Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки (стр. 1 из 2)
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Технология машиностроения»
КУРСОВАЯ РАБОТА
По дисциплине «Проектирование заготовок»
«Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки для детали ступенчатый вал»
Студент: Кадушкин
Группа М-402
Преподаватель: Боровков Валерий Михайлович
Вариант №1
ТОЛЬЯТТИ 2004г.
Содержание
Аннотация
Введение
I. Анализ исходных данных
II. Получение заготовки литьём в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой
III. Получение заготовки штамповкой на ГКШП
IV. Технико-экономический анализ
Заключение
Список литературы
Аннотация
УДК 621.73 (043). 001. 375
Бережнов Евгений Петрович. Проектирование заготовки для детали «ступенчатый вал» Кафедра «Технология машиностроения» ТГУ, Тольятти 2004 г. Курсовой проект призван правильно найти подход к разработке технико-экономических аспектов заготовительного производства.
В курсовой работе представлено проектирование двух методов получения заготовки для последующего изготовления из неё детали «ступенчатый вал»: получение заготовки методом литья в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой и получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах. Проведены технико-экономические расчёты для данных методов получения заготовки.
Введение
На выбор метода получения заготовки оказывает влияние: материала детали, ее назначение и технические требования на изготовление; объем и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.
Оптимальный метод получения заготовки определяет на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготавливаемой из нее детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.
I. Анализ исходных данных
Исходя, из служебного назначения детали и годовой программы выпуска требуется выбрать метод изготовления заготовки на данную деталь с учетом экономического обоснования выбранного метода изготовления. Метод изготовления заготовки должен обеспечить минимальные суммарные затраты при ее изготовлении и последующей обработки.
Исходные данные:
Деталь: ступенчатый вал
Материал: 12Х13 ГОСТ 1080-85
Годовая программа выпуска: Nг=530000штук.
Рассмотрим два метода получения заготовки для данной детали:
- литье в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой;
- штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах.
II. Получение заготовки литьем в песчаные формы отверждаемые в контакте с оснасткой
1) Исходя из требований ГОСТ 26645-85 назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.
В зависимости от выбранного метода принимаем:
- класс точности размеров и масс – 8
- ряд припусков – 2.
Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].
Таблица №1
| Размеры,мм | Допуски,мм | Припуски,мм | Расчет размеров заготовки, мм | Окончательные размеры, мм |
| Ø25 | 1,1 | 1,6 | Ø25+(2.1,6)±1,1=28,2±1,1≈Ø28±1,1 | Ø28±1,1 |
| Ø30 | 1,1 | 1,6 | Ø30+(2.1,6)±1,1=33,2±1,1≈Ø33±1,1 | Ø33±1,1 |
| Ø25 | 1,1 | 1,6 | Ø25+(2.1,6)±1,1=28,2±1,1≈Ø28±1,1 | Ø28±1,1 |
| 10 | 0,9 | 1,4 | 10+(2.1,4)±0,9=12,8±0,9≈13±0,9 | 13±0,9 |
| 110 | 1,6 | 2,4 | 110+(2.2,4)±1,6=114,8±1,6≈115±1,6 | 115±1,6 |
2) Литейные уклоны назначаем из технических требований и соблюдения единообразия для упрощения изготовления литейной модели и согласно ГОСТ 26645-85 и ГОСТ 8909-88 принимаем литейные уклоны не более 2°.
3) Литейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными R=2мм.
4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле:
где: m – масса детали, кг;
M – масса заготовки, кг.
Рассчитаем массу заготовки:
где: γ – плотность материала, г/см3. Для стали 12Х13: γ=7,85 г/см3;
Vз – объем заготовки.
Объем заготовки определяем как алгебраическую сумму объемов простейших тел составляющих заготовку:
Mзаг.=0,58кг.
Рассчитаем массу детали:
m=Vд.γ
mдет.=0,343 кг
Определим коэффициент использования материала:
Данный метод литья удовлетворяет задаче получения отливки с контуром приближающемся к контуру детали; т.е. с коэффициентом использования Км близким к 1.
III. Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах
1) По таблице 3.1.3 [1] выбираем:
а) Оборудование – пресс с выталкивателем;
б) Штамповочные уклоны: внешние - 7˚, внутренние - 10˚;
в) Радиусы закруглений r = 1мм, R = 4мм.
2) По таблице 3.4 [1] назначаем допуски и припуски на обработку на сторону и сводим их в таблицу 2.
Таблица №2
| Размеры,мм | Допуски,мм | Припуски,мм | Расчет размеров заготовки, мм | Окончательные размеры, мм |
| Ø25 | +0,7-0,4 | 1,5 | Ø25+(2.1,5)±1,1=Ø28 | Ø  |
| Ø30 | +0,7-0,4 | 1 | Ø30+(2.1,6)±1,1=Ø32 | Ø  |
| Ø25 | +0,7-0,4 | 1,8 | Ø25+(2.1,6)±1,1=28,6≈Ø29 | Ø  |
| 10 | +0,7-0,4 | 1,5 | 10+(2.1,4)±0,9=13 |  |
| 110 | +0,8-0,4 | 1,6 | 110+(2.2,4)±1,6=113,2≈113 |  |
3) Рассчитаем площадь поковки в плане [1]:
4) Определяем толщину мостика для облоя [1]:
Коэффициент Со принимаем равным 0,016.
5)По таблице 3.2.2 выбираем остальные размеры облойной канавки [1]:
а) Усилие пресса – 6.3 МН;
б) ho = 1мм;
в) l = 5 мм;
г) h = 5мм;
д) R1 = 15мм.
6) Рассчитать объем заготовки [1]:
Vзаг.=Vп+Vу+Vо
где:
а) Объем поковки:
Vп=18463,2+10449,92+46212,95=75126,07мм3
б) Объем угара:
в) Объем облоя:
Vо=ξ.FМ.(Рп+ ξ.π. l), где:
ξ=2 – коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика;
FM=l.ho=5.1=5мм2 - площадь поперечного сечения мостика;
Рп=28+(32-28)+2.30+2.13+2.70+29+(32-29)=290мм – периметр поковки;
Vо=2.5.(290+2.3,14.5)=3214мм3;
г) Объем поковки:
Vзаг.=75126,07+563,4+3214=78903,47мм3;
7) Рассчитаем массу поковки:
=78903,47.7,85.10-6=0,6кг8) Определим коэффициент использования материала:
9) Рассчитаем усилие штамповки:
,где:
а) Dn=Dзаг.=
б)
в) Fп=3286мм2; σв=64,72кгс/мм2
г)
,Расчетное усилие штамповки совпадает с выбранным в пункте 5, значит расчеты верны по таблице 3.5 [1] выбираем примерную производительность КГШП 400 шт/ч.
IV. Технико-экономический анализ
Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.
Расчет технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведем по следующей формуле [1]: