Консервация инструмента. Гарантийный срок хранения инструмента. Срок эксплуатации инструмента (стр. 2 из 7)

- пневматический: роторная И-44, реверсивная угловая 3090-00-00, ШРТ-200, ПМ-6, ЭП-1099, торцевая ШР-2, ШР-06. Небольшие участки поверхностей рекомендуется очищать

пневматическими шлифовальными машинками типа: И-44, ШР-0, 6, ЭП-1099, И-54А.

Для химической чистки поверхности металлических изделий применяют электрохимический способ. Травление производят методами окунания или распыления. Последний является наиболее прогрессивным и производительным. Травление проводят в основном в растворах серной, соляной и ортофосфорной кислот. Травление в растворах ортофосфорной кислоты является наиболее рекомендуемым процессом и может состоять из следующих стадий: обработка в 15-20 % растворе

; промывка; обработка в 2-3 % растворе ; сушка. Образующаяся в процессе такой обработки на поверхности металла плёнка фосфата железа способствует лучшей адгезии покрытий. При травлении чёрных металлов в растворах серной и соляной кислот необходимо применять ингибиторы коррозии, такие как катапин (А или К), ПБ-5 или И-1-А. Ингибиторы обеспечивают эффективную защиту металлов от растворения и не оказывают замедляющего действия на растворение продуктов коррозии. В солянокислотных травильных растворах процесс протекает быстрее, а наводороживание металла уменьшается. Выбор состава травильных растворов производят исходя из того, что продолжительность травления методом окунания должна быть более 60 мин, и методом распыления - не более 15 мин. В случаях, когда подогрев травильных растворов невозможен, продолжительность обработки увеличивают. Поверхности изделий перед консервацией очищается и обезжиривается в соответствии с технической документацией, утверждённой в установленном порядке. Поверхности изделий, подлежащие временной противокоррозионной защите, должны быть очищены от загрязнений, высушены и, при необходимости, подвергнуты пассивированию. Сушка изделий не обязательна при использовании: для промывки высококипящих растворителей и масел; для временной противокоррозионной защиты с использованием водных растворов средств временной защиты. Подготовку поверхности отдельных узлов сложных изделий не производят, если по эксплуатационным требованиям они не подлежат дальнейшей обработке после сборки.

Средства и методы подготовки поверхности определяется маркой металла, конструктивными особенностями изделий, характера загрязнений, методом консервации и количеством однотипных изделий, подвергаемых обезжириванию. Для обезжиривания изделий применяют водно-щелочными растворами и эмульсиями (Натр едкий, Тринатрий фосфат, Сода кальцинированная, Синтанол, Стекло натриевое жидкое, Хромпик калиевый или натриевый и др.), используют и органические растворители. Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составы зависят от характера загрязнения и металла изделий. Раствор Хромпик калиевый или натриевый применяют для оцинкованных, кадмированных, пассивированных и анодированных поверхностей с последующей промывкой и сушкой. Обезжиривание препаратами типа МЛ применяют для изделий, загрязненных рабочими, консервационными и рабоче-консервационными маслами и смазками. При промывке изделий из меди и ее сплавов необходимо вводить бензотриазол с массовой концентрацией 100 мг/л раствора. После обработки углеродистой стали пассивация не проводится. Обработку изделий из меди и её сплавов следует проводить при температуре не выше 323 °К (50 °С). При наличии на изделии частично окрашенной поверхности состав раствора и технологию обезжиривания устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного покрытия. Обезжиривание проводят погружением, обливанием или протиранием. При обработке погружением растворы перемешивают сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.

При обработке струйным обливанием избыточное давление струи должно быть 0,147 - 0,294 МПа (1,5 - 3,0 кгс/см²). При обработке изделий в моечных машинах со струйной подачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители (сиккатив 64Б - 4,5 г/л; эмульсию КЭ-10-12 - 0,1 - 0,2 г/л). Мелкие изделия обрабатываются насыпью в сетках или барабанах, крупные - на металлических подвесках. Мелкие изделия очищают последовательно в трёх ваннах.

Процесс обезжиривания в щелочных растворах имеет ряд существенных недостатков:

- не достигается полная очистка от минеральных масел, смол и битумов;

- возможно разъедание отдельных участков металлической поверхности;

- paствор быстро загрязняется;

- необходима тщательная последующая промывка изделий.

Перед консервацией для механизированной промывки и обезжиривания внутренних мало загрязненных поверхностей не имеющей сложных конфигурации, применяют установки безвоздушного распыления при низком давлении. Эти установки позволяют удалять загрязнения, образовавшиеся при изготовлении и гидроиспытаниях, а также следы и пятна минеральных масел, пыль и следы коррозии, удерживающиеся на мокрой поверхности и т. д.

