Установка для переработки отходов слюдопластового производства (стр. 20 из 21)
· остановки механизмов дымососа, загрузочного устройства сушилки, циклона, рукавного фильтра, конвейера для высушенной слюды;
· забивки циклона, рукавного фильтра;
· прорыва наружу сушильного агента и резкое падение температуры внутри аппарата.
Вынужденная остановка с участием оператора должна производиться в случае неисправности предохранительных клапанов.
При аварийных ситуациях срабатывают блокировки на автоматическую остановку, после чего одновременно открывается клапан растопочной трубы, закрывается направляющий аппарат дымососа с последующим отключением электродвигателя дымососа, подается защитный пар под и над газораспределительной решеткой, останавливается узел загрузки.
Оператор должен уменьшить теплопроизводительность топки посредством ограничений подачи первичного, вторичного воздуха и топлива и наблюдать за выходом слюды из сушилки, циклона, аппарата сухого пылеулавливания, затем остановить разгрузочные устройства, конвейер высушенной слюды, пылеулавливающую систему.
В зависимости от продолжительности остановки необходимо перевести топку в горячий резерв (ограниченная теплопроизводительность топки) или в холодный резерв, при котором отключаются вентиляторы и прекращается подача топлива, на подшипники дымососов и охлаждающие панели топки прекращается подача воды.
После чего обязательно проведение мероприятий по осмотру сушильного тракта, устранению причин, которые привели к вынужденной остановке, восстановлению диафрагм предохранительных клапанов.
7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Молотая слюда флогопит производится из слюдопластовых отходов. Ее производство является сопутствующим при основном производстве слюдопластовой бумаги. Образующиеся отходы подлежат измельчению, центрифугированию и сушке. Проектируемая установка для переработки отходов находится в одном цеху с основным производством. Главной задачей при разработке установки по переработке отходов слюдопластового производства является не столько экономическая выгода, сколько экологический эффект, получаемый от вторичного использования сырья, имеющего 3-4 класс опасности.
1) Расчет инвестиций в оборудование
Величина необходимых инвестиций в оборудование Ik определяется исходя из расчетно-балансовой стоимости (К), включающей цену оборудования и затраты на его доставку и монтаж. Расчетно-балансовая стоимость i-й единицы оборудования:
Кi = Pi∙k (руб.),(7.1)
где Рi - цена аппарата или отдельного модуля i-го типа;
k - коэффициент перехода к расчетно-балансовой стоимости,
для техники, не требующей специального монтажа и настройки, k = 1,07,
для техники, требующей дополнительного монтажа и настройки, k = 1,12.
Для барабанной мельницы, центрифуги, сушилки и фасовочно-упаковочного аппарата k = 1,12; для остального оборудования k = 1,07.
Таким образом,
Kбар.мельн. = 600 000∙1,12 = 672 000 руб.; (7.2)
Kцен. = 800 000∙1,12 = 896 000 руб.; (7.3)
Kсуш. = 250 000∙1,12 = 280 000 руб.; (7.4)
Kупак. = 500 000∙1,12 = 560 000 руб.; (7.5)
Kшн.тр.= 80 000∙1,07 = 85 600 руб.; (7.6)
Kнас. = 25 000∙1,07 = 26 750 руб.; (7.7)
Kгидр. = 15 000∙1,07 = 16 050 руб.; (7.8)
Kцикл. = 20 000∙1,07 = 21 400 руб.; (7.9)
Kрук.ф. = 200 000∙1,07 = 214 000 руб.;(7.10)
Kлент.тр. = 100 000∙1,07 = 107 000 руб.;(7.11)
Kшл.затв. = 100 000∙1,07 = 107 000 руб.(7.12)
Инвестиции в оборудование:
Ik =N∙Ki (руб.),(7.13)
где N - потребное количество техники.
В производстве используется 2 шнековых транспортера и 2 насоса. Так как установка состоит из нескольких различных типов оборудования, то инвестиции рассчитываем по формуле:
Ik=
(руб.),(7.14)где М - количество типов машин (оборудования);
Ni - необходимое количество машин (оборудования) данного (i-го) типа.
Ik = 672 000 + 896 000 + 560 000 + 280 000 +(7.15)
+ 85 600∙2 + 26 750∙2 + 16 050 + 21 400 +
+ 214 000 + 107 000 + 107 000 = 3 098 150 руб.
С учетом дополнительных расходов на трубопроводы, промежуточные баки, бункеры и др. принимаем величину инвестиций раной 3 200 000 руб.
2) Расчет эксплуатационных затрат
Определяем величину затрат на электроэнергию:
Зэн =
,(7.16)где М - количество типов техники (аппаратов);
Ni - количество техники (аппаратов) i-го типа;
Pi - совокупная мощность электродвигателей аппарата i-го типа;
Fpi - реальный фонд рабочего времени в год на один аппарат i-го типа;
Цэн - текущая цена за 1Квт∙ч, равная 2 руб.
Наибольшее количество энергии потребляют барабанная мельница, вентилятор высокого давления и фасавочно-упаковочный аппарат. Эти аппараты работают непрерывно 7 часов в сутки. Шнековые транспортеры, насосы, центрифуга работают дискретно (меньше 7 часов), но они потребляют небольшое количество энергии, поэтому для простоты расчетов будем считать их работу непрерывной.
Зэн = (26∙7 + 2∙(1,1∙7) + 2∙(2,2∙7) + 1,8∙7 +(7.17)
+1,1∙7 + 22∙7 + 15∙7 + 4∙7)∙2∙250 = 267 750 руб./год.
