Усовершенствование технологического процесса механической обработки детали "Стакан" (стр. 8 из 13)

, мин. (39)

Где n – величина партии, принимаемая на основе рекомендаций по размеру партии и периоду выпуска, типу производства; n=50 шт.

4.2 Определение потребности в оборудовании

Расчетное количество оборудования одного типоразмера для условий мелкосерийного производства определяется по группам однотипного оборудования по формуле:

, шт. (40)

Где Ср – расчетное число станков;

Nз – годовая программа выпуска, шт;

ΣTшт-к – суммарная трудоемкость операций, выполняемых на оборудовании определенной модели, мин;

Квн – коэффициент выполнения норм; принимаем Квн=1.

, шт. (41)

Где Nв – годовая программа выпуска деталей; принимаем Nв=600 шт;

β - коэффициент, учитывающий планируемые технологические потери; β=1…2%;

Fд – действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.

, шт. (42)

Где Fн – номинальный фонд времени, берется по производственному календарю, с учетом числа рабочих смен; Fн=4000 часов;

α – коэффициент учитывающий простои оборудования в плановом ремонте; α=5…6%.

Если базовым вариантом является технологический процесс, существующий на заводе, то Tшт-к берется по данным завода.

Расчетное количество оборудования при необходимости округляется в большую сторону до целого числа (в отдельных случаях можно округлять в меньшую сторону, чтобы перегрузка не превышала 10%). После этого рассчитывают коэффициент загрузки оборудования.

. (43)

Где Спр – принятое количество оборудования в шт.

В единичном и серийном производстве загрузка оборудования незначительна, поэтому для ее увеличения необходимо предусмотреть догрузку его аналогичными деталями. В этом случае определяют коэффициент занятости оборудования данной деталью.

. (44)

Где 0,85…0,87 – коэффициент учитывающий потери времени по организационно-техническим причинам.

Результаты расчета сводим в таблицу 5.

Таблица 5.

№ п/п	Модель станка	Nз, шт	Тшт-к, мин	Fд, час	Количество станков		Кз	Кзан
					Ср	Спр
Базовый технологический процесс
0110	СФ30Ф3	606	0,547	3800	0,00145	1	0,00145	0,0017
0120; 0160	6М82Г	606	0,75	3800	0,00199	1	0,00199	0,0023
0140; 0150; 0170-0185	30540	606	2,734	3800	0,00726	1	0,00726	0,0085
0130	ФАС184	606	0,296	3800	0,00786	1	0,00786	0,0092
0190; 0194; 0198	ИР-500ПМФ4	606	30,9	3800	0,082	1	0,082	0,0966
0195; 0210; 0220; 0360-0390	6Р12	606	1,876	3800	0,00498	1	0,00498	0,0058
0350	2Н118-4	606	0,03	3800	0,0079	1	0,0079	0,00929
0230	Верстак	606	0,972	3800	0,0056	1	0,0056	0,0066
ИТОГО:	-	-	38,11	-	-	-	-	-
Проектируемый технологический процесс
0010-0060; 0080; 0090	ИР-500ПМФ4	606	33,36	3800	0,088	1	0,088	0,103529
ИТОГО:	-	-	34,38	-	-	-	-	-

4.3 Определение численности производственных рабочих на заданную программу выпуска по вариантам технологических процессов

Число производственных рабочих определяется по формуле:

(45)

Где Fдр – действительный годовой фонд времени рабочего в часах.

(46)

Где Fнр – номинальный фонд времени работы рабочего по производственному календарю; принимаем Fпр=2000 ч;

f – коэффициент, учитывающий потери времени в связи с невыходом на работу f=10-12%;

m – коэффициент многостаночного обслуживания.

Где tм – основное машинное время на операцию (на лимитирующий переход), мин;

tручн – время ручной работы, мин.

(47)

Где tв – вспомогательное время на операцию, мин;

tн – время наблюдения за работой оборудования, мин; tн=0,3…0,7 мин;

tn – время перехода на другое рабочее место, мин; tn=0,1…0,2 мин.

Результаты расчета сводим в таблицу 6.

Таблица 6.

Вариант	Nз, шт	Fдр, час	m	ΣTшт-к, мин	Численность рабочих
					Расчетное	Принятое
Базовый	606	1760	1	38,11	0,22	1
Новый	606	1760	1	34,38	0,19	1

4.4 Определение потребности производственной площади по вариантам технологических процессов