Общие технические требования к детской обуви. Аккредитация испытательной лаборатории (стр. 5 из 7)

Проведение испытания

1. Испытание прочности крепления ранта со стелькой или ранта с подошвой в обуви рантового крепления производят на одном и том же образце. Вначале производят испытания прочности крепления ранта со стелькой, а затем — с подошвой.

2. Заправку образца при отрыве ранта от стельки (черт. 1) производят следующим образом: подошву 8 вместе с рантом 7 закрепляют в тисках между губками 17 и 16 так, чтобы верхняя губка входила между рантом 7 и верхом 4 без нарушения целостности однониточного шва; стельку с верхом закрепляют между рифлеными поверхностями угольника 2 и пластинки 6, вставленной между стелькой 5 и подошвой 8.

Закрепление стельки 5 и верха 4 достигают путем поворота винтов 3, сближающих, планку 6 с угольником 2.

При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрыв ранта с подошвой от стельки с верхом.

3. Заправку образца при отрыве подошвы от ранта (черт. 2) в обуви рантового крепления или подошвы от заготовки в обуви доппельного и сандального крепления производят следующим образом: образец стороной, противоположной фрезерованному краю, вставляют в тиски так, чтобы сомкнутые губки 16 и 17 вошли между рантом или заготовкой 7 и подошвой 8. Сначала зажимают рант или заготовку 7 планкой 6 и губкой 16, а затем зажимают подошву 8 планкой 10 и губкой 17. При этом двуниточная строчка, скрепляющая рант с подошвой, должка проходить у края зуба на всем протяжении. При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрыв подошвы от ранта или заготовки.

Обработка результатов

1. Прочность q, Н/см (кгс/см), разрывное усилие на 1 см длины крепления вычисляют по формуле

где Р - нагрузка при разрыве, Н (кгс),

l- длина шва (до крайних проколов), см.

За результат испытаний принимают данные по испытанию каждого образца. Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении.

4.3 Определение прочности крепления каблука

АППАРАТУРА

Для определения прочности клеевого и гвоздевого крепления низкого каблука применяют прибор (черт. 3), состоящий из двух одинаковых металлических скоб 1 — верхней и нижней, которые вставляют в разрывную машину вместо ее зажимов. Через утолщения на концах каждой скобы по центру проходят винты 4, имеющие правую ленточную нарезку. В этих же утолщениях имеются по два отверстия, через которые проходят направляющие 5. Направляющие и винты наглухо укреплены расклепыванием в державке 3. К державке прикреплены пластины 7 с иглами 6 диаметром 2,5 мм и длиной выступающей части 1 см. Контур пластин соответствует профилю боковой поверхности каблука, а выступающая часть игл повторяет указанный профиль. В пластинах сделаны соответственно чередующиеся между собой выступы 2 и пазы 8, которые при сближении входят в зацепление и обеспечивают расположение игл в одной плоскости.

Черт.3

Отрыв каблука производят на разрывной машине с помощью специальных приборов-приспособлений. Скорость опускания нижних зажимов должна быть 100 мм/мин. Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку отрыва более чем в10 раз.

ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

1. На каждую испытуемую полугару обуви маркируют порядковым номером на ходовой или боковой поверхности каблука.

2. При наличии язычка подошвы, укрепленного на фронтальной части каблука, каблук перед испытанием отделяют.

3. Отрыв каблука или набоек, прикрепленных клеевым способом, производят не ранее чем через 24 ч после приклеивания.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Определение прочности крепления низкого каблука и набойки.

1. Обувь, обращенную каблуком вверх, подводят к иглам нижней скобы прибора (см. черт. 3). Вращением винтов вводят всю выступающую длину иглы нижней скобы между каблуком и подошвой либо между каблуком и набойкой по линии их разделения. Включив разрывную машину, сближают нижнюю и верхнюю скобы прибора до совмещения пластин, при этом выступы должны войти в зацепление с пазами, а иглы верхней скобы должны быть на одной линии с иглами нижней скобы. Вращением винтов сближают иглы верхней скобы, вводят их в обувь по линии разделения каблука и подошвы или каблука и набойки. Включив разрывную машину на растяжение, производят отрыв каблука или набойки. Прочность крепления определяют как до полного отрыва, так и доведением нагрузки отрыва до прочности крепления, предусмотренной нормативно-технической документацией на соответствующую обувь.

При определении прочности крепления без полного отрыва растяжение производят до достижения нормативной нагрузки прочности, затем разрывную машину переключают на сближение верхней и нижней скобы, снимают напряжение и освобождают обувь от игл.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

1. Прочность крепления каблука и набойки определяют величиной нагрузки, требуемой для их отрыва. Нагрузку отмечают по шкале разрывной машины с точностью 0,5 кгс.

2. Форма записи при определении прочности крепления каблука приведена в таблице 8.

ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ КАБЛУКА

Таблица 8.

Показатели	Полупара
	Правая	левая
Дата отбора образца Номер анализа Вид, год, фасон обуви Высота каблука Материал каблука Характеристика крепителей а) гвозди: тип длина количество б) клей вид Прочность крепления в кгс: а)при отрыве каблука б)при нормативной прочности без нарушения крепления каблука Характер отрыва каблука

5. Описание испытательной лаборатории

Испытательная лаборатория «Эксперт» является независимой организацией. В область деятельности испытательной лаборатории входят испытания по безопасности обуви детской.

В обязанности лаборатории входит проведение испытаний таким образом, чтобы выполнялись требования стандарта ИСО 17025 и удовлетворялись потребности потребителя, регулятивных органов или организаций, осуществляющих официальное признание.

Испытательная лаборатория обязана:

– исполнять соответствующие требования ГОСТ ИСО/МЭК 17025 – 2005 и стандарта ГОСТ Р 51000.4-96;

– создавать необходимые условия для проведения аккредитующим органом инспекционного контроля за деятельностью испытательной лаборатории, повторной аккредитации испытательной лаборатории и принятия решения по жалобам, включая доступ уполномоченных аккредитующим органом лиц к документации, персоналу и всем сферам деятельности;

– заявлять о своей аккредитации только в отношении деятельности, включенной в область аккредитации;

– не использовать свою аккредитацию таким образом, который мог бы подорвать доверие к аккредитующему органу;

– не делать заявлений относительно своей аккредитации, которые могли бы ввести в заблуждение потребителей ее услуг или органов управления;

– после приостановления или отмены аккредитации не делать никаких заявлений, которые содержат ссылку на нее, вернуть все документы, которые потребовал аккредитующий орган;

– не допускать использования аккредитации таким образом, который позволил бы предположить, что результаты испытаний, полученные испытательной лабораторией, одобрены аккредитующим органом.

Лаборатория «Эксперт» должна располагать необходимой документацией и сведениями, касающимися квалификации, практического опыта и подготовки кадров. Большое внимание в испытательной лаборатории «Эксперт» уделяется мероприятиям по повышению квалификации персонала. Они проводятся как для новых, так и для опытных сотрудников.

Испытательная лаборатория «Эксперт» оснащена средствами измерений, испытаний и контроля, а также расходными материалами. Для правильного проведения испытаний и измерений, что требуется для признания ее компетентности. В исключительных случаях можно на договорных условиях применять оборудование, не принадлежащее лаборатории, притом, что это оборудование аттестовано, а средства измерений поверены в установленном порядке. Данные по оснащенности техническими средствами испытаний приводятся в руководстве по качеству.

Оборудование лаборатории, в том числе и средства измерений, должны использоваться по назначению. Документация по его эксплуатации и техническому обслуживанию должна быть доступна. Неисправное оборудование, которое дает при испытании сомнительные результаты снимается с эксплуатации и отмечается соответствующим образом, указывающим его непригодность. Такое оборудование хранится в специально отведенном месте до тех пор, пока оно не будет отремонтировано и его пригодность не будет подтверждена с помощью испытаний. Каждая единица оборудования для испытания или измерения имеет регистрационную карточку, содержащую следующие сведения:

- наименование оборудования;

- наименование изготовителя, тип (марка), заводской и инвентарный номер;

- даты получения и ввода в эксплуатацию;

- месторасположение в настоящее время;

- состояние на момент получения (новое, изношенное, с продленным сроком действия);

- данные о ремонте и обслуживании;

- описание всех повреждений или отказов, переделок или ремонта.

Калибровка или поверка измерительного или испытательного оборудования при необходимости проводится перед вводом его в эксплуатацию и далее в соответствии с установленной программой. Общая программа калибровки оборудования обеспечивает прослеживаемость измерений, проводимых лабораторией на соответствие национальным и международным образцовым средствам измерений, если таковые существуют. При необходимости испытательное оборудование может подвергаться контролю между периодическими повторными калибровками.