Устойчивость к светопогоде оценивают после естественной или после инсоляции на специальном приборе.
Существенными недостатками естественной инсоляции являются: длительность экспозиции (несколько месяцев); трудность создания условий инсоляции при проведении сравнительных либо повторных испытаний.
Аппараты искусственной светопогоды позволяют создавать стабильные режимы воспроизводства факторов светопогоды, а длительность испытаний в этих аппаратах составляет несколько часов.
Климатическое испытательное оборудование в зависимости от воспроизводства факторов подразделяют следующим образом: камеры тепла, холода, термокамеры, камеры термоудара, тепла и влаги, солнечного излучения, барокамеры и др. Для испытания текстильных материалов имитирующих одновременное воздействие на материал климатических факторов: окислительного, светового и теплового. Это достигается облучением дуговыми, ртутно-кварцевыми и люминесцентными лампами, периодическим орошением раствором пероксида водорода и поддержанием в камере оборудования постоянной влажности. Стойкость материалов к действию факторов светопогоды оценивают, как правило, по изменению (снижению) показателей механических свойств материалов – разрывного усилия.
Прибор состоит из стальной ванны, куда заливается вода. Закрывает ванну деревянный ящик, к которому прикреплен термометр. Конец термометра опускается в ванну с водой в пластину из ДВП, при помощи скрепок крепятся 3 образца. Пластину помещают в ящик и сверху закрывается крышка деревянная в которой установлена люминесцентная лампа ЛД-20 мощностью 20 Вт.
Для испытания из ткани вырезают шесть элементарных проб размером 35 Х 250 мм по основе и восемь по утку из каждой испытываемой точечной пробы. Три элементарные пробы по основе и четыре по утку используют в качестве контрольных проб.
Пробы «зачищают» до ширины 25 мм, удаляя продольные нити с обеих сторон проб так, чтобы бахрома с каждой стороны пробы составляла 5 мм.
Для проведения испытания опытные пробы помещают лицевой стороной на люминесцентные лампы таким образом, чтобы место перегиба полоски, соприкасающиеся с центральной частью лампы, находилось на расстоянии 80 мм от одного конца пробы и 140 мм от другого. На приборе одновременно можно испытывать 6 проб.
Испытание длится 4 часа, 8 часов и 12 часов. Перед получением пробы три раза смачивают через каждый час. Во время испытания температура ванны должна быть 40 – 50 0С.
После испытания пробы в течение 2 минут промывают в стаканчике под краном, отжимают между двумя слоями фильтровальной бумаги или отбеленной хлопчатобумажной ткани, сушат при комнатной температуре и выдерживают 24 часа при нормальной температуре и влажности воздуха. Снижение прочности ткани ДР, % определяют по формуле Д/>=100(Рк – Р0)//>к, где Рк , Р0 – разрывное усилие соответственно контрольных и прошедших испытание проб ткани.
Испытание на разрывной машине проводят при зажимной длине 50 мм. Показатель прочности до и после инсоляции подсчитывают на одну продольную нить пробы.
Таблица 3. Влияние температуры на прочностные свойства
| Образец | Т (0С) | Время | ||
| хлопок | 40 - 50 | 4 часа | 8 часов | 12 часов |
| вискоза | 40 - 50 | 4 часа | 8 часов | 12 часов |
| капрон | 40 - 50 | 4 часа | 8 часов | 12 часов |
Относительное разрывное усилие Р0 (Н.м/г):
Р0 = P*/bgs, где
P* - разрывное усилие (Н);
b - ширина пробы материалов (м);
gs- поверхностная плотность материала (г/м2).
Элементарная работа – dA (Дж):
dA = Pdl, где
P – сила;
l – длина ткани.
Капрон (175*0,35*20=123);
Вискоза (343*0,35*116=139);
Ситец P*=294Н; b=0,35(см); ρ= 92(г/см2); P0=94(Н.м/г).
Элементарная работа:
Аситец=294*0,25=73,5;
Акапрон=123*0,25=30,75;
Авискоза=139*0,25=34,75.
