Классификация грохотов (стр. 1 из 3)

Реферат

Курсовой проект состоит из пояснительной записки (с, рис, использовать литературных источников 5) и четырёх чертежей формата А1.

При выполнении курсового проекта осуществлена работа в следующем объеме:

- выполнен полный расчет привода, в том числе расчет мощности и выбор электродвигателя

- расчет зубчатой передачи, валов, передачи с гибкой связью, подобраны шпонки, проверена прочность.

- рассчитана производительность грохота.

- выполнен рабочий чертеж общего вида грохота самобалансного.

- выполнен рабочий чертеж короба грохота.

- выполнен рабочий чертеж вибратора.

- выполнены рабочие чертежи четырех деталей.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Обзор литературы

1.1. Ситовые грохоты

1.2. Качающиеся грохота

1.3. Вибрационные грохоты

2. Описание устройства и работы грохота

2.1. Принципиальная схема работы грохота

3. Расчетная часть

3.1. Расчет дебаланса

3.2. Расчет центробежной или от дебаланса

3.3. Расчет потребляемой мощности

3.4. Расчет производительности грохота

3.5. Расчет клиноременной передачи

3.6. Расчет опорных реакций

3.7. Проверочный расчет зубчатой передачи

3.8. Расчет шпоночного соединения

4. Выбор посадок

5. Список использованных ГОСТов

6. Заключение.

Список литературы

Документация

Введение

Вибрационные машины получают всё более широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности. Расширяется область применения зарекомендовавших себя ранее вибромашин, вновь создают вибромашины, для осуществления новых операций. Это обусловлено конструктивной простотой вибромашин во многих случаях более высокой, чем у обычных машин, технологической эффективностью.

При всей своей конструктивной простоте вибромашины представляют большие сложности для расчёта, большое внимание уделяют разработке методов их расчёта. Условиями процесса грохочения являются перемещение материала по разделительной перегородке и его перемешивании, чтобы крупные частицы не препятствовали мелким проходить сквозь отверстия. В современных грохотах эти условия выполняются за счёт вибрации разделительных перегородок. В зависимости от типа вибратора траектория движения точек разделительной перегородки близка к круговой или прямолинейной. Одним из основных элементов вибрационных грохотов является короб, на котором смонтированы сита или колосники. Короб снабжается либо одновальным вибратором, обеспечивающим круговое движение, либо двухвальным (самобалансным) вибратором, возбуждающим направление колебания. Для увеличения скорости перемещения материала по разделительной перегородке и соответственно производительности грохота короб обычно устанавливается под углом к горизонту.

При прохождении материала по разделительной перегородки не все мелкие части проходят сквозь отверстия. Под коэффициентом качества грохочения понимают отношение весового количества материала прошедшего сквозь разделительную перегородку, к весовому количеству мелкой фракций, содержащейся в исходном материале. Иногда этот коэффициент выражается в процентах.

Производительность, приходящаяся на единицу поверхности грохота, взаимосвязана с коэффициентом качества грохочения. Чем выше производительность, тем ниже коэффициент качества грохочения. При расчете оптимального угла наклона короба и производительности грохота обычно учитывается ожидаемое качество грохочения.

По способу установки грохоты могут быть либо закрепленными на фундаменте, либо подвешиваемые к перекрытию. Изготовляются и универсальные грохоты, пригодные для любого установки

Применение вибрационной техники в промышленности в ряде случаев позволяют коренным образом усовершенствовать технические процессы. Примером могут служить вибровыпуск руды, повысивший безопасность и эффективность труда.

Излагая новые достижения в области практики и теории вибрационных машин, робота будет способствовать успешному внедрению вибротехники в промышленность.

1. Обзор литературы

Грохоты предназначены для разделения материалов по крупности кусков или частиц. Принцип работы грохотов заключается в пропускании материала через разделительную перегородку с определенным размером отверстия. Частицы, размером которых меньше размера отверстия в сите, проходят сквозь него, а более крупные задерживаются. Применяя перегородки с разными отверстиями, можно разделять зернистый материал практически новое число фракций.

В качестве разделительных перегородок обычно применяются сотка или колосники. Наибольшее распространение получила стальная сетка (ГОСТ 3306-70). Для классификации тонко измельченных материалов применяется также сетка из цветных металлов, щёлка и капрона. Весьма перспективно применение резиновой сетки, долговечность которой, по данным промышленности, существенно выше стальной. Колосники обычно применяются для классификации материала, содержащие крупные куски.

