Таблица 6.2.
Стоимость оборудования и транспортных средств
| Наименование оборудования | Цена, тыс. Руб | Олово | Затраты на | Всего | Амортизация | |
| Транспорт | Монтаж | |||||
| Многоцелевой 2204ВМФ4 | 2700 | 1 | 34 | 34 | 2768 | 276,8 |
| Сверлильный 2Н150 | 168 | 1 | 6 | 6 | 180 | 18 |
| Электрокар | 100 | 1 | 2 | 2 | 104 | 10,4 |
| Мостовой кран | 150 | 1 | 3 | 3 | 156 | 15,6 |
6.4. Расчет стоимости материалов
Стоимость одной заготовки равна – 297,67 руб., отсюда стоимость 4000 заготовок равна – 1190680 руб.
Стоимость отходов на одну деталь – 94,554 руб.
Стоимость материалов на годовую программу выпуска :
1190680-378216=812464 руб.
Затраты на вспомогательные материалы (2% от стоимости основных материалов) – 16249,3руб.
6.5. Расчет энергии всех типов
Расчет электроэнергии производится по формуле:
Э=Муст*Фдо*Кз*Коб/Кп*Км,
Где Муст – установочная мощность оборудования = 35 квт
Кз – коэффициент загрузки оборудования = 0,628
Коб - коэффициент работы оборудования = 1,12
Кп - коэффициент, учитывающий потери в электроцепях = 0,9
Км – коэффициент КПД потери мотора = 0,85
Сэл=129652,7*1,3=168548,56 руб/год.
Расчет сжатого воздуха производится по формуле:
Ссж=Q*Hсж*Ст,
Нсж – кол-во оборудования, потребляющего сжатый воздух
Ст – стоимость 1 м3 сжатого воздуха
Расход сжатого воздуха на 1 зажимное приспособление – 0,012 м3/час на 1 станок
Q=(0,012+1)*4029=4077 м3
Нсж=2
Ссж=4077*2*0,15=1223,1 руб.
Вода на производственные цели.
Годовой расход воды определяется по формуле:
Qв=Qст*n*d*Hохл/1000
Qст – расход воды на 1 станок в смену
N – число смен
D – число рабочих дней в году
Hохл – число станков, работающих с охлаждением
Qв = 4*2*253*2/1000=4,048 м3
Стоимость 1 м3 воды 0,8 руб.
Qв=0,8*4,048=3,24 руб.
Итоговая стоимость энергии: SЭ= 169774,9 руб.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих считается из разряда и месячной ставки (Таблица 6.3.).
Таблица 6.4.
| Категории и должности | Число рабочих | Месячный оклад | Годовой фонд |
| Начальник цеха | 1 | 7900 | 94800 |
| Старший мастер | 1 | 6000 | 72000 |
| Мастер | 1 | 5900 | 70800 |
| Наладчик участка | 1 | 5900 | 70800 |
Сводная ведомость основных рабочих, работающих на участке:
Фрезеровщик – 1 чел.
Сверловщик – 2 чел.
По данным таблицы определяем средний тарифный разряд и средний тарифный коэффициент.
Р=S(Рi*p)/Pi
Kт=S(Рi*kri)/Po
Кт – средний тарифный коэффициент
Рi – число рабочих по i-му разряду
Р – разряд рабочих
Ро – общее число рабочих
Kri – число рабочих смен i-ого тарифного коэффициента
Фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:
Фзп=Jст*Nу*Kт*Kпр
Jст – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда
Nу – производственная программа
Кт – средний тарифный коэффициент
Кпр – коэффициент премий
Фзп=14,5*100205*3,33*1,6=7741437,5 руб.
Определение затрат на производство и себестоимость деталей. Затраты на производство определяются с помощью сметы.
Таблица 6.5.
Смета затрат на производство
| № | Элементы затрат | Сумма, рублей |
| 1 | Основные материалы за вычетом отходов | 812464 |
| 2 | Основная зарплата производственных рабочих | 7741437,5 |
| 3 | Дополнительная зарплата (10% от основной) | 774143,75 |
| 4 | Отчисления на социальное страхование (35,6%) | 2755951,8 |
| 5 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 3882900 |
| 6 | Цеховые расходы | 6653318 |
| ИТОГО | 22620215,5 | |
Таблица 6.6.
Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования
| № | Статьи расходов | Сумма, рублей |
| 1 | Материалы для технологических и производств. Целей | 764195 |
| 2 | Топливо и энергия всех видов | 169775 |
| 3 | Зарплата вспомогательных рабочих, включая отчисления на соц.страх. | 670448 |
| 4 | Текущий ремонт оборудования и средств (7% от первоначальной стоимости). | 180740 |
| 5 | Возмещение малоценного и быстроизнашивающегося оборудования (4,5% от стоимости оборудования). | 116190 |
| 6 | Амортизация оборудования. | 2169400 |
| ИТОГО | 4070748 | |
Таблица 6.7.
Статьи цеховых расходов
| № | Статьи расходов | Сумма, рублей |
| 1 | Содержание цехового персонала | 233280 |
| 2 | Содержание зданий и сооружений | 155520 |
| 3 | Текущий ремонт зданий и сооружений | 324430 |
| 4 | Прочие цеховые расходы | 249000 |
| ИТОГО | 962230 | |
Таблица 6.8.
Калькуляция деталей «Держатель»
| № | Статьи расходов | Сумма, рублей |
| 1 | Основные материалы за вычетом отходов | 812464 |
| 2 | Зарплата основных производственных рабочих | 860160 |
| 3 | Отчисления в соц.страх (35,6%) | 306217 |
| 4 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования(50%) | 430080 |
| 5 | Цеховые расходы (250% от з/п основных рабочих) | 2150400 |
| ИТОГО | 4559321 | |
Таблица 6.9.
Технико-экономические показатели работы участка
| № | Показатели | Ед.изм. | Значения показателей |
| 1 | Трудоемкость производственной программы | П/час. | 100205 |
| 2 | Годовой выпуск деталей | Шт | 4000 |
| 3 | Цеховая себестоимость товарной продукции | Руб. | 22620216 |
| 4 | Списочное число рабочих | Чел. | 9 |
| 5 | Выработка на одного работающего | Руб. | 2513357 |
| 6 | Себестоимость одной детали | Руб. | 1139 |
7. Охрана окружающей среды. Техника безопасности
7.1. Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса
При механической обработке металлов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных и др.) Возникает ряд физических химических, психофизиологических и биологически опасных и вредных производственных факторов. К категории физически опасных факторов относятся – стружка, высокая температура нагрева инструмента, осколки инструмента, движущиеся объекты производственного оборудования, повышенное напряжение в сети или статического электричества. При выполнении различных работ на станке рабочий может получить травму. Металлическая стружка представляет серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц находящихся вблизи станка. Наиболее распространенными являются травмы глаз. Физическими вредными факторами на производстве характерными для процесса резания являются: 1) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны; 2) высокий уровень шума и вибрации; 3) недостаточная освещенность рабочей зоны; 4) повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников (Таблица 7.1., 7.2.) Может превышать предельно допустимые концентрации. Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне – от 2 до 60 мкм.
Таблица 7.1.
Значения выделения пыли при механической обработке
| Тип станка | Выделение пыли, г/ч | Тип станка | Выделение пыли, г/ч |
| Обработка чугуна | Обработка цветных металлов | ||
| Токарный | 20-40 | Токарный | 8-10 |
| Фрезерный | 15-25 | Фрезерный | 6-8 |
| Сверлильный | 3-5 | Сверлильный | 12-16 |
| Расточной | 6-10 | Расточной | 2-2,8 |
Таблица 7.2.
| Обрабатываемый материал и вид обработки | Режущий инструмент | Режимы резания: скорость vм/мин, подача sмм/об, глубина tмм | Концентрация пыли, мг/м3 |
| Латунь ЛЦ40С (точение) | Упорный проходной резец | V=200-250, s=0,2-0,3, t=2-3 | 14,5-15,5 |
| Бр ОЦС 6-6-3 (точение) | Проходной резец с двумя режущими кромками | V=208, s=0,4, t=3 | 20 |
| Медь (точение) | Специальный многолезвийный резец | V=200-300,s=0,1-0,2, t=0,1-2 | 113-193 |
| Серый чугун СЧ32 (точение) | Резцы: проходной и рас-точной, проходной с двумя режущими кромками, канавочный.Резцы: расточной, подрезной сдвумя режущи-ми кромками | V=80-120,s=0,4-0,6, t=2-6V=70-120,s=0,25-0,35 t=5-7,5 | 14,5-16039-127 |
| Серый чугун СЧ32 (фрезер-е) | Многозубая торцовая фреза | V=56,2, t=2, s=1000мм/мин | 120-123 |
| Серый чугун СЧ32 (сверление) | Спиральные сверла | V=20,8, s=0,15 | 10-12 |
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся при обработке резанием, не должны превышать ПДК. В таблице 7.3. Приведены ПДК некоторых веществ.