Таблица 4
| Ткань | Усилие при разрыве контрольных проб, Н | Усилие при разрыве опытных проб, Н | Изменение усилия при разрыве, % |
| Хлопок | 53,94 | 53,94 | 5,394 |
| Капрон | 98,07 | 98,07 | 9,807 |
| Вискоза | 39,23 | 39,23 | 3,923 |
2.2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ В ЛАБОРАТОРИИ
1. Во избежание несчастных случаев в лаборатории студент должен знать следующее:
а) вращающиеся детали испытательных машин могут нанести ушибы, переломы и другие травмы;
б) действие электрического тока может вызвать ожог, электрический шок;
в) небрежное обращение с сушильными шкафами, электроплитками, лабораторными утюгами может вызвать отравления и ожоги.
2. Прежде чем приступить к работе на приборе, необходимо изучить его устройство, принцип работы и методику проведения испытаний, а также получить инструктаж по работе на данном приборе от преподавателя.
3. Длинные волосы должны быть заколоты или убраны под косынку.
4. Студент может включить прибор только с разрешения преподавателя.
5. Во время работы на приборе, находящемся под напряжением, студенту запрещается:
а) производить очистку и смазку прибора;
б) менять бумагу на самописце;
в) снимать ограждения с приборов и переставлять ремни на шкивах;
г) производить ремонт механических и электрических частей прибора;
д) работать с мокрыми руками;
е) отходить от работающего прибора.
6. Работы с химическими реактивами выполнять в лаборатории запрещается.
7. В случае возникновения пожара необходимо очаг возгорания накрыть одеялом или засыпать песком.
8. При тушении пожара в электроустановках следует применять огнетушитель только с углекислотой.
9. О всех замеченных неполадках необходимо сообщить преподавателю или заведующему лабораторией.
10. По окончании работы студент обязан привести в порядок прибор и рабочее место.
11. Студенты, не выполняющие инструкции, не допускаются к занятиям в лаборатории.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Цельюработы являлась разработка содержания, методов и принципов технологического обучения студентов, с применением прибора для разрыва тканей.
Задачами данной работы являлись:
1. Обзор литературы по теме курсовой работы;
2. Выбор объекта;
3. Изучить разновидности тканей;
4. Изготовить прибор для разрыва тканей;
5. Изготовить набор тканей, для измерения на приборе для разрыва тканей.
На основе проведенного курсового исследования сформулируем следующие выводы:
- в результате данной работы нами изготовлен прибор для разрыва тканей.
- был изготовлен набор тканей, для измерения на приборе для разрыва тканей.
Изучение дисциплины позволит получить представление о происхождении сырья для текстильных и нетекстильных материалов, об основах текстильных производств. Полученные знания дадут возможность распознавать волокнистый состав текстильных материалов, ткацкие и трикотажные переплетения. Учащиеся смогут ориентироваться в строении, свойствах, ассортименте и качестве материалов при их подборе для проектирования и производства одежды разных видов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Бузов Б. А., Модестова Т.Материаловедение швейного производства. - М.: Легпромбытздат, 1986.
2. Жихарев А.П., Кузин С.К., Мишаков В.Ю. Материаловедение в производстве легкой промышленности. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.
3. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н.Текстильное материаловедение. Волокна и нити. - М.: Легпромбытиздат, 1989.
4. Мальцева Е. П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. - М.: Легпромбытиздат, 1989.
5. Орленка Л.Н.Терминологический словарь одежды. - М.: Легпромбытиздат, 1996.
6. Пожидаева С.П.. Курсовые и выпускные квалификационные работы. –Бирск: БГСПА, 2006.
7. Пожидаева С.П..Технологические дисциплины. Материаловедение. - Бирск: БГСПА, 2003.
8. Промышленная технология одежды / П. П. Кокеткин и др. - М.: Легпромбытиздат, 1988.
9. Савосткий Н.А., Амирова Э.К.. Материаловедение швейного производства.-М.: Издательский центр «Академия», 2002.
10. Садыкова Ф.Х., Кудряшова Н.И.Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. - М.: Легпромбытиздат, 1989.
11. Стелъмашенко В. И.Потребительские свойства текстильных материалов. - М.: Экономика, 1982.
12. Стелъмашенко В.И.Строение и качество тканей. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
13. Стелъмашенко В.И., Розаренова Т.В..Материаловедение швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1987.
14. Стелъмашенко В. И., Розаренова Т. В..Материалы для изготовления и ремонта одежды. - М.: Высшая школа, 1997.
15. Тагер А.А.. Физико – химия полимеров. – М., Химия, 1986.