Сушка слюды производится топочными газами, образующимися при сгорании природного газа. Затраты на топливо:
Зт =
,(7.18)где М - количество типов техники (аппаратов), равное 1;
Ni - количество техники (аппаратов) i-го типа, равное 1;
Тi - нормативное (расчетное) потребление топлива за ед. времени (за час) аппаратом i-го типа, сушилкой кипящего слоя, равное 8,64 м3;
Fpi - реальный фонд рабочего времени в год на один аппарат i-го типа, равный 1750 ч.;
Цi - цена за ед. топлива для аппарата i-го типа, равная 3 руб 30 коп за 1 м3 газа.
Зт = 1∙1∙8,64∙1750∙3,3 = 49 896 руб./год. (7.19)
Стоимость смазочных и обтирочных материалов для аппаратов, входящих в состав установки для переработки отходов слюдопластового производства незначительна. Тогда годовые затраты на топливо и электроэнергию:
С2 = Зэн + Зт = 267 750 + 49 896 = (7.20)
= 317 646 руб./год.
Принимаем С2 = 320 000 руб./год с учетом дополнительных расходов.
С1 - затраты на сырье, используемое в процессе производства в год, считаем, что С1 = 0 руб./год, так отходы - бесплатное сырье, ранее вывозимое на свалку.
Издержки на основную заработную плату производственным рабочим (С3):
Годовой фонд оплаты труда =
(руб./год), (7.21)где N - количество специальностей;
Ti - годовой фонд рабочего времени для одного рабочего i-й специальности (ч);
Mi - количество рабочих i-й специальности;
Pi - тарифная ставка рабочего i-й специальности (руб./ч).
Установку обслуживает один человек, он работает 5 дней в неделю по 8 часов. Его заработную плату принимаем равной 20 000 руб./мес., тогда годовой фонд оплаты труда (С3) составляет 240 000 руб.
Издержки на дополнительную заработную плату в год:
С4 = 7,5% от С3;(7.22)
С4 = 0,075∙240 000 = 18 000 руб./год. (7.23)
Отчисления на социальные нужды (С5):
Отчисления во внебюджетные фонды составляют 26% от фонда оплаты труда (ФОТ).
С5 = 26% от (С3 + С4);(7.24)
С5 = 0,26∙(240 000 + 18 000) = 67 080 руб./год. (7.25)
Отчисления на амортизацию:
С6 =
(руб.), (7.26)где N - количество типов оборудования;
Iki - инвестиции в i-й тип оборудования (руб.);
Наi - норма амортизации i-го типа оборудования (%);
Наi = 100% / Тi,
Тi - нормативный срок службы оборудования i-го вида (лет).
Средний срок службы используемой аппаратуры составляет 10 лет, тогда
С6 = (1/10)∙3 200 000 = 320 000 руб./год. (7.27)
Отчисления в ремонтный фонд:
С7 = 3% от инвестиций;
С7 = 0,03∙3 200 000 = 96 000 руб./год.(7.28)
Таким образом, суммарные расходы:
С = С1 + С2 + … + С7 = 320 000 + 0 +(7.29)
+ 240 000 + 18 000 + 67 080 + 320 000 + 96 000 =
= 1 061 080 руб./год.
С учетом прочих возможных расходов С8 принимаем общую сумму расходов равной 1 100 000 руб./год.
3) Определение стоимости товарной продукции
Отпускная цена
Ротп = Суд + Нпр (руб. за ед. товара), (7.30)
где Ротп - отпускная цена;
Суд - удельная себестоимость;
Нпр - норма прибыли (% от Суд), задается исходя из анализа текущих рыночных цен на аналогичную продукцию.
Цена реализации:
Рреал = Ротп с учетом НДС;(7.31)
Рреал = (Ротп∙100%) / (100% - НДС) (руб. за ед. товара).
Анализируя текущие рыночные цены на молотую слюду, принимаем отпускную цену на продукцию равной 15 000 руб. за тонну. Тогда цена реализации равна:
Рреал = (15 000∙100%) / (100% - 18%) = 18 300 руб./т. (7.32)
4) Определение валовой выручки
ВВ = Рреал ∙V (руб./год),(7.33)
где V - объем товарной продукции, равный 250 т молотой слюды в год.
ВВ = 18 300∙250 = 4 575 000 руб./год.(7.34)
5) Расчет налоговых отчислений
Налог на добавленную стоимость:
НДС = 18% от ВВ (руб.);(7.35)
НДС = 0,18∙ 4 575 000 = 823 500 руб.(7.36)
Налог на пользователей автомобильных дорог:
НПАД = 1% от (ВВ - НДС) (руб.);(7.37)
НПАД = 0,01∙(4 575 000 - 823 500) =(7.38)
= 37 515 руб.
Налог на имущество:
НИ = 2% от Ik (руб.);(7.39)
НИ = 0,02∙3 200 000 = 64 000 руб.(7.40)
6) Расчет чистой прибыли
Расчет прибыли:
П = ВВ - С - НДС - НПАД - НИ (руб.), (7.41)
где С - полная себестоимость производства продукции.
П = 4 575 000 - 1 100 000 - 823 500 -(7.42)
- 37 515 - 64 000 = 2 549 985 руб./год.
Налог на прибыль:
НП = 24% от прибыли (руб.);(7.43)
НП = 0,24∙2 549 985 = 611 997 руб.(7.44)
Чистая прибыль:
ЧП = П - НП (руб.);(7.45)
ЧП = 2 549 985 - 611 997 = 1 937 988 руб./год.(7.46)
7) Расчет срока окупаемости
Ток = Ikå/ ЧП (лет), (7.47)
где Ikå - инвестиции в проект,
так как проект представляет собой организацию нового производства «с нуля», то