Автоматизация процесса электролиза алюминия на примере ИркАЗ-РУСАЛ (стр. 7 из 7)
Блок клавиатуры и индикации выполнен в герметичном корпусе со степенью защиты IP54 и подключается к внутренней сети блока управления двумя проводами. Клавиатура имеет три степени защиты от случайных помех. Обмен с процессором ведется по последовательному помехозащищенному интерфейсу; клавиатура заключена в металлический корпус, экранирующий электромагнитные излучения и напряжение сканирования повышено до 10 В. Средства визуализации блока управления ТРОЛЛЬ-5 дополнены светодиодным алфавитно-цифровым двухстрочным дисплеем с высотой символа около 6мм, благодаря которому значительно упрощается работа с БУ для технологического и обслуживающего персонала.
В качестве силовых элементов управления приводами анодной рамы и кожуха используются магнитные пускатели. В качестве силовых автоматов используются автоматы с дистанционным взводом и отключением. Сами автоматы установлены на задней стенке, а кнопки дистанционного управления выведены на дверь БУ.
В БУ ТРОЛЛЬ-5 значительно расширено количество встроенных каналов ввода-вывода. Количество выходов для управления АПГ достигает 10 выходов на каждую ванну. К каждому выходу (1,25А, ~220В) можно подключить как управление дозатором, так и пробойником. К БУ можно подключить также концевые выключатели перемещения анодной рамы (по два выключателя на ванну);
Программное обеспечение блока управления ТРОЛЛЬ-5, наряду с ранее реализованными алгоритмами, поддерживает работу с датчиками перекоса анодной рамы и позволяет автоматически устранять перекос, поддерживает работу с разрабатываемым датчиком температуры электролита, а также позволяет управлять электролизерами с выносных пультов. Программное обеспечение ТРОЛЛЬ-5 автоматически измеряет и показывает на алфавитно-цифровом дисплее токи двигателей приводов анодной рамы и кожуха, а также, в случае необходимости, снимает пусковые характеристики двигателей. Информация о токах двигателей и пусковых характеристиках сохраняется в базе данных.
В БУ ТРОЛЛЬ-5 предусмотрено подключение датчика температуры электролита, а также иных внешних устройств через внешний пылезащищенный разъем.
Краткий перечень нововведений и особенностей в БУ ТРОЛЛЬ-5:
· Модульное построение БУ;
· Внутренняя шина RS-485 с подключением внешних устройств;
· Новый модуль клавиатуры/индикации (герметизация, защита от помех);
· Контроль температуры (датчики) в блоках управления;
· До 10-ти выходов АПГ на ванну с возможностью раздельного управления;
· Текстовая информация на панели БУ;
· Оперативный по фазный замер и отображение токов двигателей анода и кожуха;
· Подключение концевых выключателей перемещения анодной рамы
· Сигнализатор открытия двери БУ;
· Светодиодные индикаторы состояния БУ (красный –«Авария», зеленый – «Питания»);
· Большие (70мм) индикаторы на панели БУ;
· Индивидуальная парольная защита на БУ;
· Прогноз неисправностей двигателей;
· Возможность работы с датчиком температуры электролизера;
· Возможность включения автоматического выравнивания анодной рамы;
· Независимая сигнализация анодных эффектов;
· Дистанционный (кнопки на двери) взвод расцепителей и отключение;
· И другое…
БУ и другая автоматика находится на очень высоком уровне, постоянно совершенствуется и заменяется более надежным, новым оборудованием.
1.Функциональная схема автоматизации процесса.
Подключение к БУ ТРОЛЛЬ
БУ ТРОЛЛЬ-5 с электролизера снимается такие параметры как ток и напряжение, через специализированный разъем, по сети RS-485 подключаются различные датчики (возможно подключение исполнительных устройств). В основном это два типа оборудования:
· Датчики, постоянно установленные на электролизерах. Например, датчик перекоса анодной рамы фирмы ТоксСофт. Датчик перекоса позволяет оперативно измерять угол перекоса анодной рамы, и соответственно автоматически выравнивать раму;
· Датчики и исполнительные устройства системы централизованной раздачи глинозема. Система :ЦРГ разработки фирмы ТоксСофт требует всего одного-двух датчиков на электролизер. Существенно дешевле и надежнее использовать имеющеюся инфраструктуру ТРОЛЛЬ, чем создавать отдельное АСУ ТП для ЦРГ;
· Переносные портативные приборы для разовых замеров. К таким приборам относятся разрабатываемые датчики температуры расплава и ликвидуса, а также датчик концентрации. При такой работе, прибор подключается к блоку управления ТРОЛЛЬ-5, в течении нескольких секунд БУ опознает прибор и по мере (и по окончании) работы получает данные из прибора, хранит и передает далее на верхний уровень.
Подключение в технологическую сеть
Для оборудования, которое работает на уровне группы ванн, корпуса или серии в целом, оборудование может быть подключено к технологической сети корпуса. К такому оборудованию относятся, например бригадный контроллер и шкафы работы с радиоприемниками крановых весов.
Подключение к верхнему уровню системы
Верхний уровень системы ТРОЛЛЬ-2000 построен так, что позволяет подключать к нему любую полностью или частично распределенную систему автоматического управления любыми технологическими процессами. В качестве расширения возможностей АСУ ТП электролиза нужно сразу к верхнему уровню системы подключить, например центральную заводскую лабораторию (ЦЗЛ). Информация с ЦЗЛ органически дополняет информацию алюминиевого производства о ходе технологического процесса.
4.Заказная спецификация.
Контроллер управления:
Используемый контроллер: Octagon MicroPC
Кол-во входов/выходов: 40 (аналог или дискрет)
Посадочных мест модулей в/в: 24
Процессор: не ниже Intel 386SX 25MHz
Оперативная память: не менее 1 Мбайт
Статическая память: не менее 128 Кбайт
Флэш память: на менее 512 Кбайт
Потребляемая мощность: не более 30 Вт
Блок управления:
Размеры (без ножек): 1600х600х500 мм
Цвет: промышленный серый или синий
Диапазон температур: -40 oC ... +50 oC
Степень защиты: IP55
Потребление по 220В контроллера: не более 100Вт
Контроллер тока и напряжения серии:
Используемый контроллер: Octagon MicroPC
Процессор: не ниже Intel 386SX
Точность измерения: не хуже 0,2%
Размер: не более 1000х600х400 мм
Степень защиты: IP54
Потребляемая мощность: не более 30 Вт
АРМ Оператора и АРМ Мастера:
Конфигурация компьютера: не ниже P2 233, RAM 128MB, HDD 1,6GB
Дисплей: Samsung SyncMaster 17 дюймов или Samsung SyncMaster TFT 15 дюймов
Другие параметры: плата ATX, мышь
Операционная система: Windows 98
ПО визуализации: разработка ТоксСофт
Применяемые пакеты: GWM версии 4.2 или выше
Звуковая плата: SoundBlaster-совместимая
Сетевая плата БД: Ethernet 10/100 Mbps
Сетевой протокол НУ: TCP/IP
Сетевой протокол БД: TCP/IP
Компоненты технологической сети:
Используемая сеть: ArcNet, скорость 2.5 Мбит/сек
Оптволоконный кабель: ОКП-50-4
Кол-во жил оптоволокна: 4
Диапазон температур: -50 oC ... +50 oC
Исполнение оптокабеля: для наружного монтажа
Коаксиальный кабель: RG-62 (стандарт ArcNet)
Оптотрансиверы: фирмы ISOTRON
Концентраторы: фирмы ISOTRON
Маршрутизатор системы «СПАЙДЕР»
Конфигурация компьютера не ниже Pentium III 750, RAM 128MB,
HDD 10GB
Дисплей Samsung SyncMaster 15 дюймов
Операционная система Linux
Сетевые платы сети нижнего уровня ArcNet
Сетевая плата верхнего уровня Ethernet 10/100 Mbps
Сетевой протокол TCP/IP
Сервер реального времени «СПАЙДЕР»
Конфигурация компьютера не ниже Pentium III 750, RAM 128MB,
HDD 10GB
Дисплей Samsung SyncMaster 15 дюймов
Операционная система: Windows NT Server 4.0
Сетевые платы Ethernet 10/100 Mbps
Сетевой протокол TCP/IP
Сервер хранимых данных:
Конфигурация компьютера: не ниже Pentium Pro, RAM 512MB,
HDD 100GB
Дисплей: Samsung SyncMaster 15 дюймов
Операционная система: Windows NT Server 4.0
Сетевые платы: Ethernet 10/100 Mbps
Сетевой протокол: TCP/IP
Формат хранения данных: InterBase
ПО базы данных: разработка ТоксСофт
Средство разработки: Delphi
Срок хранения архива: 3 года
Количество и типы сводок: не ограничено
Режим печати сводок: автоматический и ручной
Принтер:
Тип принтера печати сводок: лазерный, A4
Марка принтера: HP LaserJet 6L (или аналогичный)
5.2. Программное обеспечение и документация
Программа блока управления:
Язык разработки: Ассемблер, C++
Среда разработки: Borland C++, TASM
Операционная среда: Octagon ROM DOS 6.22 или выше
Сетевой протокол: TSL 1.2 или выше
Комплект поставки: Готовая EXE программа
Файлы окружения
Исходные тексты
Закрытое ПО в виде LIB модулей
Программа АРМ оператора и мастера:
Язык разработки: Ассемблер, C++
Среда разработки: Borland C++ 4.5, TASM
Операционная среда: DOS 6.22 + PowerPack 1.0
Графическая среда: GWM 4.2 или выше
Сетевой протокол НУ: TSL 1.2 или выше
Сетевой протокол БД: IPX/SPX или TCP/IP
Комплект поставки: Готовая EXE программа
Файлы окружения
Исходные тексты
Программа базы данных:
Язык разработки: Object Pascal
Среда разработки: Borland Delphi
Операционная среда: Windos NT + InterBase
Формат хранения: InterBase
Сетевой протокол БД: IPX/TSIPX
Комплект поставки: Готовая EXE программа
Проект для Delphi
Поставка программного обеспечения:
Инсталляционные копии
Исходные тексты программ с комментариями
Вид поставки: два компакт диска
Документация:
Техническое Задание 1 экз.
Техно-рабочий проект 2 экз.
Инструкция по эксплуатации 2 комплекта
в составе:
Инструкции по эксплуатации производителей оборудования
Руководство по работе с БУ
Руководство по АРМ оператора
Руководство по АРМ мастера
Руководство по техническому обслуживанию системы
Руководство программиста
Руководство инженера электронщика
Руководство по работе с базой данных
Техническая документация 2 комплекта
в составе:
Общесистемные решения
Организационное обеспечение
Математическое (алгоритмическое) обеспечение
Информационное обеспечение
Программное обеспечение
Описание базы данных