Поперечный пролет
Термоотдел, в котором происходит термическая обработка заготовок-слитков., которые поступают из ФСЛЦ и могут быть массой от 2-х до 23-х т. обработка проходит при температуре от 750 до 1200 градусов (по Цельсию).
В обработке принимают участие газовые печи с выкатной подиной, 3 карусельных станка для обдирки втулок.
В конце поперечного пролета оборудована разметочная плита, на которой происходит прием готовой продукции, с последующей ее отправкой заказчику.
Инструментальный цех
Инструментальный цех производит инструменты и приспособления для всего завода. Он имеет свое термоотдел и свою кузницу. Если инструмент слишком большого диаметра, то применяют наплавление металла.
Весь цех как бы разделен на две части: это изготовление режущих инструментов, в основном, фрез, и заточного отделения.
Каждая заготовка может пройти до 20 операций, прежде чем она станет фрезой, резом, сверлом и т.д. "Путь" определяется по технологической карте, составляемой мастером. Заготовка изначально попадает на токарный станок, затем проходит фрезеровку. После "нарезки" следует термоотдел, где происходит закалка, затем шлифовка и маркирование. К слову сказать, детали не делаются полностью от быстрорежущей стали. Их корпус изготавливается из обычной, 45-й, а быстрорез наплавляют поверх в тех местах, где должна быть режущая кромка.
Как и в других цехах, здесь находятся токарные, фрезерные станки, а также круглошлифовальный станок.
Во время шлифовки детали кладутся на металлический лист. Во время работы станка, они примагничиваются к нему, что препятствует хождению детали из стороны в сторону.
В термоотделе происходит закалка при помощи печи, водной и масляной ванны. Соляная ванна применяется для закалки быстрорезов. Готовые инструменты направляют в шахтные печи для очищения детали от вредной соли, хлорида бария. Зачастую этот процесс называют выкипанием. Инструмент нагревают в печи в течении 5-6 часов, потом охлаждают. Действия повторяются трижды. В итоге инструмент моют водой и щеткой. После высыхания он готов к работе.
Резцы для станков изготовляют так же, как и прочие детали - на обычную сталь наплавляют кусок быстрореза. Также в инструментальном цехе бывшую в употреблении деталь или восстанавливают для повторного применения, или отправляют на переплавку.
Самый старый цех. Сюда поступает литье из стальцеха и поковки из КПЦ. Детали могут быть использованы в цементной промышленности.
В настоящее время продукция цеха полностью направлена на экспорт, в основном, в Китай.
Станки, используемые в цехе.
Токарный станок по металлу
Предназначены для изготовления и обработки деталей, имеющих форму тел вращения.
В зависимости от назначения и исполнения токарные станки могут быть настольными (малогабаритные, мини-токарные, микро-токарные, миниатюрные) и напольными (тяжелые промышленные станки).
Применяются для обработки цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезки торцов, а также для сверления и развертывания отверстий, нарезания резьбы и других операций.
Карусельные станки входят в токарную группу. Размеры карусельных станков определяются диаметром стола, который вращается относительно вертикальной оси. Назначение карусельных станков сводится к токарной обработке заготовок, отличающихся большим диаметром и малой длиной (например, диски, маховики и др.). На карусельных отсутствует ограничение обрабатываемых заготовок по массе, однако, диаметр ограничен десятками метров.
Карусельные станки можно разделить на 2 типа: одно - и двухстоечные. Вторые используются при обработке заготовок с диаметром 1000 мм и более. Карусельные станки используются как в единичном, так и в серийном производстве при обработки крупногабаритных заготовок, которые неудобно обрабатывать на обычных токарных станках.
Основные узлы и рабочие движения карусельного станка.
Несущая система токарно-карусельного станка состоит из следующих элементов:
основание стола (карусели)
двух стоек
поперечины, образующих портал.
На основании присутствуют кольцевые направляющие для вращения стола (карусели) с определённой скоростью резания на нужном диаметре заготовки. По направляющим стоек перемещается траверса для установки на необходимой высоте двух суппортов: вертикального с резцедержателем и револьверного с револьверной головкой. С помощью револьверного суппорта можно устанавливать режущие инструменты на каждой грани револьверной головки. Головка может поворачиваться на 1/5 окружности относительно горизонтальной оси, суппорт - перемещаться горизонтально по траверсе с помощью винта и вертикально или наклонно по собственным направляющим. Вертикальный суппорт также передвигается горизонтально по траверсе и вертикально или наклонно по собственным направляющим. Кроме упомянутых, имеется еще и боковой суппорт, перемещающийся по стойке горизонтально.
