Характеристики станка Mitsubishi Серия FA 20V (стр. 1 из 2)
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра "Физико-химических процессов и технологий"
Отчёт по практике
Характеристики станка MITSUBISHI Серия FA 20V
Тула 2009
1. Характеристики станка MITSUBISHI Серия FA 20V(соответствует EN12957)
1.1 Компоновка
Рис.1.1 Внешний вид станка
Head Головка
Controlunit Устройство управления
Dielectricfluidreservoir Резервуар диэлектрика
Machineunit Станочный модуль
Lowerwireguide Нижняя направляющая проволоки
Upperwireguide Верхняя направляющая проволоки
Automaticwirefeeder Устройство автоматической подачи проволоки
Wirefeedpanel Панель подачи проволоки
2. Характеристики
2.1 Станочный модуль
| Характеристики | FA20M |
| Максимальные размеры заготовки [мм](Длина х Ширина х Высота) | 1050 х 800 х 295 |
| Максимальный вес заготовки [кг] | 800 |
| Размер стола [мм] | 780 х 630 |
| Величина перемещения каждой оси (Х х YxZ) [мм] | 500 х 350 х 300 |
| Скорость быстрого перемещения стола [мм/мин] | 1300 |
| Диаметр проволоки [мм] | 0.1 до 0.3 (0.1, 0.15: опция) |
| Максимальная скорость подачи проволоки [м/мин] | 15 |
| Натяжение проволоки [Н] | 2 до 25 |
| Устройство наклонной обработки | Установлено как стандартное |
| Величина перемещения оси (UxV) [мм] | ±32 х ±32 |
| Максимальный угол конуса [°] | 15 (с толщиной пластины 100 мм) |
| Наружные размеры [мм](Длина х Ширина х Высота) | 2013 х 2632 х 2100 |
| Вес [кг] | 3500 |
Резервуар диэлектрика
| Спецификации | FA20M |
| Рабочий объем бака [Л] | 740 |
| Скорость потока фильтрации [Л/мин] | 60 |
| Величина фильтрации [мкм] | 3 |
| Фильтрующий элемент | Бумажный фильтр х2 |
| Водоочиститель (ионообменный полимер) [Л] | 10 |
| Диапазон сопротивления диэлектрика [Wсм] | (0.5 до 100) х 104 |
| Наружные размеры [мм](Длина х Ширина х Высота) | 880 х 2070 х 1500 |
| Вес (сухой) [кг] | 400 |
2.2 Характеристики секции подачи питания, секции модуля управления
2.2.1 Секция подачи питания (WFA)
| Контур подачи питания | Импульсный транзисторный контур (Стабилизирующий контур, встроенный AVR) |
| Максимальный ток обработки | 50 [А] |
| Выбор условий обработкиРежим подачи питания PSПереключение напряжения обработкиУстановки обработки·HS, HP, MP·LA, LB, LCВремя выключения (LA, LB, LC)Стабилизирующий контур АСтабилизирующий контур BСтабилизирующий контур CСтабилизирующий контур EFM (LA, LC)Контроль максимальной мощности (РМ контроль) | 7 переключений (HS, HP, MP, HL, LA, LB, LC)16 переключений15 переключений3 переключения16 переключений8 переключений16 переключений3 переключения5 переключений2 переключения (ВКЛ - ВЫКЛ) Опция3 переключения (Возможность изменения М кодами или на экране)(1) Тип проволоки: Æ0,2 мм до Æ0,3 мм латуньВысокоскоростная проволока (Mega-D, Hi-Eagle, SZR, SZS)(2) Материал заготовки: сталь, медь, карбид, алюминий, титан(3) РМ контроль применяется только на условиях первого прохода(4) РМ контроль не может быть использован с режимом экономии проволоки. |
| Наружные размеры [мм](Длина х Ширина х Высота) | 550 х 600 х 1650 |
| Вес [кг] | 240 |
2.2.2 Секция модуля управления
Спецификации модуля управления
| Пункт | Спецификации |
| Метод ввода NC программы | Клавиатура, встроенный 3,5" FDD (1.44МВ, 720 КВ, RS-232C |
| Устройство указания | Слайд-панель |
| Дисплей | 10.4" цветной LCD |
| Метод управления | СNC замкнутый контур |
| Управляемые оси | Максимум 4 одновременно управляемые оси |
| Установочные единицы | X, Y, Z, U, V... ... ... ... ...1мкм/0.1мкм |
| Минимальная единица привода | 0.1 мкм |
| Максимальное значения команды (мм/дюймы) | ±99999.999 мм/±9999.9999 дюймы |
| Формат команды позиционирования | Комбинированное использование абсолютного значения/значения приращения |
| Функции интерполяции | Линейная, круговая и спиральная |
| Увеличение шкалы | 0.000001 до 99.999999 (G код), 0.001 до 9999.999 (S код) |
| Адаптивный контроль подачи | Автоматический выбор адаптивной подачи в зависимости от условий между электродом и заготовкой |
| Повторное отслеживание траектории | Повторный проход по траектории в обратном направлении во время возникновения короткого замыкания |
| Офсет проволоки | ±99999.999/99999.9999ммКоличество офсетов: 1 до 900 (Вычисление точки пересечения) |
| Автоматический второй проход | Интерактивный экранный метод |
| Запись условий обработки | 1 до 6999 |
| Количество команд программы | 1 до 99999999 |
| Подпрограмма (Уровень вложенности) | 30 |
