Устаткування дробильно-сортувальних заводів (стр. 4 из 7)
Розрахунок натяжного пристрою для сит і товщини стінок короба
Зусилля (Н) в натяжному пристрої визначають з умови
; /42/де Zn =
- число проволок сита; σдоп- допустима напруга при розтягуванні дроту, Па; F0= 
- площа перетину одного дроту, м2; L - довжина одного сита, м; Di- розмір отвору, м; bі - товщина дроту, м.Товщина натяжної планки і стінки короба при Н =
згідно Мал. 5, м:С =
; /43/де σдоп - допустима напруга згину планки, Па; β = 30 - кут між віссю болта і поверхнею сита.
Визначаємо число болтів на одній стороні сита, якщо d– їх діаметр:
Zб =
; /44/  |
Мал. 5. Натяжний пристрій
Далі підраховуємо Zбдля всіх сит і вибираємо найбільше значення товщини планки.
Основні параметри грохота: розміри сит B х L ; розміри отворів осередків; амплітуда коливань; продуктивність;кількість сит; потужність двигуна; частота обертання валу; кут нахилу сит; габаритні розміри; маса.
Машинний розрахунок параметрів гуркоту
Позначення:
l- розмір отвору сита в світлу, м;
a- амплітуда коливань рохота, м;
q- питома продуктивність грохота, м3/(год м2);
F-площа грохочення , м2;
К1,К2,К3 - коефіцієнти /табл. I/;
m- коефіцієнт, що враховує нерівномірність живлення;
Ee- еталонна ефективність грохочіння;
К'1, К'2,К'3 - коефіцієнти /табл. 2/;
ε- коефіцієнт / ε = 3600/;
В - ширина гуркоту, м;
h- висота шару навантаженого матеріалу, м;
L - довжина сит грохота, м;
V - швидкість переміщення матеріалу, м/с;
γ - насипна маса матеріалу, кг/м3;
К - коефіцієнт, що враховує вид просіваючої поверхні;
тк- маса короба грохота без маси матеріалу, кг;
ρу- частота власних коливань, Гц;
Z- кількість пружин;
Е - модуль пружності, Па;
d - діаметр дроту пружини, м;
nпр- число робочих витків;
Dпр- середній діаметр пружини, м;
dі - максимальний розмір матеріалу, що просівається, м;
α - кут нахилу сита, рад;
bi- товщина дроту сит, м;
R - радіус дебаланса, м;
Km - коефіцієнт / Km= 1,44*104/;
δ - коефіцієнт / σ =0,02/;
Dm- діаметр маховика, м;
Cв - склад зерен верхнього класу у висхідному матеріалі, частки од.
Cн - склад зерен нижнього класу у висхідному матеріалі, частки од.;
Zб- число болтів на одній стороні сита;
Dв - діаметр валу, м;
µ- коефіцієнт тертя / µ = 0,005/;
σдоп- допустима напруга матеріалу дроту, Па;
lкр - по Мал. 5, довжина натяжної планки, див. Мал. 5, м;
β - кут /Мал. 5/ між віссю кріпильного болта і поверхнею сита;
dб- діаметр болта, м;
σд - допустима напруга матеріалу болта, Па.
Зведення формул
1/nr = 4.4
, c-1;2/ Q = mg
, м3/с;3/ Егр = Еэ
4/ Q = ε·B· h· V·γ· K, м3/год;
5/mм = B· L· h·γ , кг;
6/ mгр = mк · mм , кг;
7/ Кзаг = mгр
, Н/м;8/ Кзаг =
, Н/м;9/ Кy =
, Н/м;10/ Кі =
100%;11/ Якщо Кі < 25, то збільшити
;12/ mдеб =
, кг;13/ n = 30
, об/хв.;14/ Gmax=
, кг;15/ N = mдеб (a + R)
, кВт;16/ P =
, Н;17/ С =
;18/ Zб =
.Розрахунок параметрів грохота
Вихідні дані для розрахунку:
l = 0,07 м; h = 0,24; bi = 0,01 м;
a = 0,003 м; V = 0,4 м/с; R = 0,05 м;
q = 0,82 м3/(год м2); γ = 1700 кг/м3; Km = 1,44 * 104;
F = 3,9 м2; К = 1; δ = 0,02;
К1 = 1,0; тк = 30 кг; Dm = 1 м;
К2 = 0,84; L = 2,6 м; Cн = 0,4;
К3 = 0,91; Z = 10; Cв = 0,4;
m = 0,6; Е = 20000 Па; Dв = 0,15 м;
Еэ = 0,86; d = 0,02 м; µ = 0,005;
К'1 = 1,0; nпр = 10; σдоп = 1,6 * 108 Па;
К'2 = 0,95; Dпр = 0,3 м; lкр = 0,1 м;
К'3 = 0,98; dі = 0,08 м; β = 45° / 0,785 рад /;
ε = 3600; α = 18° /0,31 рад/; dб = 0,008 м;
В = 1,5 м; ρу = 3 с-1; σд = 1,6 * 108 Па.
