Комплексна електрифікація виробничих процесів кормоцеху ферми (стр. 4 из 7)
Електричні навантаження на вводах приміщення визначається з нормативних даних по електричних навантаженнях виробничих, громадських та комунально-побутових споживачів, які приведені у таблиці 2.9
Таблиця 2.9 Потужність навантаження даного максимуму на вводах споживачів.
| № | Назва об’єкта | Денний максимум | |
| Рд., кВт | cos υд | ||
| 1 | Водокачка | 3 | 0,75 |
| 2 | Склад | 3 | 0,7 |
| 3 | Свинарник | 17 | 0,92 |
| 4 | Корівник | 45 | 0,92 |
| 5 | Молочний блок | 15 | 0,92 |
| 6 | Телятник | 6 | 0,92 |
| 7 | Кормоцех | 37 | 0,75 |
| 8 | Телятник | 3 | 0,92 |
| Всього | 129 | ||
Виконуємо розрахунок для денного максимуму. До першої групи належать 1, 2, 6, 8; до другої 3, 5; до третьої 4 і 7. Сумуємо потужності навантаження у межах однієї групи за формулою
Ргр. = К0ΣРд., кВт (2.20)
де К0 – коефіцієнт одночасності;
Рд. – потужність навантаження денного максимуму на вводі, кВт.
Рд.гр.1=0,7(3+3+6+3)=10,5 кВт
Рд.гр.2=0,7(17+15)=22,4 кВт
Рд.гр.3=0,7(45+37)=57,4 кВт
Сумуємо потужності всіх споживачів
Рд.=10,5+22,4+57,4=90,3 кВт
Розраховуємо повну потужність навантаження
Sд.=Рд/cosυ(2.21)
де Рд. – потужність денного максимуму, кВт;
cosυ – коефіцієнт потужності навантаження.
Sд.=90,3/0,75=120,4 кВА
Отже вибираємо одну трансформаторну підстанцію із знижувальним трансформатором ТМ-160 з комплектною трансформаторною підстанцією КТП160-10/0,4 У1 [10Л. 20с.].
3 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
3.1 Розробка схеми керування лінією приготування лінією приготування грубих кормів
Для приготування грубих кормів був вибраний агрегат АПК-10А. Цей агрегат готує суміші кормів до яких відносіться і грубі корми. Для того щоб приготувати грубі корми необхідно їх подрібнити ножами та молотками для кращого роз’єднання волокон, а потім змішати з іншими кормами.
Для легкості роботи агрегат автоматизовано, тобто приготування відбувається автоматично.
Схема керування автоматизована за допомогою таких засобів автоматизації як пускачі, реле часу, проміжні реле, автомати, перемикачі, сигнальні лампи. За допомогою цих засобів автоматизації виконуються всі необхідні роботи, разом з цим полегшуються умови праці обслуговуючого персоналу. У схемі керування не використовуються прилади особливого призначення, дорогих засобів автоматизації, що у свою чергу полегшує витрати на ремонт. Тому для приготування грубих кормів обираємо схему керування грубих кормів обираємо схему керування агрегатом АПК-10А, який відповідає специфічним умовам сільського господарства.
Живлення на силові кола подається через автоматичні вимикачі QF1, QF2, QF3, QF4, QF5на кола керування – через вимикач QF6. Перемикачем SA1 встановлюється один з режимів роботи агрегату „Автоматичний”, „Ручний”, „Миття”. Для приготування кормо сумішей у автоматичному режимі перемикач SA1 встановлюють у положення „Автоматичний”, при цьому спрацьовує реле KV2. Після натискання кнопки SB12, яка замикає коло котушки реле пуску KV3, відбувається послідовний запуск електродвигунів дробарки М5, вивантажувального транспортера (із часовою затримкою) М1, шнека М4. насосів М2 і М3.
У ручному режимі роботи агрегату для приготування кормосумішей перемикач SA1 ставлять у положення „Ручн.”. Вмикання і зупинка механізмів агрегату відбувається за допомогою кнопок SB1-SB10 із дотриманням необхідної послідовності пуску відповідно до технічної схеми.
При митті коренебульбоплодів перемикач SA1 встановлюють у положення „Миття”. Пуск механізму агрегату відбувається у такій послідовності: привод шнекової мийки М4, привод насоса подачі води М2, привод насоса відкачування води М3. Для зупинки механізму натискають кнопки „Стоп” у зворотній послідовності. Ступінь завантаження електродвигуном дробарки контролюється амперметром РА.
3.2 Вибір засобів автоматизації установки.
3.2.1 Призначення та технологічна характеристика засобів
У схемі керування застосовуються 5 електродвигунів. До кожного електродвигуна є своя пуско-захисна апаратура та прилади автоматичного керування. Так як в агрегаті виконується багато різних операцій, то електродвигуни вмикаються лише у певній послідовності. Якщо намагатися увімкнути їх у іншій послідовності то будуть спрацьовувати блокувальні контакти, що є автоматичним захистом. Тому послідовність вмикання двигунів слідуючи – двигун дробарки М5, двигун вивантажувального транспортера М1, електродвигун шнека М4, насос подачі М2 і насос відкачування води М3, двигун вивантажувального транспортера М1 запускається із запізненням, необхідним для розгону дробарки. Витримку часу створює реле часу КТ1.
Для захисту силових кіл від короткого замикання і перевантажень застосовуємо автомати серії ВА51. Для пуску і блокування контактів застосовуємо електромагнітні пускачі серії ПМЛ. Для захисту двигунів від перевантажень використовуємо теплові реле типу РТЛ, їх встановлюють в електромагнітних пускачах або на панелях. Також у схемі керування використано електромагнітне реле часу ВС-10, проміжне реле для керування послідовності вмикання лінії РПУ-1, пакетний перемикач для вибору режиму роботи „Авт.”, „Ручне”, „Миття” серії ПКВ-3-15 (пакетнокулучковий), кнопковий пост керування КУ-120, а також світлова сигналізація.
Таблиця 3.1 Технічні дані засобів автоматизації.
| Марка засобу автоматизації | Кількість | Ін., А | Діапазон струмів, А | Кількість контактів, шт.. | Витримка часу, хв. |
| Пакетний вимикач ПКВ-3-15 | 1 | 15 | |||
| Електромагнітні пускачіПМЛ-1100-О4БПМЛ-100-О4БПМЛ-6100-О4Б | 311 | 101125 | |||
| Теплові релеРТЛ-1012-О4РТЛ-1014-О4РТЛ-1008-О4РТЛ-3105-О4 | 2111 | 5,5-8,07,0-102,4-4,075-105 | |||
| Автоматичні вимикачіВА51-25-34ВА51-25-34ВА51Г25-34ВА51-31-34 | 2111 | 86,33100 | |||
| Проміжні релеРПУ1РПУ1 | 31 | 1010 | 82 | ||
| Реле часуВС-10 (програмне) | 1 | 3 | |||
| Кнопки керуванняКУ-120 | 12 |
3.2.2 Будова і принцип роботи засобів автоматизації
Автоматичний вимикач призначений для вмикання і вимикання асинхронних двигунів і інших споживачів електричної енергії, а також для їх захисту від перевантажень і коротких замикань. Автомат поєднує у собі функції рубильника, запобіжника і теплового реле. Забезпечує одночасне вимкнення трьох фаз мережі. Автомат вмикається і вимикається вручну, в аварійному режимі він вимикається автоматично електромагнітним або тепловим розчіплювачем. Електромагнітний розчіплювач спрацьовує миттєво при протіканні струмів короткого замикання, а тепловий розчіплював спрацьовує з оберненою витримкою часу при протіканні струмів перевантаження.
Рис. 3.1 Будова автоматичного вимикача АЕ2060
1 – кришка (пластмасова); 2 – дугогасильна камера; 3 – перекидна пружина; 4 – рукоятка; 5 – важіль; 6 – важіль; 7 – розчіплював; 8 – термобіметалевий елемент; 9 – якір електромагніту; 10 – серцевина електромагніту; 11 – контактний важіль; 12 – рухомий контакт; 13 – нерухомий контакт; 14 – основа (пластмасова).
3.2.3 Підготовка до роботи і порядок роботи засобів
Робота теплового реле полягає у слідуючому: при нагріванні струмом перевантаження який протікає по нагрівниках, біметалеві пластини згинаються і повертають температурний компенсатор, який виводить защіпку механізму спрацювання із зачеплення з пластиною. Під дією пружини траверса разом із закріпленим на ній контактним містком миттєво переміщується направо, розмикаючи нерухомі контакти. При натисканні вручну на кінець траверси, защіпка під дією пружини входить у защіплення з пластиною.
Рис. 3.2 Будова теплового реле.
1 – пружина; 2 – рухомий контакт; 3 – нерухомий контакт; 4 – траверса; 5 – пружина; 6 – пластина; 7 – защіпка; 8 – температурний конденсатор; 9 – біметалева пластина; 10 – нагрівник.
Струм уставки реле можна плавно регулювати пересуваючи пластину ексцентриком. При зменшені струму уставки защіпка наближається до температурного компенсатора, при збільшені – віддаляється.
Також у принципіальной схемі агрегату АКП-10А використовується і електромагнітне реле часу яке складається із електромагнітної системи регулюючого механізму спрацювання і контактної системи. При подачі напруги на реле рухома серцевина притягується і заводить пружину часового механізму. Під дією пружини часовий механізм пускається у хід. По закінчені витримки часу рухомий контактний місток замикає нерухомий контакт.
3.2.4 Технічне обслуговування засобів
Технічне обслуговування пускозахисних апаратів проводять на місці встановлення. Найкраще це робити разом з технічним обслуговуванням електроспоживачів, якими управляють контактні апарати.