Ст=Сзаг.. М + Cмех.. (М-m)-Сотх.. (M-m)
где: М – масса заготовки;
m – масса детали;
Сзаг – стоимость одного килограмма заготовок, руб/кг;
Cмех. – стоимость механической обработки, руб/кг;
Сотх – стоимость одного килограмма отходов, руб/кг.
Стоимость заготовки, полученной такими методами, как литье в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой и штамповкой на на кривошипных горячештамповочных прессах, с достаточной для стадии проектирования точностью можно определить по формуле [1]:
Сзаг=Сот.hT.hC.hB.hM.hП , руб/кг,
где: Сот – базовая стоимость одного килограмма заготовки;
hT – коэффициент, учитывающий точность заготовки;
hC – коэффициент, учитывающий сложность заготовки;
hB – коэффициент, учитывающий массу заготовки;
hM – коэффициент, учитывающий материал заготовки;
hП - коэффициент, учитывающий группу серийности.
Для получения заготовки по методу литья значения коэффициентов в формуле (7) следующие [1]:
hT =1,03 – 2-ой класс точности;
hC =0,7 – 1-ая группа сложности получения заготовки;
hB =1,07 – так как масса заготовки находится в пределах 0,5…1,0 кг;
hM =2,40 – так как сталь легированная;
hП =0,5 – 1-ая группа серийности;
Базовая стоимость одного килограмма отливок составляет Сот = 0,29 руб.
Сзаг. = 0,29 . 1,03 . 0,7 . 1,07 . 2,04 . 0,5 =0,27 руб.
Определяем стоимость механической обработки по формуле:
Смех. = Сс + Ем. Ск, руб/кг;
где:
Сс = 0,495 – текущие затраты на один килограмм стружки [1];
Ск = 1,085 – капитальные затраты на один килограмм стружки [1];
Ем = 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений выбираем из предела (0,1…0,2) [1].
Смех. = 0,495 + 0,15 . 1,085 = 0,66 руб/кг
Стоимость одного килограмма отходов принимаем равной Сотх. = 0,0298руб/кг.
Определим общую стоимость заготовки получаемую по методу литья:
Ст = 0,27 . 0,58 + 0,66 . (0,58-0,343) – 0,0298 . (0,58-0,343) = 0,306
Для заготовки получаемой методом штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах значения коэффициентов в формуле (9) следующие[1]:
Сзаг=Сшт.hT.hC.hB.hM.hП , руб/кг,
где:
hT =1,05 – 1-ой класс точности;
hC =0,77 – 1-ая группа сложности получения заготовки;
hB =1,64 – так как масса заготовки находится в пределах 0,25…0,63 кг;
hM =1,18;
hП =1;
Базовая стоимость одного килограмма отливок составляет Сшт = 0,315 руб.
Сзаг. = 0,315 . 1,05 . 0,77 . 1,64 . 1,18 . 1 = 0,49 руб/кг
Определяем общую стоимость заготовки, получаемую штамповкой:
Ст = 0,49 . 0,6 + 0,66 . (0,6-0,343) – 0,0298 . (0,6-0,343) = 0,456
Таким образом, по технологической себестоимости наиболее экономичным является вариант изготовления детали из заготовки, полученной методом литья.
Ожидаемая годовая экономия:
Эгод. = (СТ2 – СТ1) .N руб;
где N – годовая программа выпуска деталей, шт.;
Эгод. = (0,456 – 0,306) . 530000 = 79500 руб.
Вывод: в качестве метода получения заготовки принимаем литье в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой, с годовой экономией в 79500 рублей.
Заключение
После разработки и проведения технико-экономических расчетов получения заготовок и сравнения их себестоимости приходим к выводу, что получение детали из заготовки, полученной методом литья в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой более выгодно, чем из заготовки, полученной методом штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах.
Список литературы
1. Методические указания по дисциплине «Проектирование заготовок» для выполнения курсовой работы по специальности 120100 Технология машиностроения / составил Боровков В. М., Черемисин А. С. – Тольятти: ТГУ, 2002 г.