кп. 1 При поступлении бутылок без упаковки и при отсутствии тары для ее хранения применяется норматив потерь в размере 0,4% с оформлением соответствующим актом.
кп. 2 При проведении выемки бутылок из ящиков и контейнеров в цехах розлива указанные нормативы потерь снижаются на 0,18% и соответственно увеличиваются в производстве.
Норма списания ящиков
металлических проволочных —1,5 ящика/тыс.дал
полиэтиленовых — 3 ящика/тыс.дал
Примечание:
списание тары производится только по фактическому расходу (износу) в пределах, не превышающих установленную норму.
Потери в цехах розлива
(% к количеству бутылок, поступивших в производство)
1. При мойке, розливе, укупорке, оформлении, укладке в ящики ипередаче на склад готовой готовой продукции 0,5 л,0,33л
ГОСТ 10117-91
Типы X 2,0
2. Бутылочная пастеризация 2,0
3. Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок всех типов и вместимостей 1,5
Примечание:
К стеклотаре с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью.
1.Внутрискладское транспортирование хранение и погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны всех типов и вместимостей 1,5
Надбавка к нормативам потерь (в % к количеству бутылок, поступивших в производство) Мойка бутылок на моечных машинах 0,1
2. Горячий розлив 0,1
3. Механизированная укладка продукции в ящики:
- на импортных автоматах 0,1
- на отечественных автоматах 0,15
- в контейнеры 0,2
4. Механизированная выемка бутылок из контейнеров 0,15
5. Механизированное пакетирование 0.03
6. Упаковка бутылок в закрытые деревянные ящики 0,04
7. Упаковка в картонные ящики 0,05
Нормативы потерь стеклобоя (в % к средней массе бутылок)
1. Потери стеклобоя при хранении в тарных цехах 22
Потери стеклобоя в цехах розлива и на складах готовой продукции 22
При транспортировании порожних бутылок авто- и железнодорожным транспортом 30
Примечания.
К предельно допустимым нормативам потерь(боя) стеклянных бутылок на предприятиях:
1. Вместимость бутылок приведена номинальная.
2. При доведении до предприятий нормативов потерь необходимо их дифференцировать в зависимости от технического и организационного уровня производства в пределах утвержденных нормативов, но не выше фактически достигнутых.
3. Списание потерь по нормам до установления фактических потерь не разрешается.
4)Учет кег на пивоваренных заводах.
Кеги, поступившие на завод от торгующих организаций, сопровождается документом, в котором указано наименование завода, которому принадлежит бочка, номер и литраж каждой бочки с подведением итога: всего бочек и всего литров.
Аналогично проводится приемка на завод новых и оборотных кег, прибывших по железной дороге. На заводе проверяют качество и количество прибывших новых кег, сверяют количество, номера и емкость кег с данными сопроводительной накладной и отбраковывают негодную тару, которую возвращают обратно торгующей организации. Приемная накладная с указанием номера и емкости каждой кеги выписывается только на годную кеготару.
При поступлении кег в цех розлива из тарного цеха регистрируется номер и вместимость каждой кеги, отмечают соответственно кеги, передаваемые на склад готовой продукции, а также, отправляемые в ремонт.
На кеги, передаваемые в ремонт, составляется спецификация с указанием номера и вместимости каждой кеги, категории ремонта каждой кеги. Аналогично оформляется приемка кег в тарный цех из ремонта.
Кеги, которые уже не могут быть отремонтированы, подлежат ликвидации, на что составляется акт о ликвидации негодных кег. В акте перечисляются кеги по инвентарным номерам и вместимости и выводится общее количество кег и общий итог вместимости.
6.2 Отчетность в производстве пива
В цехе розлива составляются ежедневно отчёты о работе смены по всем видам розлива, на основании которых составляются месячные отчёты. В отчёте описываются все данные, которые отражены в технологических журналах учёта пива в цехах розлива: остаток пива на начало отчётного периода (графа 3), поступившего на розлив пива из цеха дображивания (графа 4), количество утилизированного пива, возвращённого цеху дображивания (графа 5), количество пива, сданного в склад готовой продукции, в том числе по видам розлива (графы 7, 8 и 9). В графе 6 записывается разница между суммой граф 3+4 и графой 5. В графе 10 указывается количество пива исправимого брака, возвращённого со склада готовой продукции в цех дображивания. В графе 11 –– количество пива, сданного в склад готовой продукции за вычетом возврата (графа 7-10). Данные берутся из технологических журналов цехов розлива.
