Усовершенствование блока управления и конструкции реактора установки вакуумного напыления (стр. 7 из 11)
Рис. 14 Эскиз поворотного валика
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Технология изготовления печатной платы и поворотного валика представлены в таблицах 2 и 3
| Режим | ||||||
| № опера-ции | Наименование операции | Оборудование, инструмент, приспособления | Фото-материал | Концен-трация или количе-ство | темпера-тура, оС | время, мин |
| 1. | Проверить качество поверхности и прочность сцепления фольгированного диэлектрика в соответ-ствии с требованиями МРТУ | Инструмент оговаривается МРТУ | ||||
| 2. | Штамповать или нарезать заготовки плат с учетом технологического припуска | Пресс эксентриковый вырубной или ножницы, угольник, линейка | ||||
| 3. | Снять заусениц по периметру заготовки | Установка для снятия заусениц или напильник личной | ||||
| 4. | Сверлить фиксирую-щие отверстия (в слу-чае технологической необходимости) | Сверлильный станок, кондуктор, сверло спиральное | ||||
| 5. | Снять заусеницы в фиксирующих отверстиях | Развертка, надфиль | ||||
| 6. | Очистить поверхность заготовки, предварительно смочив ее водо | Полировальная машина или вруч-ную | Шлифпоро-шок № 5, венская известь | |||
| 7. | Промыть проточной водой (холодной) | Ванна с душевым устройством | 20 | 0,5-1,0 | ||
| 8. | Декапировать | Ванна | Кислоты соляная или серная | 50-100 г/л | 10-15 сек  | |
| 9. | Промыть проточной холодной водой | Ванна с душевым устройством | 20± 5 | 0,5-1,0 | ||
| 10. | На фольгированную поверхность заготовки нанести слой эмульсии | Ванна | Поливини-ловый спирт Аммоний двухромо-вокислый ОП-10 (ОП-7) 5%-ный раствор спирта | 70-90 г/л 10-15 г/л 5 мг/л 30-50 мг/л | ||
| 11. | Сушить светочувст-вительный слой | Центрифуга с подогревом | 35-40 | До высы-хания | ||
| 12. | Проверить визуально качество нанесенного светочувствительного слоя | |||||
| 13. | Смонтировать негатив с заготовкой платы | |||||
| 14. | Произвести экспони-рование | Светокопироваль-ная установка | 5-15 | |||
| 15. | Проявить и окрасить изображение схемы | Ванна с красите-лем, поролоновая губка | Метилвио-лет, вода | 3-5 г/л | 35-40 | 4-5 |
| 16. | Промыть холодной проточной водой | Ванна с душем | Вода водопровод-ная | 20 | 0,5-1,0 | |
| 17. | Произвести химиче-ское дубление | Ванна | Хромовый ангидрид | 30-50 г/л | 20 | 0,5-1,0 |
| 18. | Промыть холодной водой | Ванна | Вода водо- проводная | 20 | 1,0 | |
| 19. | Сушить заготовку платы | Вентилятор, стойка, калорифер | 20-40 | До высы-хания | ||
| 20. | Обработать поверх-ность платы ватным тампоном, смоченным раствором | Ватный тампон или поролон | Раствор состава; хлористый кальций, кислота мо-лочная спирт, глицерин, раданистый аммоний | 100 мл 25 мл 50 мл 500 мл 500 мл | ||
| 21. | Промыть холодной проточной водой | Ванна с душевым устройством | Вода водо-проводная | 20 | 1 | |
| 22. | Сушить обдувкой воздухом | Калорифер | 20 | До высы-хания | ||
| 23. | Произвести тепловое дубление | Сушильный шкаф с терморегулятором | 150 | 30-60 | ||
| 24. | Ретушировать рисунок схемы на плате по светочувствительной эмульсии | Штатив, кисть колонковая № 0,1, бинокулярные очки | Асфальтлак № 411, лю-бой нитролак | 20 | ||
| 25. | Сушить | Стойка | 20 | |||
| 26. | Контроль 100%-ного качества изображения | Лупа | ||||
| 27. | Обработать раствором | Поролон | Раствор состава: хлористый кальций, кислота молочная, спирт, глицерин, раданистый аммоний | 100 мл 25 мл 50 мл 500 мл 500 мл | 20 | 0,5-2 |
| 28. | Травить | Установка травления | Хлорное железо, технический раствор уд.вес 1,38-1,4 | 20 | До 20 | |
| 29. | Промыть холодной проточной водой | Ванна с душевым устройством | Вода водопровод-ная | 20 | 1-2 | |
| 30. | Сушить обдувкой теплым воздухом | Калорифер | 35-40 | До высы-хания | ||
| 31. | Удалить ретушь протиркой (поролон) | Поролон | Скипидар, бензин, ацетон | |||
| 32. | Удалить задубленный светочувствительный слой | Ванна | Кислота щавелевая Натрий хлористый | 150-200 г/л 50-100 г/л | 60-80 | До 5 |
| 33. | Промыть холодной проточной водой | Ванна с душевым устройством | Вода водо-проводная | 20 | ||
| 34. | Сушить | Калорифер | До 60 | До высы-хания | ||
| 35. | Контроль 100%-ного качества | Лупа, бинокулярные очки | ||||
| 36. | Нанесение технологического покрытия | Кювет | Раствор КПЭЦ или спиртокани-фольный флюсующий раствор | |||
| 37. | Сушить | Сушильный шкаф | 50-60 | 180 | ||
| 38. | Сверлить отверстия, произвести механиче-скую обработку плат в соответствии с черте-жом | Сверлильный станок, пресс ручной | ||||
| 39. | Контроль 100%-ного качества | Лупа, бинокулярные очки | ||||
| 40. | Маркировка | Трафарет, кисть колонковая | Краска БМ по НО 028000 | |||
| 41. | Контроль готовых печатных схем | Лупа, бинокулярные очки | ||||
| 42. | Упаковка | Бумага, коробки, пакеты, полиэтиленовые мешки | ||||
5 
5 
5 Таблица 5. Технологический процесс изготовления валика Э652.2.34.
