1.Установить пресс- форму на литейную машину. Закрепление лит - формы к плитам машины производить на выключенной машине. (Установка лит - формы и настройка машины производится наладчиком литейных машин).
Пресс- форма, см. - карту технологической информации, ведомость оснастки; Ключи гаечные ( набор) ГОСТ 2838-80
2. Включить машину.
3.Открыть доступ азота в систему. Лица, работающие на литейных машинах должны быть аттестованы для работы на сосудах с высоким давлением.
4. Вывести прессующий поршень в исходное положение.
5. Разомкнуть литейную форму.
6. Смазать тонким слоем смазки прессующий поршень и цилиндр прессования.
Щетка-ершик цехового изготовления-(длина рукоятки не менее 500мм)
Линейка-1000 ГОСТ 427-75.
7.Смазать полости разъема литейной формы смазкой. Смазка побирается литейщиком (наладчиком) из таблицы № 1 (нахождение рук рабочего между подвижной и неподвижной частями литейной формы запрещено).
Щетка - ершик цехового изготовления - (длина рукоятки не менее 500 мы) Линейка -1000 ГОСТ427- 75
8. Обдуть полости литейной формы сжатым воздухом.
Клапан 0540 -4050.
9 .Проверить работу машины на холостом ходу.
10. Настроить машину на режим литья.
Режимы литья - см. КТИ — карту технологической информации на каждую деталь, таблицу № 4.
11. Лит - форму прогреть 10 - 15 заливками расплава до получения первой годной по внешнему виду
и плотности отливки. Перед заливкой первой порции сплава - уменьшить температуру заливки (выдержать сплав е ковше)
Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082
Примечание: При изготовлении отливок с арматурой или съемными вставками - установку арматуры и съемных вставок производить на выключенной машине
12. Сомкнуть литейную форму. При необходимости сомкнуть ползуны.
13. Довести температуру заливки сплава в раздаточной печи до температуры заливки.
Температуру заливки установит согласно КТИ-карты технологической информации
на каждую дкталь, таблю №4.
Термопара погружения ТХА 0806 ГОСТ 6616-94; Кронштейн 0540-4052.
14. Снять оксидную пленку с зеркала жидкого металла раздаточной печи.
Скребок 0540-4046.
15. Набрать раздаточной ложкой металл из раздаточной печи и залить в камеру прессования (стакан) не допуская пролива жидкого металла.
Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082.
(Ложка подбирается литейщиком в зависимости от массы отливки и должна быть предварительно окрашена и просушена).
18. Произвести запрессовку металла в литейную форму. Литейная форма см. КТИ - карту технологической информации, ведомость оснастки
17. Выдержать отливку в форме.
Время выдержки установить согласно КТИ - карты технологической информации, табл. № 4.
18. Разомкнуть лит - форму, извлечь отливку с пресс -остатком. Клещи рабочие: 0540 -4074; 0540 - 4075; 0540 - 4076; 0540 -4077
19. Проверить визуально отливку на отсутствие трещин, недоливов , сквозных раковин.
20. Произвести контроль размеров связанных с линией разъема лит – формы на охлажденной отливке. (Смотри операционный чертеж в паспорте на оснастку)
Штангенциркуль ШЦ1-125 -0,7 ГОСТ 166 – 59.
21. Уложить годные отливки в тару.
Примечание: 1. Отливки уложить в тару аккуратно рядами небольшими партиями с целью исключения коробления в процессе транспортировки и хранения отливок. 2. Отливки 6Ф8.004.046, 8В8.000.004 укладывать в тару и транспортировать в вертикальном положении.
Тара цеховая МА 30-045-001-0017 У
Внимание: Для деталей I,II а групп контроля (деталей III группы контроля подлежащих проверке мех. cвойств согласно операционного чертежа) отлить годные образцы - свидетели в количестве 9 штук для определения механических свойств сплава, согласно ГОСТ 1583 - 93.
Литейная форма 0502-4057.
Стол контрольный
1. Проверить наличие протокола на соответствие химического состава сплава на каждую плавку.
2. Проверить наличие протокола на соответствие механических свойств сплава для отливок соответствующих I,IIа групп контроля ( отливок III группы контроля подлежащих проверке мех. свойств согласно операционного чертежа и КД) на каждую плавку.
Смотри таблицу № 2, карту технологической информации и операционный чертеж на каждую деталь.
Примечание: За плавку следует принимать суточную выплавку металла.
Отбор проб на соответствие химического состава, изготовление образцов - свидетелей для проверки механических свойств производит литейщик в присутствии контролера БТК цеха. Образцы - свидетели должны быть изготовлены из того же сплава ,что и отливки II, IIа, III групп контроля.
3. Проверить наличие протокола на соответствие плотности для отливок II группы контроля.
4. Проверить наличие протокола на твердость , для деталей 3 группы контроля подвергаемых упрочняющей термообработке . Выборочно 5% от партии.
Смотри карту технологической информации, операционный чертеж на каждую деталь. Образцы для проверки твердости отбираются в присутствии контролера БТК цеха. Значения твердости отливок из сплавов АК12, АК8М смотри в таблице № 2.
5. Проверить первую годную отливку. а затем всю предъявленную партию по внешнему виду на отсутствие трещин, сквозных раковин, недоливов -ПК - 100 %. (постоянный контроль)
Рефлектор лампа мощностью 100 Вт.;
Индикатор ИЧ 10Б кл. 1 ГОСТ 9696-82;
Стойка индикаторная С -1-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70;
Штангенциркуль ШЦ -1-125 -0,1 ГОСТ 166 -89.
3. Технические требования, предъявляемые к литой поверхности отливок (ОСТ 1.8002.0)
На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются:
- Наличие рисунка в виде «мороза» глубиной более 0,1мм;
- Следы от мелких трещин пресс-формы ( сетка разгара) глубиной или высотой более 0,15 мм;
- Следы от стыков составных частей пресс-формы глубиной или высотой более 0,3мм;
- Выступание или углубление более 0,3 мм поверхностей, образованных составными частями;
- Следы от толкателей глубиной более 0,5 мм;
- Задиры от привара и ужимины глубиной более 0,3 мм.
Суммарная площадь указанных дефектов поверхности отливки не должна быть более 30% полверхности отливки.
Индикатор ИЧ 105 кл. 1 ГОСТ 9696-82
Стойка индикаторная С -1-28 -100 х 40 ГОСТ 10197 -70.
На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются нестлины:
-длиной более 50% воображаемого замкнутого контура,частью которого она является;
- глубиной более 0,5 мм;
- количеством, размерами и расположением более норм, указанных в таблице №3.
5. Проверить размеры первой и последней годной отливки, согласно операционного чертежа. ПК 100% (постоянный контроль).
Примечание: Периодически , в течении смены проверять размеры на отливках, полученные по разъему литейной формы. См. операционный чертеж.
Штангенциркуль ШЦ- II-160-0.05 ГОСТ 166 -89
Штангенциркуль ШЦ - I- 25 -0,1 ГОСГ 766 -89
Штангенциркуль ШЦ - III-400 -0,1 ГОСТ 166 -89
Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 9696 - 82
Стойка индикаторная С-I-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70
Микрометр МК-25-I ГОСТ 6507-90
Углометр УН ГОСТ 5378-88
Радиусный шаблон РШ-1,РШ-2, РШ-3 ТУ2-034-228-87
6. Уложить годные отливки в тару.
Тара цеховая МА 30-045-001-0017У
Обрубка
Пила 8А531;
Пресс для обрезки литников МА01045
1. Отрезать, отломить литники и технологические приливы. Остаток литника не должен быть более 5 мм.
Ножницы цехового изготовления.
Молоток деревянный цехового изготовления.
2. Проверить отливки на отсутствие сколов, вмятин, забоин, зарезов от пилы и пресса.
Печь тигельная электроплавильная мод. РТ 110/11.
Применяется для плавки и передержки алюминиевых сплавов.
Характеристики:
Т макс- 1100 С;
Тип тигеля – А300;
Объем тигля – 40 л.;
Габариты - 1020×880×1020 (Ш×В×Г)
Вместимость – 90 кг;
Производительность – 58 кг Al/ч;
Мощность – 27 кВт;
Вес – 1100 кг;
Напряжение питания – 380 В.