Рабочий вал (1) приводиться от электродвигателя через редуктор, имеющий максимальный крутящий момент 23 кН*м. Затем крутящий момент распределяется на рабочие валы (2) и (3) через конические шестерни (8).
3. Расчет приводного вала на прочность
Расчёт приводного вала на прочность произведём основываясь на материалах работы [2].
3.1 Расчет сил в коническом зубчатом зацеплении [3]
Рисунок 5. Силы в коническом зубчатом зацеплении
Исходные данные:
Наибольший крутящий момент
Диаметр шестерни в середине ширины зубчатого венца
Угол наклона зуба
Угол делительного конуса
3.1.1 Расчет окружной силы
где:
3.1.2 Расчет радиальной силы на шестерне
где:
При угле наклона зуба равном
где:
3.1.3 Расчет осевой силы на шестерне
где:
При угле наклона зуба равном
3.2 Расчет результирующего напряжения
Исходные данные:
Диаметр вала:
Частота вращения вала:
Крутящий момент на валу:
Усилие на вал:
3.2.1 Расчет реакций опор в вертикальной и горизонтальной плоскости
Проецируем на ось Y:
Проецируем на ось X:
3.2.2 Расчет изгибающих моментов в плоскости X и Y
Вычислим изгибающие моменты в плоскости Y.
Вычислим изгибающие моменты в плоскости X.
3.2.3 Определение эквивалентного изгибающего момента [4]
Эквивалентный изгибающий момент горизонтальных и вертикальных сил ищем в месте наибольшего изгибающего момента и найдется из зависимости:
3.2.4 Расчет момента сопротивления в опасном сечении
где:
Тогда напряжение изгиба в опасном сечении:
3.2.5 Расчет касательного напряжения в опасном сечении [5]
где:
3.2.6 Проверочный расчет [4]
Поскольку у нас валы стальные, то результирующее напряжение вычисляется следующим образом:
Допускаемое напряжение равно:
где:
Результирующее напряжение удовлетворяет условию прочности.
4. Расчет двухрядных сферических роликоподшипников на долговечность
Расчёт двухрядных сферических роликоподшипников произведём основываясь на материалах работы [4].
Исходные данные: [6]
Внутренний диаметр:
Внешний диаметр:
Номинальный угол контакта:
Диаметр ролика: