Корпус гидрозамка (стр. 2 из 12)
Сборка состоит из минимально достаточных деталей для обеспечения работы изделия. Собираемость деталей, в общем, не представляет трудностей. Однако все же существуют затруднения при образовании фасок, для соприкосновения шариков. Но этот процесс можно автоматизировать, точно выбрав силу удара по шарику.
Отработка конструкции изделия на технологичность
В конструкции изделия допущен целый ряд решений, которые усложняют его производство в условиях серийного производства.
Цилиндрические бобышки расположены диаметрально противоположно, притом конструкция корпуса делает невозможным делать его сборным.
Составляем схему сборки изделия, используя рекомендации [14, с. 304…306]. При этом стремимся разбивать технологический процесс на большее количество узловых сборок. При составлении схемы учитываем удобство соединения изделий.
Нормирование технологического процесса сборки
Таблица 6
| № перехода | Содержание работы | Факторы, влияющие на продолжительность сборки | № карты и позиция | Оперативное время, мин |
| 1 | Установить последовательно на дет. поз.4 и поз.5 резиновые кольца поз.16 и поз.18 согласно чертежу | Длина продвижения- 3мм, установка в канавку, наружный диаметр кольца-2,5мм.Длина продвижения- 18мм, установка в канавку, наружный диаметр кольца-3,6мм. | Карта 45, поз. 1а | 0,030 |
| 2 | установить золотник в сборе в гнездо, сформировать фаску Б 0,3ММ | Длина продвижения-20мм, масса детали-до 0,25кг, посадка скользящая | Карта 40, поз. 1к | 0,043 |
| 3 | Закрепить корпус в пневмотисках, отв М30х1,5 вверх, установить золотник поз.4в сборе кольц0 | Длина передвижения 22,5мм, масса детали до 0,25кг | Карта81, поз. 2Карта 45, поз.1в | 0,020,045 |
| 4 | Установить в сборку последовательно дет. поз.19 или 20, поз.10, поз.5 в сборе согласно чертежу | Диаметры 13,494 ли 14,000.Длина продвижения - L = 18мм | Карта 40, поз. 1к | 2*0,043 |
| 5 | Установить в корпус шарик поз.21, или 22 образование фаски 0,3мм, Демонтировать шарик | Диаметр шарика 19,844 мм или 19,447мм | Карта40, поз. 1в | 2*0,043 |
| 6 | Установить последовательно в сборку детали поз.21 или 22, поз.9, поз.2, в сборе согласно чертежу | Диаметр шарика 19,844 мм или 19,447мм | Карта40, поз. 1в | 3*0,043 |
| 7 | Маркировать сборку | Ударное клеймо с подбором, высота знаков-5мм, число знаков-12 | Карта 26, поз. 3к | 0,48 |
| 8 | КоНтроль БТК | Масса изделия 1,33кг | Карта 26, поз. 3к | 0,27 |
| Суммарное время - 1,189 мин | ||||
| Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места: - подналадка механизированного инструмента и приспособлений в процессе работы - смена инструмента - инструктаж рабочего мастером | Место работы - сборочный стол | Карта 1, поз. 2 | 4% | |
| Время на отдых и личные надобности | Карта 4 | 4%+2% | ||
| Поправочный коэффициент к оперативному времени в зависимости от типа производства | Тип производства - среднесерийное | Карта 5 | 1,0 | |
| Поправочный коэффициент к оперативному времени в зависимости от условий выполнения работы | Положение сборки - сбоку | Карта 8, поз. 1 | 1,0 | |
Норма времени на сборочной операции для среднесерийного производства определяется по формуле:
,где
Топ - оперативное время, мин;
Тобс - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, %;
Тотд - время на отдых и личные потребности, %;
К - коэффициент, учитывающий тип производства;
Кз - коэффициент, учитывающий условия сборки.
Для общей сборки гидрозамка норма времени:
=1,308 мин.Расчет потребного количества сборочных стендов и коэффициентов его загрузки
Найдем расчетное количество сборочных стендов
, шт. 
=0,06 шт.Округляем в большую сторону СР=1. Коэффициент загрузки стенда будет равен 0,06.
Технологический процесс изготовления детали
Отработка конструкции детали на технологичность
Материал детали позволяет применять высокопроизводительные методы обработки.
Наличие радиусов закругления повышает стойкость инструмента. Целесообразная простановка размеров от оси детали до торцев бобышек, что облегчет наладку станка и сокращает трудоемкость обработки. Введение постоянных технологических баз позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки ступенчатых соосных поверхностей.
Точность размеров, формы и относительного расположения поверхностей, а также их шероховатость соответствуют требованиям, предъявленным к детали. Эта точность достигается небольшим количеством последовательных операций с применением в основном стандартного инструмента и универсального оборудования.
Нетехнологичным элементом в конструкции корпуса является расположение отверстий перпендикулярно осями друг другу и выполненые в противоположном друг другу направлении, в остальном, деталь можно считать технологичной.
Выбор заготовок и методов их изготовления
При выборе вида заготовки и методов её изготовления рассматриваются два альтернативных варианта. В первом случае заготовкой является штампованная поковка в открытых штампах на кривошипном горячештамповочном прессе, во втором случае - поковка, получаемая на молоте с подкладными штампами.
Для последующих расчётов необходимо знать массу детали. Масса детали по чертежу
, кг.Используя рекомендации [4, с. 134…168] в качестве двух альтернативных вариантов заготовок принимаем горячую объёмную штамповку в открытых (заводской вариант) и закрытых штампах. Проектируем заготовку и рассчитываем технологическую себестоимость детали для обоих случаев.
Штамповка в открытых штампах
По заводскому варианту масса заготовки для штамповки 2,3 кг., масса штамповки 1,9 кг.
Штамповка в закрытых штампах (безоблойная)
Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Оборудование - КГШП с выталкивателем.
Нагрев заготовок - индукционный.
Масса детали -0,81 кг.
Заготовку проектируем по ГОСТ 7505-89.
Группа стали, сложность поковки и масса - М2
По [2, П.1] принимаем степень точности Т2.
Степень сложности определяем в следующей последовательности:
-минимальная масса простой фигуры, в которую вписывается деталь.