Шліфування матеріалів (стр. 2 из 2)

Абразивні інструменти (у тому числі і шліфувальні круги) виготовляють по класах А або Б.

Алмазні круги форми АПП мають алмазоносне кільце (товщиною 1-5 мм), закріплене на корпусі з дюралюмінію або сталі. Концентрація алмазних зерен в одиниці об'єму алмазоносного шару 50, 75, 100 і 150% (за 100%-ную концентрацію умовно прийнято зміст 0,878 мг алмазного прошка в 1 мм³ алмазоносного шару). Плоскі алмазні круги прямого профілю малих розмірів (діаметром до 13 мм) робляться цільними, без металевого корпусу.

Шліфпорошки з синтетичних алмазів, що використовуються для кругів і іншого виду алмазного інструменту, випускаються п’яти марок: АСО, АСР, АСВ, АСЬК і АСС. У міру переходу від марки АСО до марки АСС міцність шліфпорошків на стиснення підвищується; наприклад, для зернистості 160/125 міцність зерен алмазів, вказаних по порядку марок, виражається як 1 :2; 14 : 2; 96 : 5; 35: 10.

Шліфпорошки з природних алмазів випускають однієї марки - А. Алмазні мікропорошки з синтетичних алмазів випускають двох марок - АСМ і АСН, а з природних алмазів - мазкий АМ і АН.

Разом з кругами плоского прямого профілю алмазні круги роблять чашковими, тарілчатими, спеціальними (профільними); по ГОСТ 16167-70 - 16181-70 випускається 14 форм алмазних кругів різних розмірів. При позначенні форми алмазних кругів попереду ставиться буква А (наприклад, АПП, АПВ, АЧК).

Ельборові круги з ріжучим зерном з эльбора (Л) роблять подібно алмазним кругам, у вигляді ельборового шару, закріпленого на металевому корпусі. Концентрація эльборовых зерен в шарі 100, 125 і 150%. В порівнянні із стандартним абразивним і алмазним інструментом інструмент з эльбора має більш високі ріжучі властивості і стійкість, майже не має засолі в процесі шліфування і працює з меншим тепловиділенням. Все це робить эльбор одним з найперспективніших абразивних матеріалів.

Шліфувальні головки. Випускаються семи форм. Вони застосовуються для внутрішнього шліфування і для зачистки заготовок, коли не можуть бути застосовані шліфувальні круги. Головки приклеюються до спеціальних шпильок діаметр головки 3-40 мм.

Шліфувальні сегменти. Передбачені сегменти десяти різних форм, довжина сегментів 60-300 мм. Сегменти застосовують для плоского шліфування; шліфувальний круг в цьому випадку складається з декількох сегментів, закріплених в головці або в патроні. До достоїнств сегментних кругів відноситься те, що при пошкодженні якого-небудь сегменту не треба викидати весь круг, оскільки пошкоджений сегмент легко замінюється новим. Простір між сегментами полегшує підведення змащувально-охолоджуючих рідин до місця різання, відведення стружки і відпрацьованих частинок круга.

Шліфувальні бруски. Шліфувальні бруски застосовують для ручних слюсарних робіт, а також для (обробних операцій); в останніх випадках використовують бруски квадратні БК, плоскі БП і спеціальні плоскі хонінгувальні БХ, які закріплюють в спеціальних головках.

Шліфувальні шкірки. Шкірки складаються з основи (паперу, бавовняної тканини), на яку наклеєні абразивні зерна, і застосовуються для ручної і машинної зачистки і обробки різних деталей. Для шкірок, що працюють без водного охолоджування, застосовують мездровий клей; для роботи з водяним охолодженням шкірку (водостійку) виготовляють на спеціальних лаках і смолах. Шкірки роблять у вигляді листів і стрічок.

Окрім розглянутих основних форм абразивного інструменту, абразивні зерна використовують для шліфувальних дисків на фібровій основі, для нескінченних стрічок (на тканинній основі), для абразивних паст (коли зерна зв'язуються маслами, воском, тваринними жирами, стеарином і ін.). Пасти застосовують для доведення (притирання) ріжучого інструменту і окремих деталей машин.

2. Визначити, з якою подачею висвердлювався отвір діаметром 15мм, якщо при цьому використовувалось свердло з нормальною заточкою і кутом 2φ = 116˚, а товщина зрізу складала 0,2мм.

3. За приведеними німими кінематичними схемами головного руху металорізальних верстатів згідно свого варіанту показати способи закріплення на валах елементів приводу (шківи, шестерні, муфти...) та визначити:

а) групу верстата; шоста група, фрезерний

б) можливе число ступенів частоти шпинделя;

в) найбільша і найменша частота обертання шпинделя верстата за хвилину;

г) описати роботу коробки швидкостей по приведеній схемі.

Обертання шпинделя передається від електродвигуна (N=0,6 квт.n=1410 хв^-1) пасовою передачею через два шківи (Ø80 – Ø158) на вал ІІ (n₂=713). На валу ІІ знаходяться три шестерні 34, 25, 43 які вступаючи в зачеплення з блоком 1надають валу ІІІ три швидкості (n₃=505, n₃=747, n₃=669). Завдяки зубчатій передачі вільно насаджений на валу ІІІ блок 2 передає за допомогою двох зубчастих коліс 43, 75 на вал ІV шість швидкостей (n₄=669, n₄=400, n₄=990,n₄=168, n₄=100, n₄=249).

4. Згідно свого варіанту заданої деталі розробити маршрутний технологічний процес виготовлення деталі з виробом заготовки відповідно заданому кресленню і виду виробництва.

Завдання виконувати в наступному порядку:

1. Подати креслення деталі в масштабі 1:1 на форматі А4 або А3.

2. Описати конструкцію і призначення деталі.

Дана деталь призначена для кріплення важеля до корпусу. Робочою частиною є циліндрична поверхня діаметром 10 мм. на якій він повинен вільно обертатися, різьба М8 служить для її закріплення, а конус у свою чергу для фіксування. Фаска R 2,5мм призначена для плавного переходу різьби в конус. Вкручується деталь за допомогою викрутки.

3. Розробити маршрутний технологічний процес виготовлення деталі з вибором заготовки, типу верстатів, інструменту і приспосіблень відповідно до заданого креслення і виду виробництва матеріал сталь 20Х, виробництво дрібносерійне.

№операції	№переходу	Назва і зміст операції	Верстат	Інструмент
005	Заготівельна операція Заготовка прокат круглий Ø 20мм l=65мм
010	1.2.3.4.5.	Токарно-гвинторізна операція Встановити заготовку в кулачковий самоцентруючий патрон закріпити і зняти. Підрізати торець Точити заготовку до 15мм, l=45мм Точити заготовку до Ø 10мм, l=43мм .Точити заготовку під різьбу М8, l=18,5мм.	Токарно-гвинторізний верстат 16К20	підрізнийпрохіднийпрохідний упорнийпрохідний
6.7.8.	Точити канавку l=4,4ммR 2,5мм.Точити заготовку під конусом < 1:10 на l=7мм .Нарізати різьбу М8 на довжину l=14,1мм.Відрізати заготовку витримуючи розмір l=45мм.	прохідний упорнийгалтельнийплашка М8відрізний
015	1.2.	Токарно-гвинторізна операція Встановити заготовку в кулачковий самоцентруючий патрон закріпити і зняти. Підрізати торець з другого боку	Токарно-гвинторізний верстат 16К20	підрізний
020	1.2.	Токарно-гвинторізна операція Встановити заготовку в механічні лещата закріпити і зняти.Фрезувати паз b=2ммh=1,5мм	Горизонтально-фрезерний верстат 3М150	Фреза дискова B=2мм.

4. Розрахувати режим різання для однієї операції (переходу) по вибору студента.

Токарна операція. Перехід 3.

1. глибина різання t=2мм.

2. подача S=0,4 мм/об.

3. розрахувати швидкість різання.

С_v= 350

Х = 0,15

y = 0,20таб. 17 ст. 269 Кочілова Т 2

m = 0,35

K_v= K_mv· K_nv· K_tu· K_tc· K_x· K_r=0,9 · 0,85 · 0,9=0,85

K_r=1,0 таб 2

τв=610 мПа Кочілова Т 2

n_v=1,0 таб 2

Kмv=0,9 таб 5

Kuv=0,85 таб 6 для Т5к6; Kτv=1,0 таб 7

Kτс=1,0 таб 8; Kφv=0,9 таб 18

Krv= - таб 18

Kмv=

= 1,23

4. Частота обертання

n_корек.=1335 об/хв.

5. Дійсна швидкість

6. Хвилинна подача

Sхв=S^мм/_об∙n_кор=0,4∙1335=534 ^мм/_хв

7. Розраховуємо силу різання

Pz=10Cp ∙ t^x∙ S^y∙ Vⁿ∙ Kp

Cp= 300; X = 1,0

y = 0,75 ст. 273 Кочілова Т 2

n= - 0,15 Kp=Kмp∙Kxp∙Kxp∙Kyp∙Kλp∙Krp

Kмp=

таб. 9 Kмp=

τв=610мПа

кφ_р=0,89

кγ_р=1,1 таб. 23 ст. 275 Кочілова Т 2

кλ_р=1,0

кк_р=0,87

Kp=1,03∙0,89∙1,1∙1∙0,87=0,88

Pz=10∙300∙2¹∙0,4^0,75∙84^-0,15∙0,88=1080 H

8. Потужність верстату

Nел. дв.=Nріз/η η=0,75

9. Машинний час

хв L=l₁∙l+l₂

l₁=1...3 приймаємо l₁=1,5 мм

l₂=t∙ctgφ=2 ctgφ45=2 мм

L=1,5+46,5+2=50 мм