Нормирование точности в машиностроении (стр. 2 из 3)
принимаем Ra=0,63 мкм из стандартного ряда.
Поверхность Æ 45k6: Td=16 мкм
Аналогично предыдущей поверхности Ra=0,63 мкм.
3.1.2 Шероховатость для ответственных поверхностей, образующих с сопрягаемыми поверхностями других деталей определённые посадки
В общем случае выделенные поверхности можно считать поверхностями нормальной геометрической точности, для которых параметр шероховатости
TÆ.Поверхность Æ 50n7: Td=25 мкм;
принимаем Ra=1,25 мкм из стандартного ряда.
Поверхность Æ 25r7: Td=21 мкм;
принимаем Ra=1,00 мкм из стандартного ряда.
Поверхность Æ 18h6: Td=11 мкм;
принимаем Ra=0,32 мкм из стандартного ряда.
3.1.3 Определение шероховатости поверхностей, к которым не предъявляются высокие требования
Поверхность Æ 53-0,3: Td=300 мкм;
принимаем Ra=12,5 мкм из стандартного ряда.
Поверхность Æ 55-0,3: Td=300 мкм;
принимаем Ra=12,5 мкм из стандартного ряда.
Поверхность Æ 9h15: Td=580 мкм;
принимаем Ra=25 мкм из стандартного ряда.
Шероховатость поверхностей шпоночного паза принимается в пределах Ra=3,6…12,5 мкм, причём большие значения соответствуют дну паза.
3.2 Допуски на отклонение формы и расположения поверхностей также определим приближённым методом
3.2.1 Расчёт допусков на отклонение от круглости и цилиндричности поверхностей
Поверхность Æ 45k6: Td=16 мкм;
T
мкм, принимаем T =4 мкм из стандартного ряда.T
мкм, принимаем T =4 мкм.Поверхность Æ 50n7: Td=25 мкм;
T
мкм, принимаем T=6 мкм.Поверхность Æ 25r7: Td=21 мкм;
T
мкм, принимаем T=6 мкм.3.2.2 Допуск на радиальное биение поверхности относительно поверхности АБ
Поверхность Æ 50n7:
T
мм, принимаем T =0,02 мм;Поверхность Æ 25r7:
T
мм, принимаем T =0,02 мм;3.2.3 Допуск на отклонение от перпендикулярности торца поверхности Æ50-0,3 для фиксации подшипника зависит от допуска размера на ширину подшипника
T 
мкм, принимаем T=6 мкм.Допуск на отклонение от перпендикулярности поверхности Æ9h15:
T 
мкм, принимаем T =120 мкм.3.2.4 Допуск на отклонение от симметричности расположения шпоночного паза
T 
мкм, принимаем T=120 мкм,3.2.5 Допуск на отклонение от параллельности шпоночного паза
T//
мкм, принимаем T//=120 мкм.где TB - при определении допуска перпендикулярности является допуском на ширину подшипника; при определении допуска отклонения от симметричности боковых сторон шпоночного паза является допуском на ширину паза вала.
Чертим эскиз вала
4. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений.
4.1 Шпоночные соединения.
Исходные данные: d=35 мм, тип соединения 3 (плотное соединение).
По ГОСТ 23360-78 выбираем основные размеры соединения:
b=10 мм, h=8 мм;
Глубина паза вала и втулки соответственно: t1=5 мм, t2=3,3 мм;
Вид исполнения 1;
Длина шпонки l=50 мм;
Условное обозначение шпонки: Шпонка 1-10 ĥ 8 ĥ 50 ГОСТ 23360-78.
Условия применения – плотное характеризуемое вероятностью получения примерно одинаковых небольших натягов в соединении шпонок с обоими пазами; сборка осуществляется напрессовкой, применяется при редких разборках и реверсивных нагрузках.
Для заданного типа соединения назначаем поля допусков для деталей шпоночного соединения:
поле допуска вала s6,
поле допуска отверстия H7,
поле допуска ширины шпонки b - h9,
поле допуска высоты шпонки h - h11,
поле допуска длины шпонки l - h14,
поле допуска ширины паза на валу и во втулке - P9,
Определяем предельные отклонения пользуясь стандартом на гладкие соединения:
диаметр вала 35
диаметр втулки 35
ширина шпонки 10
высота шпонки 8
длина шпонки 50
ширина паза на валу 10
ширина паза во втулке 10
глубина паза вала
• глубина паза втулки
Строим схемы расположения полей допусков (рисунок 4.1).
4.2 Прямобочное шлицевое соединение
Исходные данные: b-6 ĥ 28H11/≥26,7 ĥ 32H12/a11 ĥ7F8/js7 ГОСТ 1139-80
Прямобочное шлицевое соединение: центрирование по боковым поверхностям зубьев b;
поле допуска центрирующего диаметра D=32 мм
H12 - втулки,
a11 - вала;
число прямобочных шлицов 6;
внутренний диаметр соединения d=28 мм;
ширина шлица b=7 мм,
поле допуска ширины шлица втулки F8,
поле допуска ширины шлица вала js7.
Центрирование по b применяется, когда не требуется особой точности соосности, при передаче значительных моментов, в случаях, когда недопустимы большие зазоры между боковыми поверхностями вала и втулки; наиболее простой и экономичный способ.
По ГОСТ 1139-80 назначаем поля допусков втулки и вала по нецентрирующему диаметру:
втулки H11,
предельное отклонение вала по нецентрирующему диаметру d не менее 26,7 мм.
Величины предельных отклонений диаметров и ширины прямобочного шлица:
Для втулки b-6 ĥ 28H11 ĥ 32H12 ĥ7F8 ГОСТ 1139-80
центрирующий диаметр
;нецентрирующий диаметр
;ширина паза
;Для вала b-6 ĥ ≥26,7 ĥ 32a11 ĥ7js7 ГОСТ 1139-80
центрирующий диаметр
;нецентрирующий диаметр
мм;ширина паза
;Строим схемы расположения полей допусков (рисунок 4.2).
4.3 Эвольвентные шлицевые соединения
Исходные данные: 48 ĥ H7/h6 ĥ 2 ГОСТ 6033-80
Номинальный диаметр D=48 мм,
Модуль m=2 мм,
вид центрирования по наружному диаметру,
поле допуска наружного диаметра втулки Df - H7,
поле допуска наружного диаметра вала da - h6.
Центрирование по наружному диаметру D наиболее технологично, так как в этом случае в качестве окончательной операции отверстия выполняют протягивание, а при обработке вала - шлифование. Такое центрирование применяется в деталях с незакалённым отверстием.
Определяем по ГОСТ 6033-80 недостающие параметры эвольвентного соединения:
Число зубьев Z=22;
Делительный диаметр:
мм;Диаметр впадин шлицевого вала
мм;Диаметр внутренней втулки
мм;Назначаем поле допуска ширины впадины втулки e - 9H, поле допуска толщины зуба вала S - 9d: посадка 9H/9d.
Поле допуска втулки и вала по нецентрируемому диаметру при плоской форме дна впадины: для втулки Da - H11, для вала df - h16, посадка H11/h16.