π = 3,14;
Ідентифікатори:
AL – lAMK– mkDSIGMA - σдоп
A – a ALB – L SIGMA - σ
Q – q Z – Z ALKR - lкр
F – F E – E BETA - β
AK1 – K1 D – d DDEL - dб
AK2 – K2 ANPR - nпрQPR - Q
AK3 – K3 DPR - DпрEGR - Eгр
EE – EэDI - di QK - Qk
AK11 - К'1ALFA – α AMGR - mгр
AK21 - К'2RO - ρуOK - Кзаг
AK31 - К'3BI - bi XK – Кx
EP – εDEBM - mдебYK - Кy
B – B R – R VPR – Кi
P – πAKM - Km OBN - n
AKЄ – m DELTA – δ AN - Nзаг
CHN - nr DM - DмPS - P
H – h CN - CнC - C
V – v CV - CвZB - Zб
GAMMA – γ DV - Dв
AK – K AMY - µ
Програма розрахунку грохоту на язиці ФОРТРАН є у фундації алгоритмів і програм ВЦ ДІСІ під кодовою назвою "Грохот".
Опис і розрахунок щокової дробарки [3, 6, 7, 8]
Після опису пристрою і принципу дії дробарки визначаємо ширину завантажувального отвору дробарок, м /працюючих в автоматичних режимах/:
В
, /45/деDmax - максимальна крупність шматків у висхідному матеріалі, м.
Ширина вихідної щілини, м:
b =
, /46/де - максимальна крупність шматків в готовому продукті, м.
Потім визначаємо хід рухомої щоки для дробарок з складним рухом щоки:
Sb = 0,04 · B; SH= 0,007 + 0,1 · b/47/
Для дробарок з простим рухом щоки
Sb = 0,02 · B; SH = 0,008 + 0,2 · b/48/
де Bі b- відповідно розміри приймального отвору і вихідної щілини. м:. Sb- хід стиснення у верхній точці камери подрібнення, м; SH- хід стиснення в нижній точці рухомої щоки, мм.
Оптимальна частота обертання ексцентрикового валу дробарки, 1/с:
n =
, /49/Довжина завантажувального отвору щокової дробарки, м:
L =
/50/де α - кут захоплення, град / α = 19...22°/; Dсв - середньозважений розмір шматків у висхідному матеріалі, м; с - коефіцієнт кінематики /для дробарок з простим рухом щоки с = 0,84, зі складним с = I/; b - розмір вихідної щоки, м; n- частота обертання ексцентрикового валу, об/с; Sср - середній хід щоки, м /
Sср =
/.Звичайно L= (1,5..2)В, м;Пс = =Пr/3600 м3/с - секундна продуктивність. Для дробарок з шириною приймального отвору 600мм і менше величина приймається рівній ширині приймального отвору В, для дробарок із шириною приймального отвору 900мм і більше, працюючих на "рядовій" масі Dсв = = (0,3...0,4) В .
Висота камери, м:
H = 1,2
, /51/де е- номінальна відстань між щоками при їх зближенні,м:
е = SН/0,20 /52/
 |
Мал. 6. Схема визначення продуктивності дробарки
Настановна потужність визначається по формулі ВНІІстройдормаша, кВт:
Ny = 0,13 EiKM 
, /53/
де Еі - енергетичний показник - одиниця витрат енергії, що припадає на 1 т матеріалу при дробленні його від нескінченної крупності до розміру, рівного I мм / Еі = 8(кВт год)/т/; Км - коефіцієнт масштабного чинника, що характеризує зміну Еі, із зміною крупності матеріалу /табл. 3/; і - ступінь подрібнення - відношення средньозважених розмірів висхідного матеріалу і продуктів дроблення; Пв -продуктивність, м3/с;γ = 1800 кг/м3 - насипна маса матеріалу.
Таблиця 3
| Средньозважений розмір початкового матеріала, м | 65 | 100 | 160 | 240 | 280 | 370 | 460 |
| Кн | 1,85 | 1,40 | 1,20 | 1,00 | 0,95 | 0,85 | 0,80 |
Ступінь подрібнення івизначається по формулі