(рис. 14), вариант сборный.
| №№ опера-ций | Наименование операций | Содержание операций | Наименование , шифр оборудования, приспособления, инструмент |
| 5. | Заготовительная (отрезная) | Деталь 1, валик Зажать пачку прутков Æ14 в тиски, отрезать в размер 112+1 | Пила механическая. |
| 10. | Токарная | 1 переход. Установить в патрон, подрезать торец как чисто, центровать Æ2. 2 переход. Переустановить другим торцом, подрезать в р-р 108  0,2, центровать Æ2. | Токарный станок 16К20. Патрон з-х кулачковый, резец подрезной, сверло центровое. |
| 15. | Токарная | 1 переход. Установить в центр с поводковым хомутиком, точить: 1.1. Æ6-0,05,  =5+0,1; 1.2. Æ8-0,2, =24, фаски с углом 450 по чертежу; 1.3. Æ12, =4± 1; 2 переход. Переустановить деталь обратной стороной, точить: 2.1 Æ8-0,12, =10-0,15 (под резьбу М8), фаски 1х450; 2.2 Æ105-0,05, =82± 0,5 (размер расчетный). | Токарно-винтовой станок 16К20, центра, хомут поводковый, резцы: проходной, подрезной. |
| 20. | Токарная (резьбонарезная) | 1. Установить в патрон, нарезать резьбу М8. | Токарно-винт. станок 16К20, патрон 3-х кулачковый, плашка М8 |
| 25. | Фрезерная | Установить в патрон: 1 переход. Фрезеровать одну грань 4-х гранника по чертежу, повторить переход «1» 3 раза, обеспечивая симметричность граней относительно оси детали 0,1 мм. | Станок фрезерный, головка делительна с 3-х кулачк. пат-роном. |
| 30. | Слесарная | Снять заусеницы после фрезерования квадрата. | Верстак, напильник |
| 35. | Шлифовальная | Установить в центры, шлифовать Æ10-0,05 по чертежу | Кругло-шлифовальный-станок |
| 40. | Полировальная | Установить в 3-х кулачк.патрон., полировать Æ10 по чертежу. | Токарный станок 16К20 |
| 5. | Заготовительная (отрезная) | Деталь 2, стакан Зажать прутки Æ32 в тиски, отрезать заготовку в размер 20± 1. | Пила механическая |
| 10. | Токарная | Установить в патрон: 1. Подрезать торец. 2. Проточить Æ30,5, на длину 8+2мм; точить фаску 2,25х450 | ок.-винтовой станок 16К20, патрон 3-х кулачковый, резец проходной |
| 15. | Слесарная-сверлильная | 1. Разметить со стороны фаски центр.отв.Æ6, выдерживая =5 мм по чертежу; 2. Центровать, сверлить отв.Æ6+0,05 глубина 5+1 | Станок сверлильный 2Н118, сверло центровое сверло Æ6. |
| 20. | Токарная | Установить в патрон, 1. Подрезать торец в размер 17-0,1 2. Центровать отверстие; 3. Сверлить отв.Æ10+1 глуб.9-1; 4. Расточить отв. Æ12+0,05 глуб. 12± ± 0,5. | Станок токарн.16К20, сверло центровое Æ2, сверло Æ10 или Æ11, резец расточной. |
| 25. | Токарная | Установить деталь на оправку по Æ12, поджать центром задней бабки. Точить Æ30-0,2 по чертежу. | Станок токарн. 16К20, резец проходной. |
| 5. | Эл.сварочная | Валик в сборе 1. Соединить валик стаканом. 2. Приварить валик к стакану по чертежу с  3. | Эл.-сварочный аппарат |
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