Выбор и оценка методов обработки женского жакета. Методы обработки накладного кармана (стр. 4 из 7)

5. Выбор методов обработки и оборудования для заданного вида изделия

5.1 Характеристика применяемого оборудования

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительного соединения отдельных деталей. Использование малоооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций. Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологических конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения ручных работ, применение высокоэффективных клеевых материалов, унификация деталей, узлов.

Важной частью технологического процесса при изготовлении швейных изделий является влажно-тепловая обработка деталей, узлов и готового изделия. При выборе оборудования для влажно-тепловой обработки следует применять комплекты усовершенствованного гладильно-прессового оборудования, оснащенные автоматическими устройствами для подачи технологического пара и вакуум - отсоса также регулирования параметров влажно-тепловой обработки. Режимы влажно-тепловой обработки устанавливают в зависимости от волокнистого состава материалов и вида технологической операции. Исходя из вышеизложенного, в курсовом проекте было выбрано оборудование и средства механизации, чьи характеристики представлены в табличной форме.

Таблица 6-Технологическая характеристика машин

Наименование оборудования, предприятие - изготовитель	Назначение	Число стежков в 1 мин.	Механизм перемещения материала	Челнок или петлитель	Нитепритягиватель	Тип стежка	Длина стежка, мм	Применяемые иглы	Толщина, мм	Дополнительные Данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
131-131+50 АО ”Орша” Беларусь	Изготовление костюмов и пальто из различных материалов	4500	Однореечный	Вращающийся, центральный шпульный	Кулисный	301	3.5-6	0203 № 80-90	6,0-10,0	Автоматизированный привод остановки и фиксации иглы подъема лапки и обрезка ниток
242 «PFAFF» Германия	Для выполнения отделочных строчек на легких и средних материалах	2900	Зубчатая рейка	Кулисный	301.301	0,8-7,2	5,0	Автоматизированные вспомогательные приемы, механизм отключения игл
2222М АО «Орша» Беларусь	Временное соединение (сметывание, выметывание) прямолинейной однониточной цепной строчкой	3000	Нижняя рейка	Петлитель	Работает от нитепритягивателя	101	12	0518-02-80 … 0518-02-100	До 6,0	Мощность 0,25 кВт
1622 ОА «Орша» Беларусь	Прокладывание копировальных стежков на деталях кроя верхней одежды	1000	Нижняя рейка	Два петлителя	Работает от иглопритягивателя	101	12	0518-02-80 … 0518-02-100	5,0	Расстояние между односторонними стежками 5-10мм

Таблица 7 - Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки

Тип оборудования	Назначение	Усилие прессования, Па	Нагревательный элемент	Дополнительные данные
1	2	3	4	5
Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата»	Для костюмных и пальтовых материалов	_____	ТЭН	Устройство пропаривания, доска с вакуум-отсосом
Пресс ПГУ-3	Выполнение различных технологических операций	20	ТЭН	Гидравлический

Таблица 8 - Характеристика средств малой механизации

Наименование средств малой механизации	Назначение	Схема выполнения операций
1	2	3
Лапка с выдвижной выправляющей линейкой	Соблюдение параллельности строчки стачиваемых деталей

5.2 Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия

Выбранные методы обработки основных узлов изделия представлены в данном курсовом проекте в виде сборочных схем (графических моделей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунке 4.

В основу выбора методов обработки положены: прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых предприятиях бытового обслуживания.

Прогрессивные методы обработки предусматривают: использование клеевых прокладочных материалов, машинные способы обработки, технологичные конструкции деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделия.

При выборе методов обработки учитаны основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства.

Проанализировав все вышесказанное, были выбраны следующие методы обработки основных узлов: соединение нижнего воротника с верхним производится челночной стачивающей обтачной строчкой в кант (рисунок 4), такая обработка является материалосберегающей (отсутствие клеевой паутинки). Карман накладной на подкладке обрабатывается по унифицированному методу, что сокращает количество операций и также является трудосберегающей технологией. Для придания формоустойчивости воротнику используется флизелин с точечным клеевым покрытием.

Широко применяются клеевые кромки, которые предохраняют срезы от растяжения, не увеличивая при этом массу изделия.

