Аттестованный сварщик ставит личное клеймо рядом со сварным швом в соответствии с указаниями КД и (или) технологических документов (ТД). Способ клеймения – ударный или нанесением краской. Допускается вместо клеймения приводить запись в сопроводительной документации.
Контроль качества швов сварных соединений проводят контролеры ОТК и дефектоскописты, аттестованные на право контроля качества швов сварных соединений.
Не допускается вносить операции по исправлению дефектов сварки в карты технологических процессов.
Исправления дефектов сварки выполняют по отдельным для каждого случая указаниям (сопроводительным паспортам и т.п.), согласованным со службой сварки и ОТК. В таком документе для каждого конкретного случая указывают необходимые операции: разборку, разделку дефектных мест, подготовку кромок, контроль разделки подготовки кромок, предварительный и сопутствующий подогрев, заварку дефектных мест, механическую и термическую обработку сварных соединений, контроль по утвержденной технологии и дополнительный контроль, а также указывают параметры сварки (присадочный материал, способ сварки и т.д.), если они отличаются от заданных в технологическом процессе.
Исправление дефектов подваркой допускается только один раз. Повторное исправление допускается по разрешению главного сварщика (главного инженера, главного технолога) предприятия и выполняется под наблюдением технолога.
Одновременную подварку дефектного участка с двух сторон следует считать однократной.
Протяженность дефектных участков определяют до разделки дефектов.
На участках, исправленных подваркой, увеличение ширины шва при сварке металла номинальной толщины не должно превышать:
- 100% наибольшей ширины шва при сварке металла номинальной толщиной до 4 мм включительно;
- 50% наибольшей ширины шва при сварке металла номинальной толщиной более 4 мм.
Швы, включая участки, исправленные подваркой, должны иметь плавные переходы к основному металлу и к сопряженным участкам шва. Плавные переходы допускается обеспечивать механической обработкой без ограничения размеров и количества таких участков.
Дефекты швов, вскрывшиеся после механической обработки, следует считать поверхностными.
Подготовку кромок под сварку выполняют всеми видами механической обработки без нагрева, обеспечивающие необходимые точность и шероховатость обработанной поверхности. Для малоуглеродистых сталей (с содержанием углерода до 0,26%) допускается подготовка кромок газовой или плазменной резкой, а также газовой или воздушно дуговой строжкой с последующей зачисткой поверхностей реза абразивным или металлорежущим инструментом.
Разделка дефектных мест должна обеспечивать конфигурацию, гарантирующую провар кромок и корня разделки.
После нанесения металлических и неметаллических покрытий, наружные (поверхностные) дефекты типа несплошностей (свищи, кратеры, поры, усадочные раковины и т.п.), без исправления не допускаются.
Дефекты обнаруженные после нанесения покрытий, исправляются по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с указаниями КД.
В отдельных случаях, когда дефекты не выходят за пределы литой зоны шва, с разрешения главного инженера, допускается полное удаление металла шва с повторной заваркой. При этом одна из свариваемых деталей может быть заменена.
Предприятию – изготовителю разрешается технологически изменять размеры свариваемых деталей и параметры подготовки и сборки кромок с целью компенсации сварочных усадок, короблений и обеспечения качества. Такие изменения должны быть отображены в КД или технологическом процессе.
Экспериментальную отработку технологи сварки контроля качества швов выполняют в соответствии с требованиями производственных инструкций, стандартов предприятий, типовых методик и др. НД предприятия. Разработка и утверждение рабочих программ (методик) обязательна.
При сваривании изделий сварным прерывистым швом крайние проваренные участки сварного шва должны совпадать с торцами привариваемой детали.
Не допускаются открытые нахлестки в сварных соединениях (кроме клеесварных) конструкций, подлежащих после сварки нанесению металлических и неметаллических покрытий, полученных в агрессивных средах.
Конструктивные и технологические нормы подготовки и сборки кромок под сварку и контролируемые размеры швов должны соответствовать требованиям соответствующих НД.
Если в КД на сварную конструкцию указанна ручная дуговая сварка, допускается сварку производить автоматической, механизированной или ручной сваркой под слоем флюса или в среде углеродистого газа или аргона по технологии предприятия, при этом допускается прихватку производить ручной дуговой сваркой.
Если в КД нет указаний о марке применяемого для сварки электрода, то сварку производят по технологии предприятия.
2. Методы, объекты и объемы контроля.
2.1 Методы, объекты и объемы контроля в зависимости от свариваемых металлов и групп швов приведены в табл.
Контролируемые швы или участки швов и необходимость контроля методами, обозначенными в табл. Буквой "К", должен устанавливать конструктор.
2.2 При обнаружении контролем без разрушения выборок от партии не допускаемых к исправлению дефектов, все изделия контролируемой партии или все швы данной группы контролируемого изделия подвергают контролю.
При обнаружении дефектов, допускаемых к исправлению, проводят дополнительный контроль на удвоенном объеме выборок.
При повторном обнаружении дефектов, подвергают сплошному контролю все швы данной группы контролируемого изделия или все изделия контролируемой партии.
2.3 При обнаружении допускаемых к исправлению дефектов контролем с разрушением выборок от партии, проводят повторный контроль на удвоенном объеме выборок от этой же партии. При повторном обнаружении дефектов бракуют всю партию.
При обнаружении дефектов, не допускаемых к исправлению, партию бракуют без повторного контроля.
2.4 Партией изделий, контролируемой по выборкам, следует считать оговоренный объем их, выполненный в одну смену, одним сварщиком (одной бригадой), на одном технологическом оборудовании и по одному технологическому процессу.
2.5 Объем выборок устанавливают в КД, а при отсутствии в ней таких указаний – технологическим процессом.
| Метод и объект контроля | Свариваемый металл | Дополнительное указание | |||||
| Стали и сплавы никеля и алюминия | Сплавы титана | ||||||
| Группа шва и объем контроля | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Визуальный контроль и измерение швов по ГОСТ 3242-79* | с | с | с | с | с | с | В КД не указывают |
| Радиографический метод по ГОСТ7512 или электрорадиографический метод по ОСТ В95 2540-94* | к | к | - | к | к | - | - |
| Ультразвуковые методы по ГОСТ 14782-85 | к | к | к | к | |||
| Цветная дефектоскопия по ОСТ В95 21118-79 | к | к | к | к | |||
| Магнитно-порошковый по ГОСТ 3242-79 | к | к | к | к | |||
| Металлографические исследования* | к,т | к,т | т | к,т | к,т | т | На выборках от партии (по указанию КД) и образцах - свидетилях |
| Вскрытие (засверлением) по ГОСТ 3242-79 | к | к | к | к | |||
| Смачивание керосином по ОСТ5.1180-87 | к,т | к,т | к,т | к,т | к,т | к,т | |
| Пузырьковый (обдув сжатым воздухом) по ГОСТ 3242-79 | к | к | к | к | к | к | |
| Манометрический (воздушным давлением) по ГОСТ 3242-79 | к | к | к | к | к | к | |
| Химический (аммиаком) по ГОСТ3242-79 | к,т | к,т | к,т | к,т | к,т | к,т | |
| Гидравлические испытания на прочность и плотность по ГОСТ 22161-76 | к | к | к | к | к | к | |
| Наливом и поливом по ГОСТ 3242-79 | к | к | к | к | к | к | |
| Галоидный (течеискателями) по ГОСТ 3242-79 | к | к | к | к | |||
| Вакуумом | к | к | к | к | к | к | |
| Определение механических свойств сварных соединений по ГОСТ 6996* и наплавленного металла | к | к | к | к | к | к | |
| Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 | к | к | к | к | к | к | На образцах-свидетелях и выборках от партии (по указанию КД) |
| Определение газонасыщенности швов | к | к | к | к | к | к | На образцах-свидетелях |
| Определение химического состава и механических свойств основного металла* | т | т | т | т | т | т | Стандарты и технические условия на поставку |
| Присадочные материалы* | т | т | т | т | т | т | Стандарты, сертификаты и технические условия на поставку |
| Точность сборки свариваемых кромок | с | с | т | с | с | т | |
| Размеры и качество прихваток | с | т | с | т | |||
| Точность, качество подготовки и шероховатость поверхностей свариваемых кромок | с | с | т | с | с | т | |
| Чистота поверхностей для контактной сварки* | с | с | с | с | с | с | Может дополняться измерением контактного сопротивления |
| Перерыв после механической обработки деталей и присадки | с | с | с | с | с | с | |
| Влажность флюсов, покрытий и газов | т | т | т | т | т | т | |
| Примеси в аргоне и гелий | т | т | т | т | т | т | Стандарты и технические условия на поставку |
| Перерыв от окончания сварки до посадки в печь на отжиг | т | т | т | т | т | т | |
| Соблюдение технологического процесса сварки | т | т | т | т | т | т | |
*Методы и объекты контроля, обязательные при экспериментальной отработке технологии сварки и контроля качества швов.