Хлопчатобумажная ворсовая ткань обладает рядом положительных свойств: значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью. Изделия из хлопчатобумажных ворсовых тканей быстро намокают и высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах. Устойчивость хлопчатобумажных тканей в большинстве случаев хорошо настилаются, легко поддаются резанию, не смещаются, что позволяет укладывать в настил до 180 полотен. Они легко обрабатываются, не осыпаются и редко раздвигается в швах; при мягкой отделке не прорубаются иглой.
Ткани из хлопка с большим содержанием синтетических волокон легко осыпаются, могут раздвигаться в швах. Вследствие недостаточной термостойкости синтетических волокон температура гладильной доски должна быть оптимальной.
Ткани ворсовой группы имеют основу из гребенной или кардной крученой пряжи и чаще всего однониточный уток. Чтобы после разрезания ворса не ослабить уточную систему, ворсовые ткани вырабатываются с большей плотностью по утку.
Вельвет выработан из кардной или гребенной крученой пряжи в основе и однониточного утка из кардной или гребенной пряжи сложным уточноворсовым переплетением. Длинные уточные перекрытия расположены рядами вдоль ткани, после их разрезания образуются ряды ворсовых пучков, ширина которых зависит от длины перекрытий.
Подкладочный материал использованный в данном проекте предназначен для удобства эксплуатации одежды, оформление ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту, стирке и химчистке. Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей. Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды являются главным принципом подбора подкладки для изделия.
Для повседневного женского жакета подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механическим являются ткани из вискозных и капроновых нитей.
Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и эксплуатации на швейном производстве применены прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.
Клеевое прокладочное полотно, предложенный в курсовом проекте представляет собой прессованный холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. В настоящее время производство выпускает ряд нетканых материалов и прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин, дублерин.
Требования предъявляемые к клеевым материалам: должны быть устойчивы к действию воды и растворителей, применяемых в химчистках, должны быть экологически чистыми и безопасными для здоровья человека.
Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.
К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявлены различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.
В процессе производства одежды швейные нитки применены для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий обеспечено рациональное использование швейных ниток.
Предложенная в данном проекте лента – это тканая полоска различной ширины, вырабатываемая на лентоткацких станках. Лента изготовлена репсовым видом переплетения.
Ленты отделочная выработана из вискозных комплексных нитей жаккардовым переплетением, с многоцветным рисунком. Применяется для украшения женской и детской одежды. требования к отделочным материалам зависят от их назначения. Качество лент определяют с учетом дефектов внешнего вида, физико-механических показателей и прочности окраски. На сорта ленты не делят. Дефекты внешнего вида превышающие стандартные нормы, должны быть вырезаны. К основным физико–механическим свойствам ленты относится ширина, поверхностная плотность, плотность нитей по основе и утку, а также прочность окраски к различным воздействиям.
Таблица 1- Характеристика материалов, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл
| Наименование материалов, входящих в пакет данной модели изделия | Артикул | ГОСТ,ОСТ,ТУ, ТО | Ширина с кромкой, см | Поверхностная плотность., г\м2 | Номинальная линейная плотность пряжи (текс. метрич. номер) | Плотность, кол-во нитей на 10 см. | Содержан. волокон, % | Розничная цена, руб. | Основные виды машинных строчек | Швейные нитки | Номер иглы | Количество стежков в1см.строчки | |||
| О | У | О | У | Волокнистый состав | Торговый номер или линейная плотность | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| Вельвет | 831510 | 150 | 270 | 11,4×2 | 15,4 | 340 | 1130 | 230 | Стачивающие | П/э 22Л | 11текс x 2 | 90 | 3-5 | ||
| Прокладочная | 935507 | 19204-73 | 150 | 77 | 0,8 | 0,7 | - | - | П/э-30 Вис-70 | 90 | - | П/э 22Л | 11текс x 2 | 90 | 3-5 |
| Подкладочная | 32494 | 140 | 104 | - | - | 512 | 270 | НВис13,3 НВис 16,6 | 130 | Стачивающие | П/э 22Л | 11текс x 2 | 90 | 3-4 | |
2.3 Технологические режимы влажно - тепловой обработки и параметры образования клеевых соединении.
Существенное влияние на качество изделий оказало влажно-тепловая обработка, поэтому следует обоснованно подходить к выбору режимов влажно-тепловой обработки, т.к. нарушение установленных параметров приводит к появлению таких дефектов, как ласы, пятна, опалы, тепловая усадка и др.
Режимы влажно-тепловой обработки выбираны с учетом волокнистого состава материалов применительно к использованию прессового и утюжильного оборудования. Режимы влажно-тепловой обработки приведены в таблице 2.
Таблица 2- Режимы влажно-тепловой обработки
| Наименование материалов, входящих в пакет | Температура прессования, С° | Усилие прессова-ния, кПа | Масса утюга, кг | Время обработки, с | Увлажнение, % к массе материала | ||
| пресса | утюга | Прессом | утюгом | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Вельвет | 150 | 190 | 15-100 | 6-8 | 20 | 30 | 30 |
| Подкладочная | 140 | 140 | 50 | 4-6 | 5 | 20 | 15-20 |
| Прокладочная | 165 | 170 | 30-100 | 3-5 | 15-30 | 20 | 15-20 |
Клеевой материал для изготовления заданного вида изделия выбран от ассортимента изделия, его назначения, условий эксплуатации, свойств используемых основных материалов, выбранной технологии и вида оборудования для склеивания, а также способов ухода за изделием. Совокупность этих факторов определяет показатели качества образующихся пакетов одежды.
Термопластические клеевые материалы, используемые при изготовлении одежды, применяются в виде прокладочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, пленок, порошков, паст. Эти материалы предназначены для придания деталям одежды требуемых физико-механических свойств. В данном курсовом проекте выбран клеевой материал: флизелин.
Параметры образования клеевого соединения представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Параметры образования клеевых соединений
| Клеевой материал | Клей | Режимы склеивания | ||
| Температура прессующей по- верхности , С° | Время прессова- ния, , сек | Давление, мПа | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Прокладочный материал –флизелин | ПА6/66 | 150-160 | 20-30 | 0,03-0,05 |
3. Разработка схемы последовательности сборки и обоснование степени готовности изделия к примерке
Конструктивное решение модели оказало существенное влияние на технологическую последовательность и эффективность методов обработки и изделия в целом.
Схему сборки изделия разработана с учетом фасонных и конструктивных особенностей выбранной модели. Особенностью процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам является наличие примерки, что дало возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Степень готовности изделия к примерке устанавлина в зависимости от вида изделия и услуг.
Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия, свойств материалов, квалификации закройщика, числа примерок и т.д., но во всех случаях степень готовности должна быть рациональной, а время на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерок - минимальным. Кроме того, изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементов. Вторая примерка рекомендована в том случае, когда изделие сложного фасона из материалов с малоизвестными технологическими свойствами или фигура заказчика имеет резкие отклонения от типовой. Повторную примерку проводят: главным образом для уточнения правильности вметывания рукавов в пройму и для уточнения длины изделия.