Рисунок 4 - Графические модели методов обработки основных узлов женского жакета

Метод 1 Метод 2 Метод 3

Рисунок 5. Графические модели методов обработки заданного узла (накладной карман на подкладке)

5.3 Выбор и оценка методов обработки заданного узла изделия (накладной карман на подкладке)

Технология обработки швейных изделий изменены с совершенствованием процессов моделирования и конструирования одежды, с появлением новых материалов, оборудования. В связи с этим, методы обработки для одного и того же вида одежды и узла различны по технологии, применяемым оборудованием, материалами, входящими в пакет изделия, средствами механизации.

Для детального анализа и оценки эффективности в курсовом проекте представлены три варианта обработки заданного узла (рисунок 5), разработаны графические модели (схемы) и дана характеристика особенностей обработки каждого метода по составу пакета материалов, применяемых конструкций швов, оборудования, конструкций деталей, технологии обработки, составлена технологическая последовательность выбранных методов обработки (таблица 8). Формирование технологической последовательности состоит в выборе операций из нормативной технологической документации.

Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия

№ операций	Наименование операций		Вид работы	Затрата времени по вариантам обработки, мин			Оборудование, приспособления, инструменты
				1метод	2 метод	3метод
1	2		3	4	5	6	7
Обработка кармана подкладкой
1	Проложить кромку из материала с односторонним клеевым покрытием по верхнему краю карманов (со стороны припуска по намеченной линии)		У	1,09	1,09	1,09	Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата», пулевизатор
2	Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов		М	0,976	0,976	0,976	Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь
3	Перегнуть верхний край накладных карманов по намеченной линии и обтачать карманы подкладкой, посаживая основную ткань в углах.		М	-	2,99	-	Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь
4	Подрезать шов обтачивания карманов и вывернуть карманы на лицевую сторону, выправляя в углах		Р	-	1,91	-	Колышек, ножницы
5	Выметать края накладных карманов, образуя кант из основной ткани		СМ Р	- -	3,20 5,25	- -	2222М АО «Орша» Беларусь Игла, наперсток ножницы
6	Подшить пропуск в строчке		Р	-	1,13	-	Игла, наперсток ножницы
7	Приутюжить накладные карманы		У	-	1,67	-	Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата»
8	Перегнуть верхний край накладных карманов на изнаночную сторону по намеченной линии и приутюжить		У	1,67	-	1,67	Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата»
9	Прострочить отделочной строчкой верх кармана		М	0,976	0,976	0,976	Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь, направляющая линейка
10	Удалить нитки после выметывания краев карманов в ручную		Р	-	0,948	-	Колышек, ножницы
Итого 1 этапа		4,712	20,14	4,712
Соединение кармана с полочкой
11	Восстановить места расположения кармана		Р	0,784	0,784	0,784	Мел, линейка, сантиметровая лента, лекало
12	Заутюжить боковые и нижние края подкладки кармана, подгибая обрезные края в сторону изнанки подкладки		У	1,66	-	-	Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата»
13	Наложить подкладку накладных карманов лицевой стороной на лицевую сторону полочек по намеченным линиям и настрочить её по боковым сторонам и низу		М	2,53	-	-	Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь
14		Притачать верхние края подкладки накладных карманов к полочке по намеченным линиям	М	-	-	0,976	Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь, ножницы
15		Стачать боковые срезы подкладки кармана	М	-	-	1,95х2	Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь
16		Заутюжить боковые и нижние края кармана, подгибая обрезные края в сторону подкладки	У	1,66	1,66	1,66	Утюг УТП-2, ОЭП ОАО «Агата»
17		Наметать накладные кармана на полочки	Р	3,73	3,73	3,73	Игла, наперсток ножницы
18		Притачать боковые и нижние края накладных карманов по намеченным линиям	М	3,95	-	-	242 «PFAFF» Германия
19		Притачать боковые и нижние края накладных карманов по намеченным линиям двумя строчками	М	-	7,91	7,91	Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь
20		Удалить нитки наметывания накладных карманов	Р	1,05	1,05	1,05	Колышек, ножницы
21		Приутюжить накладные карманы	Пр	2,53	2,53	2,53	Пресс ПГУ-3
Итого 2 этапа	17,894	17,664	22,54
Итого по этапам	22,606	37,804	27,252

На основании данных о трудоемкости узлов и времени технологических операций проведен анализ структуры методов обработки.