Карусельный станок запускается электродвигателем. Частоты вращения карусели изменяется ступенчато с помощью коробки скоростей. Управление карусельным станком осуществляется посредством двух подвесных пультов - левом и правом, дублирующих основные команды.
Заготовка на карусельных станках с малым диаметром планшайбы так же могут крепиться самоцентрирующими устройствами. По мере увеличения размеров заготовок для их выверки и закрепления на планшайбе применяют отдельные планки, кулачки, кубики, домкраты, подставки и т.п. Транспортировка заготовок на планшайбу и с нее осуществляется кранами или специальными подъемниками
Металлорежущий станок для обработки поверхностей различного профиля инструментом - протяжкой. П. с. разделяются на станки общего назначения и специальные, служат для обработки (протягивания) внутренних и наружных поверхностей. В П. с. рабочим движением является прямолинейное движение каретки, несущей протяжку, либо заготовки при неподвижной протяжке. Выпускаются модели П. с. с горизонтальным и вертикальным расположением кареток (от одной до 6), одно - и многопозиционные (с поворотными столами для установки нескольких деталей). Особую группу П. с. составляют т. н. станки непрерывного действия - цепные и ротационные. Основные параметры П. с.: тяговая сила, развиваемая кареткой, достигающая у некоторых П. с.1 Мн (100 тс), и длина хода каретки (до 2 м). Скорости протягивания в станках общего назначения составляют 15-20 м/мин, в специальных станках - до 90 м/мин, в станках непрерывного действия - 1,5-15 м/мин. Привод станка обычно гидравлический, в высокоскоростных станках - электромеханический.П. с. применяются в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивают высокую точность (1-2-го класса), малую шероховатость обработанных поверхностей (до 8-10-го класса).
Это прежде всего машины и механизмы колошникового устройства доменной печи, а также механизмы и устройства системы нагрева и подачи дутья: зонд цепной, кран пробковый, клапаны уравнительные и атмосферные, дроссельные газовые, воздушно-разгрузочные и отсечные холодного дутья, отделительные и дымовые, перепускные и уравнительные, дроссельные холодного дутья и другие.
При этом освоено производство практически всех типоразмеров указанного оборудования, продиктованное потребностью рынка.
Так в настоящее время ОАО "ЭЗТМ" изготавливает клапаны горячего дутья диаметрами 900, 1100, 1300 и 2000 мм.
Указанные клапаны изготавливаются для эксплуатации в условиях водяного или испарительного охлаждений и оснащаются различными приводами - электромеханическим или гидравлическим.
Производство клапанов постоянно совершенствуется, увеличивается срок их службы, снижаются тепловые потери в клапане, увеличивается межремонтный период эксплуатации.
Разработанная для доменного производства энергосберегающая технология использования тепла отходящих дымовых газов для подогрева воздуха и газа, идущих на обогрев воздухонагревателей, потребовала создания клапанов дроссельных газовых на повышенную температуру эксплуатации до 250оС (традиционно подобные клапаны эксплуатируются при температуре не более 70оС).
Клапаны горячего дутья с гидравлическим или пневматическим приводом используются в трубопроводах горячего дутья воздухонагревателей доменных печей. Клапан имеет сварную конструкцию. Дренажная коробка расположена в нижней части корпуса. Клапан имеет множество уникальных особенностей: хорошая циркуляция воды, охлаждающий эффект, доступность очистки и простота эксплуатации.
Также в МСЦ имеется участок механика, на который поступает оборудование, требующее ремонта, склад, содержащий уже готовые детали, инструменты, участок сварки, на котором устраняют дефекты на заготовках, пришедших из ФСЛЦ
В принципе, имеет такое же расположение и оборудовании, что и МСЦ-1, поэтому укажу только о тех станках, о которых еще не упоминалось.
Предназначен для чистовой и черновой обработки зубчатых колес конических и гипоидных передач с круговыми зубьями, главным образом для обработки ведущих колес полуобкатных передач в условиях крупносерийного и массового производства. Обработка производится торцовой зуборезной головкой методом обкатки.
Зубошлифовальный станок предназначен для шлифования цилиндрических прямозубых и косозубых колес в серийном и крупносерийном производстве. По сравнению с другими способами шлифования (профильным кругом с единичным делением, дисковыми и тарельчатыми кругами методом обкатки с единичным делением и т.д.) метод непрерывной обкатки позволяет в 4-5 раз повысить производительность труда. На станке производится правка одно - и двухзаходных червячных кругов.