Часы на БИС К145ИК1901 (стр. 4 из 5)
Изготовление фотошаблона, через который впоследствии делается экспонирование нашей будущей печатной платы, конструируется в программе Sprint-Layout 4.0. После зарисовки и проверки правильности шаблона производится печать на специальной пленки для принтеров.
После этого поверхность фольгированного стеклотекстолит полируется до блеска, а затем протирается обычной чистой тряпкой для лучшего нанесения фоторезиса. Затем отрезается нужный размер фоторезиста и наносится на стеклотекстолит ровным слоем. Накладываем на фольгированный стеклотекстолит покрытый пленочным фоторезистом, шаблон изготовленный на пленки и накладываем стекло. Затем над этой конструкцией подвешивается ультрафиолетовая лампа на определенное время. После окончания времени засвечивания фоторезиса удаляем пленку с него и опускаем в ванну с раствором воды и кальцинированной соды и ожидаем проявления рисунка на стеклотекстолите. По окончанию проявки проверяется качество и правильность нанесенного рисунка. Дальше идет травление платы.
Готовая плата травится химическим методом в растворе хлорного железа плотностью 1, 3 г / см3 (150 грамм хлорного железа FeCl3 (порошок) растворяют в 200 миллилитрах воды). Готовый раствор выливают в плоскую стеклянную эмалированную или пластмассовую ванночку, и погружают в него заготовку печатной платы. Время травления зависит от температуры раствора и интенсивности обмена его у поверхности фольги. Для ускорения процесса травления можно травить печатную плату в вертикальном положении. При этом продукты реакции будут оседать на дно кюветы и не будут препятствовать процессу травления. Но можно травить плату и в горизонтальном положении при этом необходимо периодически покачивать ванночку. При температуре раствора 20 – 25 ˚C процесс травления заканчивается примерно через час, а в подогретом до температуры 40 – 50 ˚C растворе требуется около 25 – 30 минут.
Сверление отверстий под выводы микросхем проводится сверлами диаметром 0, 5 – 1 миллиметр. Более толстые сверла применять нельзя, так как при этом контактные площадки получаются тонкими и будут легко отклеиваться при нагреве. Диаметр отверстий в печатной плате должен быть чуть больше вставляемого в него вывода, что обеспечит свободную установку элемента. Разница должна быть не менее 0, 2 – 0, 3 миллиметра.
Протравленную плату тщательно промывают попеременно холодной и горячей водой, а затем ватой, смоченной в ацетоне, удаляют остатки краски. После чего плату необходимо облудить. При облуживании недопустим перегрев платы.
Сборка цифровых устройств требует особого внимания, надо стараться делать как можно меньше ошибок, так как их поиск и устранение занимают гораздо больше времени, чем сборка устройства в целом.
После изготовления печатной платы приступают к установке данной платы в корпус.
4.3 Изготовление корпуса
Корпус для цифровых часов изготовлен из органического стекла. На передней панели часов находится блок семисегментного индикатора и кнопочные переключатели для управления часами.
Печатные платы должны устанавливаться в корпус прибора таким образом, чтобы обеспечивалось их устойчивое положение в нем. Нельзя допускать того, чтобы платы “болтались” внутри корпуса.
5. Технико-экономическое обоснование
В себестоимости продукции находит отражение уровень технической оснащенности предприятия, уровень организации производства и труда, рациональные методы управления производством, качество продукции и так далее. Снижение себестоимости является важнейшим условием роста прибыли. Себестоимость является ценообразующим фактором.
В себестоимость продукции (работ, услуг) предприятия включаются затраты, связанные с использованием в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов и прочих затрат на ее воспроизводство и реализацию.
Себестоимость включает в себя:
1) Затраты на материалы
2) Затраты на заработную плату
3) Остальные расходы
Таблица 5.1
Расчет материальных затрат на изделие
| Наименование материалов, полуфабрикатов, готовых изделий | Единица измерений | Норма расхода материалов на единицу продукции | Цена за единицу продукции | Сумма (руб) |
| резисторы | шт | 15 | 0,5 | 7,5 |
| конденсаторы керамические | шт | 5 | 3 | 15 |
| конденсатор переменный | шт | 1 | 15 | 15 |
| конденсаторы электролитические | шт | 5 | 12 | 60 |
| транзисторы кремниевые | шт | 2 | 3 | 6 |
| микросхема К176ЛА9 | шт | 1 | 10 | 10 |
| микросхема КР1006 | шт | 1 | 12 | 12 |
| микросхемы КР145ИК1901 | шт | 1 | 100 | 100 |
| стабилитроны | шт | 3 | 4 | 12 |
| диодный мост | шт | 1 | 17 | 17 |
| диоды | шт | 9 | 8 | 72 |
| звуковой излучатель | шт | 1 | 7 | 7 |
| кнопки | шт | 9 | 10 | 90 |
| индикатор | шт | 1 | 97 | 97 |
| печатная плата | шт | 1 | 20 | 20 |
| шлейф | м | 0.3 | 24 | 7 |
| фоторезис | м | 0,2 | 100 | 20 |
| органическое стекло | м² | 0,5 | 100 | 100 |
| провод | м | 2 | 2 | 4 |
| припой | кг | 0,025 | 64 | 1,6 |
| итого: | 673,1 | |||
Итого материальные затраты на изделие составляют 673,1
Затраты на заработную плату
Тарифный коэффициент соответствующего разряда равен
2 разряд-1,31
З разряд -1,65
4 разряд -1,85
5 разряд-2,09
6 разряд-2,38
Ст2=36,08× 1,31=47,27 руб./час,
Ст4=36,08 × 1,85=66,75 руб./час.