| Ручная подача | Высокая скорость, средняя скорость, низкая скорость, ультра-низкая скорость, толчковая подача |
| Ручной ввод позиционирования | Ввод на экране и определения позиционирования. |
| Номера последовательности | 1 до 99999 |
| Проверка фигуры | Высокоскоростная проверка масштабированием графического стола |
| MDI (Ручной ввод данных) | 10МВ (эквивалентно около 25400 м NC ленты) |
| Основное меню экрана | 5 типов |
| Интерфейс RS-232C | Контроль кода (включает DC1 и DC3) / контроль линии |
| Функция обслуживания | Управление расходными материалами (дисплей времени) |
| Наружные размеры [мм](Длина х Ширина х Высота) | 546 х 180 х 346 |
| Вес [кг] | 20 |
Стандартные функции модуля управления
| Отображение года, месяца, даты | Контрольный блок | Положение программы № |
| Функция перекрытия окон | Отдельный блок | |
| Функция замены строки символов | Удержание подачи | Интерфейс RS-232C |
| Функция времени запуска обработки | Пробный прогон | Графический (прорисовываемое отображение) |
| Функция управления | Автоматический возврат | Графический (проверка программы) |
| Команда управления | Макрос пользователя | Графический (автоматическая прорисовка обрабатываемой формы |
| Радиус угла | Автоматическое позиционирование (центр отверстия, кромка) | Офсет |
| Угловая фаска | Автоматический возврат нулевой точки | Чтение значения координаты |
| Команда линейного угла | Возврат отверстия начала обработки | Чтение времени |
| Геометрическая функция | Операционная память 10МБт(эквивалент 25400м NC ленты) | Независимая шкала осей XY |
| Функция плавающей точки | Редактирование программы | Поворот оси |
| 30-секундный останов по короткому замыканию | Вращение координаты | Текущее обслуживание |
| Одновременное выравнивание проволоки по 2-м осям | Поворот модели | Автоматическое вычисление определения конуса |
| Компенсация уклона заготовки | Перемещение оси | Функция микросоединения |
| E. S. P. E. R | Зеркальное отображение | Запись состояния |
| Различные таймеры | Вычисление периферии | Расширенная функция A. W. F |
| Блокировка станка | Компенсация люфта | Действие переменных данных |
| Удаление блока | Компенсация ошибки шага | Дисплей сообщений |
| 3.5" FDD (720KB, 1.44KB) | Программное ограничение (внешнее/внутренне запрещение) | Приблизительный подсчет времени обработки |
| Ввод/вывод данных MS-DOS | Подсчет величины потребления проволоки | Удаление основы протока |
| HG контроль | Автоматическое восстановление неисправности питания | Система координат заготовки (106 пунктов) |
| Повторное позиционирование |
2.3 Устройство автоматической подачи проволоки АТ
| Пункт | Спецификации | |
| Диаметр применяемой проволоки | Æ0,2мм по Æ0,3мм | |
| Применяемая проволока | Проволока, назначенная MitsubishiБеспарафинный тип для латунных проволок | |
| Применяемые проволочные бобины | P-3R, P-5R, P-10DIN100, DIN125, DIN160 | |
| Максимальная толщина пластины для автоматической подачи проволоки | 300мм(60мм для погруженного соединения и вставки в точке поломки) | |
| Автоматичес-кая подача проволоки с включенным начальным отверстием | Диаметр отверстия | Æ0,5мм или более (Æ0,1мм или более для проволоки Æ0,3) |
| Шерохова-тость поверхности отверстия | В пределах 50 мкмRmax | |
| Отклонение положения центра | В пределах ±0,1мм | |
| Функция вставки точного отверстия | Предоставляется как стандартная | |
| Функция погруженного соединения | Предоставляется как стандартная. Отметьте, что эта функция применима для начальных отверстий диаметром от Æ0,5 до Æ4мм | |
| Вставка проволоки в точке поломки проволоки | Предоставляется как стандартная (только когда верхние/нижние сопла диэлектрика могут быть расположены напротив заготовки. | |
| Стандартные аксессуары (установлены на главном устройстве) | Верхняя/нижняя алмазная волока для проволоки Æ0,2Струйное сопло (Æ1.5) | |
| Разное | Выполнение вставки проволочного электрода может прекращаться, когда сопло диэлектрика не может контактировать напротив заготовки из-за формы задней стороны, или в зависимости от формы.Если диаметр начального отверстия Æ1,5 мм или менее, и при использовании функции вставки проволоки в точке поломки, должно использоваться струйное сопло малого диаметра (Æ0,1мм) или менее. | |
3. Система управления
3.1 Структура
Устройство управления W21FA-2 является отдельным устройством управления электроразрядного станка, предназначенным для проволочных электроразрядных станков.