2) для технических нужд расход воды – 200 л/сек.
Часть воды для производственных нужд восполнения за счет оборотной воды. Собственных очистных сооружений цех не имеет.
Хозфекальные стоки отводятся в городскую канализацию, которая обслуживается «Горводоканалом». Сброс стоков в реку Иртыш отсутствует. Ширина санитарнозащитной зоны 1000 м [11].
Материалы, используемые для строительства здания являются морозостойкими и влагостойкими. Кроме того используются для покрытия специальные антикоррозионные покрытия. Здания являются огнестойкими. Полы цеха выстелены латлаксной плитой на асфальтобетоне, который ложится на битум, бетон и щебень [11].
Таблица 15 – Строительные объемы основного оборудования
| № | Наименование зданий и сооружений | Площадь, м3 | Объем м3 | Количество |
| 1 | Сгущение | 2200 | 44000 | 6 |
| 2 | Фильтрация рра: ЛВАЖ | 115 | 2300 | 20 |
| 3 | Фильтрац. кр.шл: бараб. | 150 | 3000 | 20 |
| 4 | Промывка | 365 | 7300 | 16 |
| 5 | Выщелачивание мешалка | 258 | 5166 | 34 |
| 6 | Мельницы стержневые | 535 | 10700 | 5 |
| Итого: | 3623 | 72466 | 101 |
В результате деятельности завода на внешнюю среду оказываются следующие загрязняющие воздействия:
- пыление при складских, транспортных и перегрузочных операциях сыпучих материалов;
- промежуточный сброс шлама глиноземного производства на шламовое поле;
- хозяйственнобытовые стоки;
- дождевые стоки с площадки завода. В ТЭР предусматриваются меры, обеспечивающие минимальное загрязнение окружающей среды, на уровне, не превышающем ПДК.
Для снижения выбросов пыли предусматриваются:
- сооружение закрытых складов;
- отсутствие сбросов запыленного воздуха после холодильников спека в атмосферу (весь воздух поступает в печь);
- отсутствие дробления с соответствующим образованием пыли;
- увеличение КПД системы газоочистки за счет многоступенчатой газоочистки и использования современных конструкций электрофильтров и систем пыле возврата, обеспечивающих минимальный подсос воздуха;
- герметизация узла размола;
- использование пневмометодов для транспортировки глинозема при сокращении расхода воздуха по сравнению с открытым транспортированием.
Для складирования шлама глиноземного производства с последующей отгрузкой его цементным заводом предусматривается сооружение на шламовом поле двух разделов. Один для складирования, другой после сушки.
Для отгрузки шлама с помощью экскаватора железнодорожные платформы.
Для исключения дренажирования щелочного раствора, со шламового поля воды стекают в дамбы. Под шламовым полем застилается привозным суглинком.
По периметру дамбы, сооружаемой из шлама, выполняется дренажная канава для сброса и утилизации возможных протечек через стенки дамбы.
Для снижения загрязнения водного бассейна и почвенных вод предусмотрено бессточное водоснабжение завода, использование вод в технологическом процессе.
Целью настоящего дипломного проекта являлось проектирование цеха выщелачивания бокситов в условиях АО «АК». В дипломном проекте были рассчитаны материальные и тепловые балансы по периодам, а также конструктивные расчеты оборудования, свидетельствующие о том, что для достижения заданной производительности по глинозему необходимо установить 34 стандартные мешалки диаметром 8 метров и высотой 12 метров.
Экономические расчеты показывают высокую эффективность работы спроектированного цеха. Рентабельность составляет 24,8 %, срок окупаемости 3,2 года. Ориентировочная годовая прибыль предприятия 5351510000 тенге.
Также в разделах описано о возможной дальнейшей переработки красных шламов, доизвлечение Al2O3, комплексное использование сырья, извлечение галлия и ванадия из алюминатных растворов.
1. Пайнер А.И. Производство глинозема. – М.: Металлургия, 1978 – 344 с.
2. Абжапаров А. Комплексное использование низкокачественного глиноземсодержащего сырья Казахстана. / под ред. акад. Л.П. Ни. – Алматы: Гылым, 1998 – 178 с.
3. Грацерштейн И.М., Малинова Р.Д. Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. – М: Металлургия, 1985 – 384 с.
4. Обогащение бокситов. / под общ. ред. М.Л. Валовой. – М.: Наука, 1978, 287 с.
5. Эйгелес М.А., Кузнецов В.П. и др. Обогащение окситов. – М.: Наука, 1970.
6. Шемякин В.С., Останин Л.В. и др. Комплексное использование минерального сырья, 1984, № 8, с. 1822.
7. Чеернышев Б.В., Салтанов В.В. и др. Обогащение бокситов флотацией щелочноалюминатных растворах. Цветная металлургия, 1985, № 3, с. 2426.
8. Авторское свидетельство СССР, № 108.
9. Еремин Н.И. Процессы и аппараты глиноземного производства. – М.: Металлургия, 1980 – 360 с.
10. Злобинский Б.М. Охрана труда. – М.: Металлургия, 1968 – 459 с.
11. Брилинг Н.С., Балягин С.Н. Справочник по строительному черчению. – М.: Стройиздат, 1987 – 446 с.
12. Самарянова Л.Б., Лайнер А.И. Технологические расчеты в производстве глинозема. – М.: Металлургия, 1988 – 256 с.
13. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля./под ред. Клюева А.С. – М.: Энергоатомиздат, 1991 – 430 с.
14. Беляев И.И. Контроль и автоматизация производства глинозема и алюминия. – М.: Металлургия, 1967.
15. Технологическая инструкция АО «Алюминий Казахстана», 1990 г.