Рассчитываются сдельные расценки по каждой операции:
Р1 = 47,27 × 1,2= 57 руб.
Р2 = 47,27 × 0,9= 42,5 руб.
Р3 = 47,27 × 0,9= 42,5 руб.
Р4 = 47,27 × 1,2 = 56,7 руб.
Р5 = 47,27 × 1,2 = 56,7 руб.
Р6 = 66,75 × 1,2 = 80,1руб.
Р7 = 47,27 × 1 = 47,3 руб.
Р8 = 47,27 × 1,2 = 56,72 руб.
Р9 = 47,27 × 1,152 = 54,46 руб.
Затем определяется расценка на изделие:
Ризд.= 492,3/26,05= 18,9 руб.
Расчет цены единицы изделия производится на основании рентабельности изделия, зная себестоимость можно рассчитать цену единицы изделия.
Ц=491,5×(1+35/100) + 147,6= 811,1 руб.
Таблица 5.2
Калькуляция себестоимости изделия
| № | Статьи расходов | Условное обозначение | Сумма, руб. |
| 1 | Материальные затраты | СМ | 403,6 |
| 2 | Затраты на оплату труда производственных рабочих | ЗОТпр.р. | 4,64 |
| 3 | Отчисления на социальные нужды | ОСНпр.р. | 1,69 |
| 4 | Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | РСЭО | 1,13 |
| 5 | Общепроизводственные расходы | ОПР | 0,76 |
| 6 | Общехозяйственные расходы | ОХР | 0,58 |
| Итого производственная стоимость | 271,36 | ||
| 7 | Коммерческие расходы | КР | |
| Итого полная себестоимость изделия | 361,36 | ||
| В том числе | Переменные издержки | Пер.и | 358,23 |
| Постоянные издержки | Пос.и | 3,27 | |
Расчет себестоимости цифровых часов подтверждает то, что затраты на производство часов не высоки и позволить приобрести себе их может практически каждый.
6. Охрана труда
Радиомонтажник, выполняя те или иные работы, должен помнить основные правила техники безопасности. Знание этих правил позволяет так организовать свой труд, чтобы исключить или сделать минимальным воздействие неблагоприятных факторов в отношении себя и окружающих. Прежде всего, нужно соблюдать особую осторожность при работе за станком, при работе с паяльником, с горючими и легковоспламеняющимися жидкостями и токсичными веществами.
6.1 Основные требования по технике безопасности при работе на станках
При производстве радиоэлектронной аппаратуры широко используются изоляционные материалы (гетинакс, текстолит и стеклотекстолит), в процессе механической обработке которых образуется много пыли и выделяются газообразные продукты разложения материала. Поэтому станки обязательно должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Полностью устранить вредное воздействие слоистых изоляционных материалов при механической обработке можно только путем ее автоматизации.
Работа с рычажными ножницами
Перед работой рычажные ножницы проверяют, смазаны ли трущиеся части, плавно ли ходит рычаг, отсутствует ли зазор между режущими кромками.
При резке необходимо:
- следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу;
- не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук;
- не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями.
Работа на сверлильном станке
Перед началом работ на сверлильном станке необходимо проверить его заземление и работу на холостом ходу. Установку сверла необходимо производить после полной остановки станка. Запрещается прикасаться к сверлу, патрону и шпинделю до остановки станка. Удалять стружку следует только после прекращения вращения сверла, но не руками, а щеткой. Работать на станке следует в спецодежде (халат) и защитных очках. Запрещается работать в рукавицах или с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. После окончания работы необходимо выключить станок и очистить его щеткой от пыли и отходов.
6.2 Основные требования по технике безопасности при химической обработке металлов