Корпус гидрозамка (стр. 4 из 12)

Габаритные размеры:

- длина - 4570 мм;

Мощность электропривода главного движения - 22 кВт.

015. Вертикально-фрезерный станок. Модель ГФ 2171С5

- Интерполятор 2С42-65

- Размеры рабочей поверхности стола (длина´ширина), мм 1600´400

- Наибольшее перемещение стола, мм продольное Х, 1000попнрнчное Y, 400

вертикальное Z250

- Наибольшее перемещение ползуна, ммкоордината Z 260

- Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности

стола, мм 250…500

Расстояние от оси шпинделя

- До вертикальных направляющих станины, мм 500

- Колличество Т-образных пазов, шт 3

- Расстояние между Т-образными пазами, мм 100

- Ширина Т-образных пазов, ммцентрального18Н8

крайних18Н12

- Размер конуса шпинделя с конусностью 7/2450

- Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления

устанавливаемых на столе станка, кг, не более400

- Предельные размеры обрабатываемых

поверхностей (длина´ширина´высота), мм 250´850´380

- Ёмкость магазина инструментов, шт12

- Время смены инструментов, с не более20

- Максимальный диаметр инструмента, ммторцевой фрезы 125

концевой фрезы 40

сверла30

- Максимальный вес инструмента, кг не более15

- Вылет инструмента от торца шпинделя, мм не более250

- Колличество частот вращения шпинделя18

- Пределы частот вращения шпинделя, об/мин40-2000

- S: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250,1600, 2000

- Пределы подач стола, ползуна,, мм/мин3-6000

- Скорость быстрого перемещения стола по координатам

X, Y, и ползуна по координате Z, мм/мин6000

- Мощность электродвигателя главного движения, кВт7,5

- Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН·м0,615

- Допустимое усилие подачи, Н

координата X, Y15690

координата Z9806

- Тип устройства ЧПУ - контурно-позиционный

- Колличество управляемых координат3

- Колличество одновременно управляемых координат

при линейной интерполяции3

при круговой интерполяции2

- Масса - 4700 кг.

Приспособления и инструменты

005. Токарная с ЧПУ

Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73

Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.

Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.

Резец расточной j=93⁰ К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86

Резец резьбовой j=60⁰ с треугольной пластиной К.01.4957.000-00 ТУ2-035-1040-86

Патрон специальный;

Шаблон 5^+0,4 106-6757, шаблон Æ32,4^+0,4 103-740.

Калибр на собираемость150-2629

Штанген нутромер 101-984

ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80

Очки О ГОСТ 12.4.013-85

Тара 505-190

010. Токарная с ЧПУ

Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73

Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.

Сверло Æ18 ГОСТ 10903-77.

Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.

Зенкер комбинированный двухступенчатый.

Резец канавочный 5мм К.01.4963.000-00 ТУ2-035-1040-86.

Резец расточной j=93⁰ К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86.

Резец расточной S 20S-XTFPR/L 11, пластина 1103.

Развёртка комбинированная специальная 037-717.

Развёртка комбинированная специальная 037-718.

Резец резьбовой SANDVIKCTGPR-1212-11, пластиной TPUN.

Патрон 7108-0023 ГОСТ 12595-72;

Шаблон 4^+0,4 106-6757, шаблон Æ32,4^+0,4 103-740.

Калибр на собираемость250-2629

Штанген нутромер 101-984

ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80

Очки О ГОСТ 12.4.013-85

Тара 505-190

015. Фрезерная с ЧПУ.

Фреза 2214-0192 Т5К10 ГОСТ 22085-76 (торцовая насадная с механическим креплением круглых твёрдосплавных пластин).

Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76.

Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное.

Зенковка 023-806

Гребенчатая резьбовая фреза 2672-0577-7Н ГОСТ 1336-77

Шаблон 3^+0,4 106-6737, шаблон Æ21,8Н11103-720.

Специальное приспособление с базированием корпуса в трёхкулачковом патроне жёстком заднем центре.