По принципу действия, виду и типу грохоты делятся на: ситовые грохоты; валковые грохоты; гириционные грохоты; вибрационные грохоты; барабанные грохоты; грохоты самобалансные.

Наклонные грохоты с круговым движением короба стандартизованы – ГОСТ 10745-69 “ Грохоты инерционные наклонные “

Грохоты с двухвальным вибратором стандартизованы – ГОСТ 15103-69 “Грохоты самобалансные “.

1.1. Сиповые грохоты простого качения

Из всех известных грохотов наиболее распространенным являются ситовые (рис 1). Сиповые грохоты применяются как для классификации, так и для промывки, обезвоживания или кусковых и зернистых материалов от шлама.

Рис 1. Схема ситовых грохотов

а - односитовый

б – многоситовый с вертикальной компоновкой сит

в – многоситовый с горизонтальной компоновкой сит

1 - короб

2 - сито

3 - подвеска

4 – опорная рама

5 – привод

Подлежащий грохочению материал поступает на грохот и под действием гравитационных и инерционных сил продвигается по ситу к выходному концу короба. При этом в зависимости от технологического назначения грохота происходит деление материалов на фракций, промывка водой, обезвоживание и освобождение от шлама.

При классификации на ситовом грохоте материал делиться на число фракций, равное числу сит, плюс единица, т.е. число получаемых фракций на единицу больше числа сит. Границы раздела сыпучего материала на фракций определяются размером отверстий в ситах грохота. В случае промывки, обезвоживания и обесшламивания кускового материала (без классификаций) применяют штампованные сита с небольшими отверстиями щелевидной формы, назначение которых пропускать воду шлам и задерживать куски.

Для разделения материала на несколько фракции изготовляют многоситовые грохоты. При этом сита компонуются либо по высоте (рис 1, б), либо по длине (рис 1, в). В обоих случаях эффективность классификации и производительность грохота примерно одинакова, на вертикальная компоновка сит занимает меньше места в плане, на больше по высоте, а при горизонтальной наоборот.

Ситовые грохоты по конструктивным особенностям и устройству привода делятся на качающиеся, гирационные и вибрационные.

2. Описание устройства и работы грохота

Состоит из неподвижной рамы, устанавливаемой на фундаменте, и короба, снабженного пружиной подвесной и вибратором. Рама и короб изготовлены из листовой стали и стандартного проката. Грохот имеет два яруса сит и работает по способу грохочения " от крупного к мелкому ". Сито состоит из стальной рамы и стальной сетки. Верхнее сито закрепляется при помощи деревянных реек и деревянных клиньев, а нижнее – скобами и натяжными болтами. Для уменьшения износа все опорные поверхности рам и сеток футированны листовой резиной.

Вибратор двухвальный самобалансный. Дебалансы изготовлены заодно целое с валами. Валы для синхронизации вращения соединены парой цилиндрических шестерен.

Привод состоит из электродвигателя, установленного на неподвижной раме, шкивов и клиновых ремней.

Заодно целое с валами . обалансный . ерхности рам и сеток футированны листовой резиной . скобами авновешивала центробежную силу

2.1. Принципиальная схема самобалансного грохота

1 – короб грохота; 2 – упругий элемент (пружина); 3 – сито; 4 – дебалансные валы; 5 – зубчатая передача; 6 – клиноремённая передача;

7 – электродвигатель.

3. Расчётная часть

При расчёте вибрационного грохота определяют зависимости между весом грохота, радиусом, весом и частотой вращения дебаланса, а так же между параметрами грохота и потребляемой мощностью.

Исходные данные:

Размеры сит, мм; верхнего 3280 x 1142

нижнего 3280 x 1250

Частота колебаний, 1/мин (n) 900

Амплитуда колебаний, мм (l) 5

Масса колеблющихся частей, кг (m) 1500

Габаритные размеры, мм:

длина 3870

ширина 2050

высота 1415

Масса с эл. двигателем, кг (m) 2200

Мощность эл. двигателя, кВт (N) 7

3.1. Определение параметров дебалансного груза

Из выражения:

, где

mg – масса дебалансного груза, кг.

r – радиус центра масс дебалансного груза, м

Z – число дебалансненых грузов Z = 2;

Из чертежа грохота r = 0.008 м.

3.2. Расчёт вала грохота

На вал действуют реакции короба, центробежная сила от дебалансов вала, натяжение ремня, собственные веса вала, шкив и дебалансные грузы.

3.3. Определяем центробежные силы от дебалансного груза:

, где

mg – масса дебалансного груза, кг.