Индивидуальное задание
по дисциплине «Детали машин и ПТМ»
Тема: «Кинематический расчет привода ленточного конвейера и расчет
червячной передачи»
1. Исходные данные
Тип редуктора – червячный
Сила полезного сопротивления на ленте редуктора F=8 кН
Скорость движения ленты V=0,6 м/с
Диаметр барабана конвейера D= 0,4 м
Материал червячного вала – Сталь 40ХН (закалка)
Материал червячного колеса – БрА10Ж4Н4
2. Кинематическая схема привода ленточного конвейера
Рисунок 2.1 Кинематическая схема привода ленточного конвейера
3. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
3.1 Общий КПД привода ленточного конвейера.
Принимаем КПД червячного редуктора
Коэффициент, учитывающий потери пары подшипников качения
КПД открытой цепной передачи
КПД открытой ременной передачи
Потери в опорах вала приводного барабана
3.2 Определяем мощность на валу барабана
3.3 Определяем требуемую мощность электродвигателя
Выбираем стандартный асинхронный электродвигатель серии 4А, закрытый обдуваемый мощностью Р=7,5 кВт с синхронной частотой вращения 1500 об/мин 4А132S4УЗ и скольжением s=3,0%. Номинальная частота вращения вала двигателя
3.4 Определяем угловую скорость вала двигателя
3.5 Определяем угловую скорость барабана
3.6 Определяем общее передаточное отношение
Из рекомендаций [1, c. 7] принимаем передаточное отношение редуктора Uред = 8; цепной передачи передачи Uц = 3 ; ременной передачи Uр = 2,115.
3.7 Определяем результаты кинематических расчетов на валах
Вал А:
Частота вращения вала
Угловая скорость
Мощность на валу
Крутящий момент
Вал Б:
Частота вращения вала
Угловая скорость
Мощность на валу
Крутящий момент
Вал В:
Частота вращения вала
Угловая скорость
Мощность на валу
Крутящий момент
Вал Г:
Частота вращения вала
Угловая скорость
Мощность на валу
Крутящий момент
Результаты кинематических расчетов сведены в таблицу 3.1
Таблица 3.1 Результаты кинематических расчетов
Вал | Угловая скорость | Частота вращения п, об/мин | Мощность на валу Р, кВт | Крутящий момент Т, Н м |
А | 152,3 | 1455,0 | 6,150 | 40,38 |
Б | 72,0 | 687,8 | 5,970 | 82,90 |
В | 9,0 | 85,9 | 5,267 | 585,0 |
Г | 3,0 | 28,6 | 4,800 | 1600 |
Проверка
Условие выполнено
4. Расчет зубчатых колес редуктора
4.1 Число витков червяка Z1 принимаем в зависимости от передаточного числа: при Uред = 8 принимаем Z1 = 4 [1, с 55]
Тогда число зубьев червячного колеса:
Z2 = Z1 U = 4 8 = 32
При этом
4.2 Материал червячного вала – 40ХН с твердостью после закалки не менее 45 HRC [1, с. 35]. Материал венца червячного колеса - БрА10Ж4Н4.
Предварительно принимаем скорость скольжения в зацеплении
Vз= 4м/с. [1, с 68]
Тогда при длительной работе допускаемое контактное напряжение
[
Допускаемое напряжение изгиба для нереверсивной работы
[
В этой формуле KFL=0,543 при длительной работе;
[
[
Принимаем предварительно коэффициент диаметра червяка q=8. [1, c 55]
4.3 Принимаем предварительно коэффициент нагрузки К=1,2. [1, c 369]
Определяем межосевое расстояние из условия контактной выносливости
где Т3 – крутящий момент на ведомом валу редуктора Т3 = ТВ = 585 Н м (см. табл. 3.1)
К - коэффициент нагрузки К=1,2 [1, c369]
Z2 – число зубьев ведомого колеса
Модуль
Принимаем по ГОСТ 2144-76 стандартные значения т=8 мм; q=8
Межосевое расстояние при стандартных значениях т и q:
4.4 Основные размеры червяка
делительный диаметр червяка
d1 =qm =8 8 =64 мм
диаметр вершин витков червяка
диаметры впадин витков червяка
длина нарезанной части шлифованного червяка
Принимаем в1 = 130 мм.
Делительный угол подъема витка при Z1 = 4 и q=8
4.5 Основные размеры венца червячного колеса:
делительный диаметр червячного колеса
диаметр вершин зубьев червячного колеса
диаметры впадин зубьев червячного колеса
наибольший диаметр колеса
ширина венца червячного колеса
Окружная скорость червяка
где п1 – частота вращения червячного вала, п1 = пБ = 687,8 об/мин (см. табл. 3.1)
Скорость скольжения
при этой скорости [
погрешность составит
4.6 Расчет контактных напряжений [
Выбираем 7-ю степень точности передачи, при этом Кv=1,0 [1, с. 65].
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки определяем по формуле [1, c 64]
где