и другие положительные эффекты являются менее значимыми на уровне описанной выше экономии от увеличения продолжительности рабочего времени однако они так же проявляются.
6.2.10 Годовая экономия от внедрения АТК
В общем случае с учетом всех перечисленных выше факторов годовая экономия от внедрения АТК рассчитывается по формуле:
Эг=Эп1+ Эп2+ Зосв -СГАТК;(6.8)
- годовые затраты на эксплуатацию КТС, равны 196461 руб.Эг=642600 +428400+283439,52- 196461= 1157978
Годовая экономия составляет 1157978 руб.
6.2.11 Годовой экономический эффект
Годовой экономический эффект от внедрения автоматизации определяется по формуле:
; (6.9)где
- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для вычислительной техники обратный по отношению к сроку окупаемости ( 
). В условиях рыночной экономики, по мере ускорения научно-технического прогресса, нормативные сроки окупаемости, при производстве электронно-вычислительной техники последовательно снижаются – 4; 3; 2,5 и 2 года. Это вызвано быстрым старением компьютеров, поэтому для различных отраслей промышленности =0,33; 
- капитальные вложения на проектирование и внедрение АСУ ТП, приобретение КТС, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д., равны 678071 руб. 
Годовой экономический эффект составляет
руб.6.2.12 Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию АСУТП
Капитальные затраты на разработку и ввод в действие АСУ ТП рассчитываются по формуле:
;(6.10)где
- стоимость всех работ по разработке проекта и внедрению АСУ ТП (по договору), равна 250000 руб; 
, 
- см. пояснение к формуле (35); 
- стоимость разработки специального (прикладного) математического обеспечения (СМО) для управления технологическим процессом, равна 60000 руб.; 
.Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию АСУ ТП составляют 678071 руб.
6.2.13 Срок окупаемости капитальных вложений
Применительно к проекту АТК для дискретных производств, т.е. требующих больших трудовых ресурсов, срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:
;(6.11) 
- годовая экономия, равна. 
Срок окупаемости капитальных вложений составляет менее 0,6 года.
6.2.14 Сводная таблица основных параметров
В таблице 6.2 приведены основные параметры эксплуатационных затрат изменившиеся после внедрения новойсистемы управления.
Вывод: внедрение автоматизированной системы управления маслонапорной установкой экономически целесообразным.
Годовой экономический эффект от внедрения системы составляет 931424 рубля.
Годовая экономия составляет 1157978 рубля.
Срок окупаемости системы составляет 0,586 года
Таблица 6.2
| Статьи затрат | Единицыизмерения. | Производство | Экономия (-)Увеличение (+) | |
| до автоматизации | после автоматизации | |||
| Заработная плата персонала | Рубли | 290400 | 144000 | -146400 |
| Потребление электроэнергии | кВч | 2,2 | 5,3 | +3,1 |
| Простой ГЭСв связи с аварией МНУ | Часы | 40 | 16 | -24 |
| Время планового обслуживания | Часы | 60 | 36 | -24 |
| Количество персонала задействованного при проведении ТО. | Человек | 4 | 2 | -2 |
| Срок служб электродвигателейнасосов | Лет | 15 | 17 | +2 |
| Капитальные вложения и др. | Рубли | - | 678071 | +678071 |
| Годовая экономия | Рубли. | - | 1157978 | +1157978 |
| Годовой экономический эффект | Рубли. | - | 931424 | +931424 |
| Срок окупаемости капитальных вложений | Лет | - | 0,586 | +0,586 |
| Стоимость ремонта | Рубли | 24000 | 17600 | +6400 |
7. Охрана труда и окружающей среды
7.1 Факторы повышенной опасности связанные с эксплуатацией маслонапорных установок
Маслонапорные установки могут представлять для жизни и здоровья обслуживающего персонала серьезную опасность.
Конструкция и предназначение маслонапорной установки обусловили появление следующих опасных для жизнедеятельности человека факторов:
― наличие электроустановок питающихся током высокого напряжения;
― наличие движущихся частей;
― наличие маслопроводов высокого давления;
― наличие сосудов высокого давления.
Эксплуатация маслонапорных установок должна производится при строгом соблюдении правил эксплуатации электроустановок, сосудов высокого давления, правил противопожарной безопасности.
7.2 Правила техники безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением
Персонал ГЭС задействованный при обслуживании и эксплуатации МНУ должен знать и соблюдать приведенные ниже правила техники безопасности по обслуживанию сосудов высокого давления.
Общие требования безопасности
К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте.
Периодическая проверка знаний персонала обслуживающего сосуды должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться распоряжением по подразделению (цеху).
Инструкция по безопасному обслуживанию сосудов должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
В дополнение к данной инструкции лица обслуживающие сосуды должны руководствоваться и выполнять:
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.
― Правила пожарной безопасности.
― Правила оказания первой помощи
― Правила личной гигиены.
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды.
― Предохранительными устройствами.
― Запорной арматурой.
Манометры не допускаются к применению в случаях когда:
― Просрочен срок поверки.
― Стрелка при отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы.
― Разбито стекло или имеются повреждения, влияющие на правильность показания.
Поверка манометров с их опломбированием производится не реже одного раза в 12 месяцев.
Для обеспечения безопасных условий необходимо постоянно осуществлять контроль за эксплуатацией и ремонтом сосудов.
Во избежание возникновения пожара не засорять каналы обтирочным материалом не оставлять на полу масла и легковоспламеняющие жидкости.
первичные средства пожаротушения должны находиться в определенном и доступном месте.
Рабочее место и проходы должны быть освобождены от посторонних предметов.
Производство огневых работ должно осуществляться при соблюдении противопожарных мероприятий, под наблюдением ответственного лица, при наличии наряд-допуска на огневые работы.
При получении персоналом производственной травмы необходимо принять меры по оказанию первой помощи, сообщить в здравпункт и уведомить руководство цеха о происшедшем.
Нарушения правил безопасности, и непринятие мер по устранению неисправностей на сосуде влечет за собой наказание в порядке, установленном «Правилами внутреннего трудового распорядка предприятий» и ТК РФ.
Каждый работник обеспечивается спецодеждой и СИЗ согласно утвержденного перечня:
― костюм х/б Ми, тип А, Б
― рукавицы х/б
― очки защитные
До начала работы по обслуживанию сосудов высокого давления лица производящие работы обязаны: