Цикл производства на ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (стр. 2 из 4)

Также в модельном цехе изготовляют ящики для перевозки. К ним применяют как внешнюю, так и внутреннюю обшивку. Сюда возвращаются модели после применения в литейном цехе для реставрации.

Отдельным оборудованием цехов является мостовой кран различной грузоподъемности. Например в данном цехе установлен мостовой кран на 5т.

ФСЛЦ-2

Сталелитейный цех, в котором происходит отлив слитков.

Раскаленный до 1600 градусов по Цельсию металл разливаю в формы-слитки для последующего применения.

Вообще, говоря от себя, процесс отлива - зрелище, которое стоит видеть. Поражают не только размеры применяемого оборудования, сколько метал и его податливость в раскаленном жидком виде. Это не только опасно, но еще и красиво.

Также здесь происходит формовка. В плиту-форму засыпают формовочную смесь, с которой в дальнейшем происходит ручная или машинная утрамбовка.

Состав формовочной смеси: стекло, глина, песок.

После того, как смесь пройдет утрамбовку до такого состояния, что на ощупь напоминает камень, ее высушивают и заливают металлом. В итоге получаются различные заготовки - от цилиндров до мелких деталей.

Основным оборудованием цеха являются электродуговые печи, предназначенные для плавки металла.

В составе металлоконструкций используются либо узлы и детали изготовленные по заказу на ведущих машиностроительных компаниях отрасли, либо оборудование произведенное но не востребованное производством в начале 90-х годов и находившееся на консервации. Оборудование с консервации подвергается тщательной дефектовке и модернизируется в соответствии с требованиями к современномуэлектротермическому оборудованию.

Электродуговая печь представляет собой установку, состоящую из самой печи, механизма перемещения электродов, платформы для перемещения свода и источника питания.

Кожух печи выполняется из листовой стали, имеет цапфы и футеруется огнеупорной футеровкой. Для усиления верхней части кожуха используется кольцо жесткости, которое приваривается к кожуху. Цапфы служат для установки печи на стойки. Для снятия печи при разливке металла и при смене корпуса на цапфы надеваются рукоятки. Футеровка печи выполняется пластичными огнеупорными массами, применяемыми для футеровки печей аналогичного назначения.

Свод печи набирается из блоков, выполненных из огнеупорной массы, или футеруется этой массой полностью с применением шаблонов. В своде выполняются отверстия под электроды и окошко для наблюдения, которые формируются из элементов, используемых для набора свода, или шаблонами при применении набивочных огнеупорных масс. Использование двух корпусов и сводов позволяет безостановочно использовать печь и не требует дополнительного времени на ее перефутеровку для различных процессов плавки.

В качестве электродов применяются 2 графитовых стержня диаметром 50 мм. Новые электроды свинчиваются со старыми по мере расхода последних. Расход электродов составляет 20-25 мм на плавку, крепление их к электрододержателям производится с помощью клинового зажима простой конструкции.

Механизм перемещения электродов состоит из винтового или реечного механизма и редуктора с ручным или электроприводом.

При применении электропривода дополнительно используется червячный редуктор с промежуточной передачей. Использование ручного регулирования перемещения электродов значительно упрощает конструкцию печи и не отражается на производительности процесса плавки и трудоемкости. Применение электропривода оправдано при обеспечении автоматического регулирования перемещения электродов.

Отвод свода при завалке печи шихтой или при других технологических операциях производится с помощью платформы, которая перемещается по направляющим рамы печи. В рабочем положении свод свободно лежит на верхней части кожуха печи. При отводе он приподнимается над кожухом печи с помощью упоров. На платформе располагаются механизмы перемещения электродов.

Источником питания электродуговой печи служит сварочный трансформатор с номинальным сварочным током около 500 А, например, трансформатор ТД-500. Лучшие характеристики могут быть получены при применении сварочных трансформаторов с номинальным током 800-1000 А и показателем ПР=100%. Источник питания должен иметь падающую внешнюю характеристику и может быть как постоянного, так и переменного тока. Напряжение на электроды подается с помощью кабеля с токовой нагрузкой не менее 400-500 А.

Технология плавки сталей и чугунов не отличается от плавки в печах большой емкости. Разливка жидкого металла в форму производится непосредственно из печи, которая снимается с рамы и используется как разливочный ковш. Продолжительность первой плавки составляет 90-100 минут, длительность последующих значительно сокращается за счет тепла разогретой печи.

Простота конструкции и изготовления, отсутствие специального оборудования, большая маневренность и несложность в эксплуатации позволяют успешно применять печь как вспомогательное высокотемпературное средство для плавки в различных условиях.

КПЦ

Кузнечно-прессовальный цех состоит из 4-х пролетов: молотовой пролет, участок АКП-500, 1-й прессовочный пролет, 2-й прессовочный пролет, поперечный пролет.

Молотовой пролет.

Здесь расположены:

молоты МПЧ с характеристиками от 0,75т до 2,5

Нижняя часть молота зачастую бывает продавлена, там образуется V-образная или дугообразная выемка. Это получается от контакта с раскаленным металлом;

Фрикционный пресс - вертикальный винтовой пресс с фрикционной передачей вращения шпинделю (винту) ползуна от электропривода, предназначенный для холодной и горячей объёмной штамповки, чеканки, брикетирования и др. целей. Из-за низких кпд и производительности Ф. п. имеют ограниченное применение (главным образом для получения изделий из цветных металлов в мелкосерийном производстве).

Обрезной пресс - прессы предназначены для разделительных операций (в том числе обрезки поковок). Высокая жесткость станины, прочность и надежность кинематических устройств делают эти прессы очень подходящими для кузнечных операций в условиях ударов, перегрузок и в неблагоприятных условиях окружающей среды, например, загрязненного воздуха и повышенной температуры.

Камерная печь - печь (колпаковая печь, нагревательный колодец, печь с выдвижным подом и т.д.), в которой изделия неподвижны в течение всего нагрева. Термическая обработка металлических заготовок и деталей, стеклянных изделий, обжиг керамических и эмалированных изделий.

Газовая печь - промышленная печь для тепловой обработки материалов и изделий, в которой топливом служит газ.

По условиям теплообмена различают 3 группы Г. п.: высокотемпературные, среднетемпературные и низкотемпературные. В высокотемпературных Г. п. температура газов в рабочем пространстве свыше 1000 °С, теплообмен осуществляется в основном лучеиспусканием. Пример высокотемпературных Г. и. - вагранки, мартеновские печи и печи для нагрева металла (перед прокаткой, ковкой, прессованием и т.д.). В среднетемпературных Г. п. температура в рабочем пространстве свыше 650 °С, теплообмен производится лучеиспусканием и конвекцией. Пример среднетемпературных Г. п. - т. н. термические печи (рис.2), предназначенные для нагрева изделий в целях отпуска (600-700 °С), закалки (800-1000 °С) и в некоторых случаях - нормализации (850-1100 °С). В низкотемпературных Г. п. температура в рабочем пространстве до 650 °С, теплообмен осуществляется в основном конвекцией. К низкотемпературным Г. п. относятся сушила различного назначения (например, для литейных форм и стержней, для готовой продукции после её окраски и для древесины, идущей на изготовление тары). В сушилах инжекционные газовые горелки располагают обычно вне зоны непосредственного воздействия на изделия и материал. Полученные продукты сгорания газа через распределительные устройства направляются в камеру сушки. Г. п. классифицируются также и по др. принципам (например, технологическому, конструктивному).

Высокие экономические показатели работы Г. п. получают при организации ступенчатого использования тепла сжигаемого газа. Так, например, продукты сгорания высокотемпературных Г. п. направляют в низкотемпературные печи или применяют для подогрева подаваемого в печь топлива.

Рис.1. Газовая вагранка с отражательной печью: 1 - под печи; 2 - шахта; 3 - футеровка шахты; 4 - газовые горелки; 5 - подвод газа.

Рис.2. Камерная проходная печь для нагрева заготовок: 1 - газовые коммуникации; 2 - газовая горелка; 3 - камера нагрева; 4 - огнеупорная кладка.

Рис.3. Камерное сушило для литейных форм и стержней на газовом отоплении: 1 - газовая горелка; 2 - газовые коммуникации; 3 - камера сушки; 4 - распределительное устройство; 5 - футеровка.

Также на молотовом пролете находятся молота паровоздушные, молотаарочного типа, горно для ручной ковки, участок для навивки пружин участок АКП-500.

АКП-500 - автоматический ковочный пресс, который включает себя 3 нагревательные печи камерного типа (топливом является природный газ), шаржир-машина, для посадки и извлечения слитков из печи и манипулятор, для произведения вращательных и поступательных движений.

1-й прессовочный пролет

Расположены прессы на 800 и 1500кг. Это гидравлические 4-х колонные прессы. Рабочая жидкость - вода смешанная с эмульсолом. Около 800кг прессов стоят газовые печи камерного типа, около 1500кг - газовые печи с выходной подиной.

2-й прессовочный пролет

Установлен новый пресс на 3000кг. Является 4-х колонным, гидравлическим прессом, рабочая жидкость - масло. Считается АКП, так что рядом присутствует шаржир-машина и манипулятор.