Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан" (стр. 11 из 13)
Для специальных приспособлений расчет ведется по формуле:
, руб. (58)Где Косн – капиталовложения в специальную оснастку, руб;
0,6 – коэффициент учитывающий норму амортизации и расходы в год на ремонт (для 2-х годичного срока эксплуатации).
Для универсальных приспособлений расчет ведется по формуле:
, руб. (59)Где Косн – капиталовложения в универсальную оснастку, руб;
Срем – стоимость ремонта приспособлений, руб; 15% от Косн;
Т – срок службы приспособления; Т=2 года.
Результаты расчета сводим в таблицу 18.
Таблица 18.
| Тип присп. | Косн, руб | Т, год | Nз, шт | Срем, руб | Рпр, руб |
| Базовый технологический процесс | |||||
| Специальные | 147498 | 2 | 606 | - | 146,0376 |
| Универсальные | 21,975 | 2 | 606 | 3,3 | 0,6 |
| ИТОГО: | 147520 | - | - | - | 146,6376 |
| Проектируемый технологический процесс | |||||
| Специальные | 94208 | 2 | 606 | - | 93,27525 |
| ИТОГО: | 94208 | - | - | - | 93,27525 |
4.6.7 Расчет расходов на амортизацию и ремонт режущего инструмента
Для универсального режущего инструмента расходы определяются по формуле:
, руб. (60)Где Sм – стоимость работы минуты инструмента, коп;
tм – машинное (основное) время работы инструмента, руб;
Ку – коэффициент случайной убыли; Ку=1,1…1,3.
Для специального инструмента:
, руб. (61)Где β – коэффициент удорожания инструмента.
Результаты расчетов сводим в таблицу 19.
Таблица 19.
| Номер операции | Наименов. инструмента | Tшт-к, мин | Sм, коп | tм, мин | Ку | β | Рин, коп |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Базовый технологический процесс | |||||||
| 0140; 0150; 0170-0185 | Шлиф. круг | 2,734 | 1,1 | 1,82 | 1,2 | - | 2,4288 |
| 0110 | Фреза торцевая (унив) | 0,547 | 1,4 | 0,364 | 1,2 | - | 0,62 |
| 0120 | Комплект фрез (сп) | 0,375 | 1,4 | 0,25 | 1,2 | 2 | 0,84 |
| 0130 | Фреза торцевая (у) | 0,296 | 1,4 | 0,2 | 1,2 | - | 0,34 |
| 0160 | Комплект фрез (сп) | 0,375 | 1,4 | 0,25 | 1,2 | 2 | 0,84 |
| 0190 | Фреза концевая (унив.) - 3 шт | 5,3485 | 1,1 | 2 | 1,2 | - | 2,64 |
| Сверло (спец.) | 1,3 | 0,66 | 1,2 | 1,5 | 1,55 | ||
| Сверло (унив.) - 2 шт | 1,3 | 1,35 | 1,2 | - | 2,106 | ||
| Развертка (унив.) | 1,6 | 0,68 | 1,2 | - | 1,31 | ||
| Зенковка (унив.) | 1,6 | 0,65 | 1,2 | - | 1,25 | ||
| 0194 | Фреза концевая (унив.) - 2 шт | 13,05 | 1,1 | 1,86 | 1,2 | - | 2,46 |
| Фреза концевая (спец.) | 1,1 | 0,95 | 1,2 | 1,5 | 1,88 | ||
| Сверло (унив.) - 5 шт | 1,3 | 4,66 | 1,2 | - | 7,27 | ||
| Развертка (унив.) | 1,6 | 0,93 | 1,2 | - | 1,79 | ||
| Развертка (спец.) | 1,6 | 0,93 | 1,2 | 3 | 5,36 | ||
| Зенкер (спец.) - 4 шт | 1,6 | 3,72 | 1,2 | 2 | 14,3 | ||
| 0195 | Фреза концевая (спец.) | 0,375 | 1,1 | 0,25 | 1,2 | 1,5 | 0,495 |
| 0198 | Фреза концевая (унив.) - 3 шт | 12,51 | 1,1 | 7,51 | 1,2 | - | 9,91 |
| Фреза концевая (спец.) | 1,1 | 2,5 | 1,2 | 1,5 | 4,95 | ||
| Сверло (унив.) | 1,3 | 2,5 | 1,2 | - | 3,9 | ||
| 0210 | Фреза торцевая (унив.) | 0,349 | 1,4 | 0,23 | 1,2 | - | 0,39 |
| 0220 | Фреза торцевая (унив.) | 0,388 | 1,4 | 0,26 | 1,2 | - | 0,44 |
| 0230 | Напильник | 0,972 | 0,6 | 0,648 | 1,2 | - | 0,47 |
| 0350 | Развертка (унив.) - 2 шт | 0,03 | 1,6 | 0,015 | 1,2 | - | 0,03 |
| Зенкер (унив.) - 2 шт | 1,6 | 0,015 | 1,2 | - | 0,03 | ||
| 0360; 0370 | Фреза торцевая (унив.) | 0,396 | 1,4 | 0,264 | 1,2 | - | 0,44 |
| 0380; 0390 | Фреза торцевая (унив.) | 0,368 | 1,4 | 0,25 | 1,2 | - | 0,42 |
| ИТОГО: | 68,4598 | ||||||
| Проектируемый технологический процесс | |||||||
| 0010 | Фреза торцевая (спец.) | 1,1 | 1,4 | 0,204 | 1,2 | 2 | 0,68544 |
| 0020 | Фреза торцевая (спец.) - 2 шт | 2,5 | 1,4 | 0,5 | 1,2 | 2 | 1,68 |
| 0030 | Фреза торцевая (спец.) | 1,69 | 1,4 | 0,05 | 1,2 | 2 | 0,168 |
| 0040 | Фреза торцевая (спец.) | 4,6 | 1,4 | 0,04 | 1,2 | 2 | 0,1344 |