Калибр на собираемость 350-2629

Штанген нутромер 101-984

Очки О ГОСТ 12.4.013-85

Тара 505-190

Кран-укосина - 0,5 т

Расчёт припусков

Расчёт припусков производим аналитическим методом.

Расчёт припусков на механическую обработку поверхности Æ28Н8

Выбираем следующие технологические переходы:

- сверление чернвое

- рассверливание

- зенкерование

- развёртывание черновое

- развёртывание чистовое

Штамповка

Шероховатость поверхности - Rz = 160 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 200 мкм

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - Δ_Σ =

мкм

Где - D_åк=D_к×l_к

Где - D_к=0,20 мкм/мм[14]

l_к= 38 мм

D_åк=0,20×38=8 мкм

D_y=0,25×T=0,25×840=210 мкм

Δ_Σ =

=213 мкм

Сверление предварительное

Выполняем по 13-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - Δ_Σ =

мкм

Где - D_у=0,7 мкм -увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28]

Где - С₀=25 мкм[14, с. 190, тб28]

Δ_Σ =

=27 мкм

Рассверливание

Выполняем в соответствии с таблицами точности [14] по 12-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - Δ_Σ =

мкм

Где - D_у=0,7 мкм - увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28]

Где - С₀=25 мкм[14, с. 190, тб28]

Δ_Σ =

=27 мкм

Зенкерование черновое

Выполняем в соответствии с таблицами точности [14] по 10-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм

Развёртывание черновное

Выполняем в соответствии с таблицами точности [14] по 9-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 50 мкм

Развёртывание чистовое

Выполняем в соответствии с таблицами точности [14] по 8-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 2,5 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 20 мкм

Результаты приведены в таблице 8.

Таблица 8

Технологический переход обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчётный размер, мм	Допуск TD, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припусков, мкм
							min	max	2Zmin	2Zmax
	Rz	h	ΔΣ	ε
Заготовка	160	200	213	-	28,945	0,84	28,94	31,07	-	-
Сверление IT13	32	40	27	0	28,658	0,33	28,66	30,23	287	797
РассверливаниIT12	32	40	27	0	28,46	0,21	28,46	29,9	198	318
Зенкерование предварительное IT10	2,5	20	0	0	28,3	0,084	28,3	29,69	160	286
Развёртывание черновое IT9	0,63	5	0	0	28,12	0,052	28,12	28,85	180	212
Развёртывание чистовое IT9	0,32	0	0	0	28	0,033	28	28,33	120	139

Общие припуски 2Z_Оmin = 945 мкм, 2Z_Оmax = 1752 мкм

Проверка расчёта припусков:

мкм

мкм

Расчёт режимов резания

005. Токарная с ЧПУ

Переход I: Подрезать торец Æ38мм в размер 143,06

; точить поверхн. Æ37_-0,25, l=30±0,1

Расчёт режимов производим аналитическим методом.

Пластина Т5К10, φ = φ₁ =45⁰.

1. Глубина резания t=1,4мм.

2. Подачу выбираем по [14, с. 268, табл. 14].

S = 0,66 мм/об, r=0,8мм.

3. Скорость резания

, м/мин,

где

T=60 мин - период стойкости материала пластины;

C_V, x, y, m - коэффициент и показатели степени;

C_V=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];

[29,с.261, табл.17];

К_г=0,95, n_v=0.9 [29,с.262, табл.2];

[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];

K_V=1,0186×0,8×0,87×0,94=0,6614;

112,23 м/мин.

145,222 м/мин -подольное точение

4. Частота вращения шпинделя

941 об/мин

1218 об/мин -родольное точение

5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:

, Н,

где

C_P, x, y, n - коэффициент и показатели степени,

C_P=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]

К_P =К_мр×К_jр×К_gр×К_lр×К_rр

n=0,75

К_jр=1,0; К_gр=1,1; К_lр=1,0; К_rр=0,93

К_P=0,95×1,0×1,1×0,93=0,971

, Н