В графе 12 записывается остаток пива в цехе розлива на начало месяца, следующего за отчётным.
Потери пива рассчитываются по каждому сорту пива и по каждому виду розлива отдельно по норме и фактические (в дал и %) и записываются в графы 15-18 отчёта:
по норме: графа 6 х % потерь по норме / 100 дал;
фактические потери (в дал):
графа 6-(7+12), и в процентах графа 6-(7+12)*100/графа 7+[6-(7+12)].
Общие потери пива по цеху розлива по норме и фактические рассчитывают как средневзвешенную величину.
В отчёте отражается движение тары и вспомогательных материалов, т. е. остатки на начало и конец отчётного периода, а также поступление и передача на склад готовой продукции за этот период.
Кроме перечисленных ежемесячных отчётов по пивоваренному производству составляются квартальные, полугодовые и годовые технико-производственные отчёты, которые представляются не позднее 10-го числа после отчётного периода в вышестоящую организацию.
6.3Технохимический контроль
Таблица 10- Схема технохимического контроля розлива пива
| Объект контроля | Контролируемые показатели | Периодичность контроля | Метод контроля | |
| Розлив пива | ||||
| Пиво в сборниках | Давление, температура | В каждом сборнике ежедневно | Манометр, термометр | |
| Мойка бутылок | Концентрация щелочного раствора и его температура | В ваннах моечных машин ежедневно | Титрометрически | |
| Мойка бочек | Температура воды | В каждой моечной машине | Термометр | |
| Розлив пива и укупорка бутылок и бочек | Полнота налива | В пиве, взятом с каждой машины периодически в течение смены | Визуально | |
| Герметичность укупорки | В пиве, взятом с каждой машины периодически в течение смены | Визуально | ||
| Температура пива | В пиве, взятом с каждой машины периодически в течение смены | Термометр | ||
| Готовое пиво | ||||
| Готовое пиво в бутылках из склада готовой продукции | Среднее наполнение бутылок и кег | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 3473-78 | |
| Пеностойкость | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 3473-78 | ||
| Высота пены | В средних пробах от каждой партии пива | В средних пробах от каждой партии пива | ||
| Массовая доля СО2 | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 12790-81 | ||
| Стойкость | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 12790-81 | ||
| Мутность | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 3473-78 | ||
| Вкус и аромат | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 12788-87 | ||
| Кислотность | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 12788-87 | ||
| Цветность | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 12789-81 | ||
| Массовая доля сухих веществ | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 12787-81 | ||
| Действительный экстракт | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 12787-81 | ||
| Массовая доля спирта | В средних пробах от каждой партии пива | ГОСТ 12787-81 | ||
6.4 Микробиологический контроль
Таблица 11- Схема микробиологического контроля
| Объект контроля | Место отбора проб | Наименование показателей | Периодичность контроля для заводов производительностью 8 млн. дал пива в год |
| Готовое пиво | Из автоматов розлива | Стойкость при 20˚С, общее количество микроорганизмов | Не реже 2 раз в месяц по каждому сорту пива |
| Аппараты для розлива готового пива | Смываемая вода из наполняющих кранов | Определение общего числа микроорганизмов | Каждый раз после дезинфекции |
| Бутылки | С конвейера после мойки | Определение общего числа микроорганизмов | Не реже 1 раза в неделю |
| Кеги, мерники | После мойки | Определение чистоты мойки | Каждый раз перед наливом |
| Укупорочные материалы | С рабочего места | Общее количество микроорганизмов | Не реже 1 раза в неделю |
7. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
Производительность труда неразрывно связана с условиями труда. Одна из главных задач — создание современных предприятий, с качественно новыми технологическими процессами и оборудованием, с оптимальными условиями труда. Охрана труда включает законодательство по охране труда, производственную санитарию, технику безопасности, пожарную, профилактику.