| Фреза концевая (унив.) | 1,1 | 0,95 | 1,2 | - | 1,254 | ||
| Сверло (унив.) - 3 шт | 1,3 | 0,44 | 1,2 | - | 0,6864 | ||
| Развертка (унив.) – 2 шт | 1,6 | 0,32 | 1,2 | - | 0,6144 | ||
| Зенковка (унив) | 1,6 | 0,06 | 1,2 | - | 0,1152 | ||
| 0050 | Сверло (унив.) - 5 шт | 15,3 | 1,3 | 3,12 | 1,2 | - | 4,8672 |
| Фреза концевая (унив.) – 3 шт | 1,1 | 1,6 | 1,2 | - | 2,112 | ||
| Развертка (унив.) | 1,6 | 0,7 | 1,2 | - | 1,344 | ||
| Развертка (спец.) | 1,6 | 0,7 | 1,2 | 3 | 4,032 | ||
| Зенкер (спец.) – 4 шт | 1,6 | 2,42 | 1,2 | 2 | 9,2928 | ||
| Зенковка (спец.) | 1,6 | 0,03 | 1,2 | 2 | 0,1152 | ||
| 0060 | Фреза концевая (унив.) | 6,07 | 1,1 | 0,4 | 1,2 | - | 0,528 |
| Фреза концевая (спец.) | 1,1 | 2,74 | 1,2 | 1,5 | 5,4252 | ||
| 0080 | Фреза концевая (унив.) | 1,3 | 1,1 | 0,5 | 1,2 | - | 0,66 |
| 0090 | Фреза концевая (унив.) | 0,8 | 1,1 | 0,034 | 1,2 | - | 0,04488 |
| ИТОГО: | 33,75912 | ||||||
4.6.8 Расчет расходов на содержание, ремонт и амортизацию здания
Величину данных расходов определяем по формуле:
, руб. (62)Где Кзд – капиталовложения в здание, руб;
Назд – норма амортизации для зданий, %; Назд=1%;
Р – процент расходов на текущий ремонт зданий; Р=1,5%.
Базовый технологический процесс:
(руб).Проектируемый технологический процесс:
(руб).4.6.9 Расчет заработной платы наладчика с доплатами и отчислениями на социальное и медицинское страхование
Заработная плата определяется по формуле:
, руб. (63)Где Счн – часовая тарифная ставка наладчика, руб/час; Счн=12,82 руб/час;
Тп-з – суммарное подготовительно-заключительное время в базовом варианте технологического процесса, мин; Тп-з=66 мин;
n – число деталей в партии, шт; n=50 шт;
К – коэффициент учитывающий премии, доплаты, отчисления; К=1,4…2,0; принимаем К=1,8.
(руб).Проектируемый технологический процесс разработан для оборудования ИР-500ПМФ4, поэтому наладчик не требуется.
Определяем технологическую себестоимость детали по вариантам.
Таблица 20.
| № п/п | Наименование статей расходов | Сумма затрат, руб | Уменьшение – Увеличение + | |
| Базовый | Новый | |||
| 1 | Стоимость материала | 1394,7 | 781,389 | - 613,311 |
| 2 | З/п производственных рабочих | 13,528 | 12,28 | - 1,248 |
| 3 | Стоимость электроэнергии | 2,3477 | 1,57 | - 0,7777 |
| 4 | Амортизация оборудования | 14,24 | 16,47 | + 2,23 |
| 5 | Расходы на ремонт и содержание оборудования | 6,8 | 4,58 | - 2,22 |
| 6 | Расходы на амортизацию и эксплуатацию приспособлений | 146,6376 | 93,275 | - 53,3626 |
| 7 | Расходы на амортизацию и ремонт инструмента | 0,68 | 0,34 | - 0,34 |
| 8 | Расходы на содержание и ремонт зданий | 0,47 | 0,39 | - 0,08 |
| 9 | Заработная плата наладчика | 1,9 | - | - 1,9 |
| Итого на деталь: С1; С2 | 1581,3 | 910,294 | - 671,0093 | |
4.7 Расчет показателей экономической эффективности
Целесообразность внедрения спроектированного технологического процесса определяется рядом показателей:
- экономия капитальных затрат при осуществлении мероприятия;
- снижение себестоимости изготовления детали;
- срок окупаемости дополнительных капитальных затрат;
- производительность труда;
- количество высвобождаемых рабочих;
- годовой экономический эффект от внедрения.
Расчет их ведется сравнением полученных технико-экономических показателей сопоставляемых вариантов технологических процессов.
4.7.1 Экономия капитальных затрат
Если сумма капиталовложений по сравнению с базовым уменьшается, то есть К2<К1, то определяется экономия капиталовложений:
(64)Где К2, К1 – капиталовложения по базовому и проектируемому варианту.
руб.4.7.2 Снижение себестоимости изготовления детали
Абсолютное снижение определяется по формуле:
(65)Где С1, С2 – себестоимость обработки детали по базовому и проектируемому вариантам, руб.
(руб).Годовая экономия от снижения себестоимости:
(66) 
(руб).