Продолжительность обработки устанавливают в зависимости от характера и степени загрязнения поверхности. В зависимости от величины жировых загрязнений и степени коррозионного поражения длительность процесса одновременного обезжиривания и травления составляет от 3 до 30 мин. Готовые щелочные препараты с добавкой синтетических моющих средств (CMC) представляют собой многокомпонентные смеси химических веществ, каждое из которых выполняет определённые функции при очистке и обезжиривания изделий. В CMC, которые выпускаются в виде паст или порошков, обычно входит триполифосфат натрия, углекислая сода, жидкое стекло и др. По сравнению с другими щелочными составами они менее токсичны и хорошо растворяются в воде. В большинстве своём они пригодны для обезжиривания как чёрных, так и цветных металлов.

Для уменьшения пенообразования в раствор CMC добавляют один из пеногасителей: КЭ-10-12 (0,3 кг/м³), ПМС-200А, КАВ-1 (0,1-0,5 кг/м³), ЭАП-40, АО-60, АС-70 (0,01-0,05 кг/м³).

Изделия из алюминия и его сплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре (353 ± 5) °К [(80 ± 5) °С]. Допускается для изделий из углеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации. Для удаления различных видов микробиологических, технологических и масложировых загрязнений применяют состав “Микон”. Удаление загрязнений составом “Микон“ проводят в моечных машинах (продолжительность промывки 3 - 10 мин) или протиркой поверхности изделия щётками или ветошью. В большинстве случаев изделия из чёрных металлов обезжириваются водными щелочными растворами нитрита натрия. Если консервация производится загущённым раствором нитрита натрия, обезжиривание производится только щелочными растворами, а пассивация, и сушка не производятся. Изделия сложной конфигурации из чёрных металлов, а также при сочетании чёрных и цветных металлов, изделия с гальваническими, фосфатными и оксидными покрытиями, а также трущиеся поверхности обезжиривают промывкой в уайт-спирте или бензине с последующей сушкой на воздухе струёй сжатого воздуха.

Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые обеспечивают высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию.

Процесс подготовки поверхности щелочными растворами рекомендуется производить в специальных струйных установках или промывочных машинах. При отсутствии специальных установок операции подготовки производятся в стационарных ваннах. Для очистки глубоких пазов, отверстий и т. п. используются специальные промывочные стенды и различные приспособления.

Метод обезжиривания с применением органических растворителей основан на способности этих веществ растворять жиры животного, минерального и растительного происхождения. К преимуществам этих растворителей относятся невысокая коррозионностойкость и возможность их регенерации. Однако вследствие токсичности их применяют только в тех случаях, когда невозможно обезжиривание щелочными или другими составами, например, в повышенных требованиях к качеству обезжиривания поверхности. При подготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, каналы, точные сопряженные поверхности, из которых не могут быть удалены остатки водных растворов при сушке, допускается применять один из органических растворителей:

- нефрас-С 50/170;

- бензин-растворитель для резиновой промышленности;

- бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирт);

- трихлорэтилен;

- перхлорэтилен;

- хладон-113.

Наиболее полная очистка трихлорэтиленом достигается при последовательной обработке изделий сначала методом струйного облива, а затем в жидкой и паровой фазах растворителя. При работе с трихлорэтиленом необходимо периодически проверять водородный показатель (рН) водной вытяжки, который должен находиться в области нейтральных или слабощелочных значений. Кислоту, появившуюся в трихлорэтилене, необходимо нейтрализовать аммиаком. Перхлорэтилен и 1,1,1-трихлорэтан пригодны как средства обезжиривания в парах. Метиленхлорид рекомендуется для холодного обезжиривания окунанием. В случае алюминия и легких сплавов, следует применять стабилизированный трихлорэтилен или перхлорэтилен. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, не имеющих окрашенных поверхностей, производят погружением в ванны с растворителем, распылением растворителей в специальных установках или протиранием салфетками или щётками, смоченными растворителем. Обработку наружных поверхностей изделий различных габаритных размеров, имеющих окрашенные участки и неметаллические детали, производят протиранием участков, подлежащих временной противокоррозионной защите, салфетками или щётками, смоченными растворителем. При обезжиривании поверхностей органическими растворителями в консервационный раствор следует добавлять поверхностно-активные вещества: ОП-7 или OП-10 (0,2-0,5). Для повышения эффективности подготовки поверхности изделий, очищаемых погружением в раствор, допускается применять ультразвуковую очистку. Подготовку поверхности перед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями.