Монтаж вращающейся барабанной печи (стр. 8 из 9)
Для защиты от повреждения штуцеров, люков и других устройств на поверхности аппарата кантовку производят по шпалам, постепенно перекладываемым по ходу перемещения аппарата.На опоры аппарат устанавливают при помощи стреловых кранов или кранов трубоукладчиков.
С целью предохранения корпуса аппарата от местного смятия под стропом при строповке за корпус подъёмные стропы рассредоточивают по поверхности аппарата или подкладывают под них бруски.
Во избежание соскальзывания стропов строповку осуществляют за люком – лазом, технологическими штуцерами, кольцами жесткости или за кронштейнами обслуживающих площадок.
Из соображений безопасности время пребывания аппарата в подвешенном состоянии максимально сокращают. Поэтому опоры подготавливают заблаговременно и располагают рядом с аппаратом по оси их устойчивости таким образом, чтобы их можно было немедленно подтянуть на своё место, как только просвет между землёй и поднимаемым аппаратом достигнет необходимой величины. Опоры устанавливают с учетом равномерного распределения на них веса аппарата. В начале подъёма аппарат удерживают за опорную часть оттяжкой для предохранения от горизонтального перемещения, которое может вызвать опрокидывание опоры.
Нельзя убирать ставшие ненужными такелажные средства, не ожидая окончания подъема, так как при этом люди могут оказаться в опасной зоне под поднятом грузом. Полиспаст подтягивание от аппарата отвязывают после окончания его работы, то есть при таком положении аппарата, когда его приходится не подтягивать, а удерживать оттяжкой ОТ перемещения в сторону фундамента.
После подъёма аппарата в вертикальное положение его опускают на фундамент и выверяют. Отклонения образующей от вертикалей не должно превышать 0,1-0,3% высоты аппарата и не должно быть более 15-35 мм в зависимости от устройства н назначения аппарата. После окончания выверки каждый фундаментный болт затягивают двумя гайками.
Стреловые самоходные краны должны быть обеспечены: съёмными грузозахватными приспособлениями; прибором, включающим звуковой или световой сигнал оповещения о приближении стрелы крана к находящимся под напряжением проводам электрической сети или линии электропередачи; комплектами инвентарных подстилающих устройств – щитов, плит.
Горючее и легко воспламеняющиеся жидкости, а также смазочные материалы хранят в специальных складах с соблюдением специальных правил пожарной безопасности. Запрещается хранить легко воспламеняющиеся жидкости в открытой таре; тушить пожар, возникший на складе, водой; разливать бензин в вёдра и применять сифонные шланги с отсасыванием воздуха ртом.
Осмотр и устранения дефектов или неисправностей оборудования допускается только после его полной остановки.
К выполнению монтажных работ на строительной площадке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение. При монтаже оборудования необходимо строго соблюдать требования СниП «Техника безопасности в строительстве »
1.6 Мероприятия по защите окружающей среды при выполнении монтажных работ
Нежелательно воздействие на окружающую среду химических, нефтехимических, металлургических, целлюлозно-бумажных и других предприятий.
Радикальное оздоровление должно идти по прогрессивному пути уменьшения загрязнения окружающей среды в результате промышленного воздействия, за счёт применения безотходной технологии производства. В этом случае различные отходы, в том числе загрязняющие воздух и воду, почти полностью исключены или могут быть утилизированы в других технологических процессах данного или близких отраслях промышленного производства.
Уменьшение загрязнения от установок, вырабатывающих теплоту, достигается использованием топлива с выделением продуктов сгорания при работе систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции зданий и сооружений. Сюда следует отнести, прежде всего, использование природного газа, при сжигании которого не образуются золы и сажи. Одно из главных направлений уменьшения загрязнения воздушной среды — отказ от малых отопительных установок за счёт использования централизованных. Необходимо принимать меры по совершенствованию производства, замене токсичных веществ нетоксичными (малотоксичными), утилизации вредных выбросе» для других технологических процессов, а также герметизации или провидению технологических процессов в вакууме. Используют эффективные аппараты для улавливания пыли, золы и очистки домовых газов. В ряде случаев отведения загрязнителей на большую высоту достигается посредством устройства труб, которые могут достигать высоты 350 м. и более.
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчёт и выбор необходимых грузоподъёмных механизмов
2.1.1 Расчет монтажной части
G0=G1 + G2 + G3
где: G1 , G2 - масса обечаек G3 — масса бандажа
G0 =24,5+20,4+44,4=89,3 т
Подъём осуществляет козловой кран двумя подъёмными механизмами т.к. установить укрупнённую единицу нужно в наклонном положении.
2.1.2 Находим необходимую высоту подъёма крюков крана (м)
hK =hф +hз+h0+hс
где: hф - высота фундамента
hз - запас высоты оборудования над фундаментом
h0 - высота оборудования от основания до места строповки
hс - высота стропа
hф =10,2 м±з=0,5м; h0=6 м(по 0 бандажа); hс =l м; ролики-3,5
hK =10,2+0,5+6+1+3,5=17,9 м
Для реализации hK 17,9 м. и G0=89,3 т. подбираем кран К-100У
Показатель..........................................................К-100У
Грузоподъемность, т.
Главного подъёма...........,.................................100
Вспомогательного подъема.............................10
Полет, м.............................................................32
Высота подъема крюка, м
Главного подъема.............................................30 и 18
Вспомогательного подъема………………….24 и 16.5
Скорость, м/мин:
Главного подъема.............................................4,0
Вспомогательного подъема……….................7,8
Передвижение грузовой тележки....................—
Передвижение крана........................................34,2
Установленная мощность, КВт.......................—
Масса, т.............................................................168
2.1.3 Подсчитываем действующую нагрузку действующую на траверсу.
Р=10 G0Кп Кд
где: Кп - коэффициент перегрузки, равный 1,1; учитывает возможное отклонение фактической нагрузки в неблагоприятную сторону от нормативного значения в результате изменчивости нагрузки, отступлений от норм эксплуатации, а
также вследствие неточного определения массы и расположения центра массы поднимаемого оборудования;
Кд- коэффициент динамичности; учитывает повышение нагрузки на такелажные элементы, связанное с изменением скорости подъема или опускания груза и неравномерным сопротивлением трения при перемещении оборудования (коэффициент в среднем может быть равным 1,1)
Р=10Ч89,3Ч1,1Ч1,1=1080,53 кН
2.1.4 Определяем изгибающий момент в траверсе
М=РЧа/2
где: а - длина плеча траверсы, см
М=1080,53Ч 160/2=86442 кНЧсм
2.1.5 Вычисляем требуемый момент сопротивления поперечного сечения траверсы:
Wтр=M/(mЧ0,1ЧR)
где: m - коэффициент условий работы (см. приложение XIV)
R - расчетное сопротивление при изгибе, МПа (см. приложение ХШ для прокатной стали)
Wтр=86442/(0,85Ч0,1Ч210)=4842,7 см3
2.2 Расчёт и выбор необходимых такелажных средств
2.2.1 На основании расчета выбираем по таблице 2 конструкцию балки траверсы сквозного сечения, состоящую из двух двутавров, соединённых стальнымипластинами на сварке
Схема сечения сквозной балки или стержня
Схема сечения сквозной балки или стержня  | Главные оси | |||||
| X-X | Y-Y | |||||
| Ix,см4 | Wx,см3 | rx, см | Iy,см4 | Wy,см3 | ry, см | |
| д2 Ix | д2 Wx | д√ Ix /2F | дд2[Ix+2F(b/2)2 | д2 Wy | д√ Iy /2F | |
2.2.2 Подобрав по таблице ГОСТа (приложение П) два двутавра №60 с Wx=2560,0 см3 определяем момент сопротивления сечения траверсы в целом
Wx=2Wx=2Ч2560,0=5120>Wтp=4842,7см3
Что удовлетворяет условию прочности расчетного сечения траверсы.
Расчёт витого стропа
Укрупнённую единицу поднимают с помощью двух витых стропов под наклоном45 по вертикали.
Усилие действующее на стропы:
G=Go/2cosa
где: Go - масса укрупнённой единицы
a - угол отклонения от вертикали
G =89,3/2Ч0,707=63,15 т.
2.2.3 Определяем натяжение (кН) в одном канатном витке стропа
S=P/(mЧnЧcosa)
где: Р - усилие, приложенное к стропу, кН;
m - количество ветвей стропа (для витого стропа m =2);
n - число канатных витков в сечении одной ветви стропа (обычно n =7,19 или 37 витков);
a - угол между ветвью стропа и усилия Р (рекомендуется a<30) a =20
S=89,3/(2Ч7Ч0,94)=48 кН
2.2.4 Находим разрывное усилие в одном канатном витке:
Rк=SЧкз
где: кз - коэффициент запаса прочности (приложение XI)
Rк =48Ч5=240 кН
По таблице ГОСТа (приложение I) подбираем стальной канат типа ЛК-РО конструкции 6 Ч 36(1+7+7/7+14)Н о.с(ГОСТ 7668-80) с характеристиками:
Временное сопротивление разрыву, МПа………………….1764
Разрывное усилие, кН..............................................................258,5
Диаметр каната, мм..................................................................22,0
Масса 1000 м каната, кг..........................................................1830
2.2.5 Находим расчетный диаметр поперечного сечения ветви стропа:
dc=3d
где: d - диаметр каната для витков стропа
dc=3Ч22=66 мм
2.2.6 Подсчитываем минимальный диаметр захватного устройства:
где: Кс - коэффициент соотношения захватного устройства и поперечного сечения ветви стропа; минимальная величина его составит: для захватывающего устройства цилиндрической формы Кс >4