Корпус гидрозамка (стр. 9 из 12)
L = 30 +15 = 40 мм
минПереход II: Центровать отв. Æ9*мм, глубиной 4,5±1,5мм.
Сверло центровочное Р6М5, 2φ=900.
1. Скорость резания
[14, с. 278, табл. 28];где Т=25 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 7,0
m = 0,2
y = 0,7
q = 0,4
S=0,15мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V=1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV=1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=33,7775 м/мин2. Частота вращения шпинделя
1195 об/мин,принимаем 1000 об/мин по паспорту станка
3. Фактическая скорость резания
м/мин4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264]; 
Н×м.5. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264]; 
Н,6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт, 
кВт.7. Проверка на достаточность привода станка:
,где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=7,5 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=7,5×0,8=6,0 кВт.
0,635<6,0.
Условие выполняется.
8. Основное время
ТО=
,l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.
ТО=
=0,064 мин.Переход III: Сверлить отв. Æ12Н14, l=24мм, сверлить конус Æ17,9мм с углом 1200*; сверлить отв. Æ17,9Н14, l=20±0,5мм. Одновременно.
1. Скорость резания
[14, с. 276];где Т=45 – стойкость сверла, мин [14, с. 279, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 9,8
m = 0,2
y = 0,5
q = 0,4
S=0,33мм/об[14, с. 277, табл. 25];
К1V=1.0[14, с. 263, табл. 6];
КИV=1.0[14, с. 280, табл. 30];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=36,29 м/мин2. Частота вращения шпинделя
630 об/мин3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,где
СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,
СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264]; 
Н×м.4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:
, Н,где
СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,
СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];
КР=
[14, табл. 9, с. 264]; 
Н,5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт, 
кВт.6. Проверка на достаточность привода станка:
,где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=22×0,8=17,6 кВт.
3,0<17,6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,l=33 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
=0,183 минПереход IV: Зенковать конус под углом 450; зенковать фаску Æ21,8Н11, l=3+0,4, под углом 150±10. Одновременно
3. Скорость резания
[14, с. 276];где Т=80 – стойкость зенковки, мин [14, с. 280, табл. 30];
CV, m, x, y– определяются по [14, с. 278, табл. 28];
CV = 10,5
m = 0,4
y = 0,65
х=0,2
q = 0,3
S=0,8 мм/об[14, с. 278, табл. 27];
К1V=1.0[14, с. 263, табл. 31];
КИV=1.0[14, с. 280, табл. 6];
KV=1.01086×1,0×1,0=1,01086
=4,7 м/мин4. Частота вращения шпинделя
68 об/мин,принимаем 63 об/мин по паспорту станка
3. Фактическая скорость резания
об/мин4. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:
, Н×м,где
СР, x, y - коэффициент и показатели степени,
СР=200, x=1.0, y=0,75 [14, табл. 32, с. 281];
=60,48 Н×м5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:
, кВт, 
кВт.6. Проверка на достаточность привода станка:
,где
Nшп - мощность привода станка;
Nшп=Nст×h, Nст=22 кВт, h=0,8 - КПД привода;
Nшп=7,5×0,8=6 кВт.
0,39<6.
Условие выполняется.
7. Основное время
ТО=
,l=4 мм, lвр=5 мм, i=1.
ТО=
минПереход V: Фрезеровать резьбу М20х1,5-7Н, в размер l=15,5min
Нарезание резьбы производим гребёнчатой фрезой 2672-0577 8g ГОСТ 1336- 77. Расчёт режимов резания ведём аналитическим методом.
1. Подачу на один зуб фрезы выбираем по [14, с. 295, табл. 48].
SZ = 0,04…0,05 мм, принимаем SZ = 0,05 мм
2. Расчёт скорости резания
Скорость резания определяется по формуле:
, м/мин,где
Т - стойкость фрезы, мин;
S = 1,5- шаг резьбы;
KV - коэффициент, учитывающий реальные условия резания;
CV, m, x, y - коэффициент и показатели степени, определяются по [14, с. 296, табл. 49].
По рекомендациям [14] стойкость принимаем равной:
Т = 70 мин
КV=КMV КИV КТV
По [14, с. 298, табл. 50]:
КMV=0,9;
КИV1,0;
КТV=1,0;
КV=0,8×1,0×1,0=0,9.
CV=198;
m=0,50;
x=0,4;
y=0,3.
=146,2 м/мин.3. Частота вращения фрезы:
, об/мин, гдеDф = 10 мм - диаметр фрезы.
=4656 об/мин,В соответствии с паспортом станка и его кинематикой:
nст = 250 б/мин
4. Фактическая скорость резания:
, м/мин. 
=7,85 м/мин.5. Расчёт основного времени
Основное время определяется по формуле:
, мин, гдеl = 15,5 мм - длина нарезаемой резьбы,
l1 - величина врезания и перебега (определяется по [12, прил. 4]), мм;
z = 1 - число заходов резьбы;
К = 1 - число заходов фрезы.
l1 = 0,5Dотв , мм
Dотв=21,8мм[18,ст225,тб3.113]
l1 = 10,9 мм.
=0,022 минОбработка на позиции II по всем параметрам аналогична позиции I.
Обработка на позиции III по всем параметрам аналогична позиции I, с отличием по продолжительности операции на переходе III, подлине рабочего хода инструмента.
Основное время
ТО=
,l=35,2 мм, lвр=5 мм, i=1.