Отстойники нефти горизонтальные с перегородками (стр. 3 из 6)
закрыть задвижку на линии сброса подтоварной воды;
открыть задвижки для сброса давления в дренажную емкость;
снизить давление до атмосферного;
открыть воздушник.
Освободить сосуд от рабочей среды в дренажную емкость; Если отстойник выводится в ремонт или для подготовки его к техническому освидетельствованию, то необходимо установить заглушки в следующих местах: на линиях входа и выхода нефти, на линии сброса подтоварной воды, на дренажных линиях.
Перед установкой заглушек необходимо выписать наряд на проведение газоопасных работ на установку заглушек, с записью в "журнале регистрации наряд допусков на производство газоопасных работ", а также произвести запись в "журнал учета установки-снятия заглушек".
Заглушки, применяемые для отключения сосуда, должны быть заводского исполнения, на хвостовике должны быть выбиты инвентарный номер, условные. После остановки отстойника необходимо произвести записи в сменном журнале осмотра сосудов, работающих под давлением. Если отстойник выводится в резерв то устанавливать заглушки не нужно.
Аварийная остановка сосуда.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в следующих случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
Аварийная остановка сосуда:
Аварийная остановка отстойника производится без распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
Порядок аварийной остановки отстойников аналогичен настоящей инструкции, при необходимости устанавливаются заглушки, если остановка невозможна из-за возгорания или по другим причинам, то персоналу обслуживающему сосуды работающие под давлением необходимо действовать по "Плану ликвидации аварий, пункт возгорание на УПН, ДНС или разгерметизация одного из отстойников".
Об аварийной остановке сосуда немедленно сообщить ИТР, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, администрации цеха, начальнику смены ЦИТС;
Причины аварийной остановки сосуда записать в сменный журнал осмотра сосудов, работающих под давлением и в вахтовый журнал;
После ликвидации аварии и устранения всех неполадок подготовка к пуску и пуск отстойников в работу производится согласно настоящей инструкции, по письменному распоряжению ИТР, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.
Пуск, остановка сосуда в зимнее время:
пуск, остановку и испытание сосуда рекомендуется производить при температуре окружающего воздуха выше 0°С.
пуск, остановку, испытание сосуда в зимнее время производят только в крайних случаях, вынужденных производственными условиями или аварийными ситуациями.
при температуре воздуха ниже 0°С рекомендуется прогрев сосуда.
пуск сосуда в зимнее время должен осуществляться в соответствии с графиком:
Рисунок-5. График пуска сосуда в зимнее время.
Р1=Рраб. Р2=0,35Рраб.
минимальная температура стенки, при которой сталь и ее соединения допускаются для работы под давлением Р1, И=-55°С
минимальная температура воздуха, при которой допускается пуск
сосуда под давлением Р2,12=-50°С.
При остановке сосуда в зимнее время снижение давления при понижении температуры стенки должно отвечать требованиям графика. Скорость подъема или снижения температуры рекомендуется не более 30°С/час. Достижение давления Р1 и Р2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25Рраб. в течение часа с 15-ти минутными выдержками давлений на ступенях: 0,25Рраб., 0,5Рраб. и 0,75Рраб. При необходимости испытания сосуда в зимнее время должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску, остановке сосуда.
1.5 Характерные неисправности и способы их устранения
Таблица 1 - Характерные неисправности и способы их устранения [8]
| Характерные неисправности | Причина выхода из строя | Методы устранения неисправностей | |
| 1 | 2 | 3 | |
| 1. Болты на фланцах смяты, сорвана резьба | Неравномерная затяжка. Нестабильное рабочее давление. | Замена болтов. Усиление контроля рабочего режима. | |
| 2. Выход из строя фланцевого соединения (патрубок фланца) | Коррозия. Деформация фланцевого патрубка | Замена фланцевого соединения или сварка | |
| 3. Нарушение герметичности в стыках задвижки | Износ прокладки. Износ резьбы гайки шпинделя | Замена прокладки. Замена задвижки | |
| 4. Течи во фланцах | Износ прокладки | Замена прокладок. Замена задвижки | |
| 5. Дефекты корпуса (вмятины, выпучены) | Повышения давления, механические воздействия, старение материала корпуса | Временная наладка до следующего капитального ремонта | |
| 6. Трещины | Механические воздействия, старение материала корпуса | Временная накладка до следующего капитального ремонтабез механического воздействия | |
| 7. Коррозия внутри корпуса | Агрессивная среда внутри сосуда | Зачистка, временная накладка, показания к капитальному ремонту | |
| 8. Нарушение целостности сварного соединения (течи) | Брак сварного шва, механические воздействия, перепад рабочих давлений | Выполнение текущего ремонта | |
1.6 Порядок сдачи оборудования в ремонт
Передача оборудования в ремонт и приемка после ремонта проводятся согласно приемо-сдаточному акту.
За срок и качество ремонта отвечает начальник ремонтного цеха (если ремонт проводился силами ремонтного цеха) или старший механик цеха (если ремонт проводился силами цеха подготовки нефти).
За проведение противопожарных мероприятий во время ремонта отвечает начальник цеха (установки).
Результаты проведения ремонтов и сведения о состоянии оборудования и аппаратов заносятся механиком в карту ремонта, паспорт или журнал, которые хранятся в цехах.
Приемка оборудования из ремонта проводится специальной комиссией, назначенной приказом по предприятию, В состав комиссии должны включаться представители технологической службы, службы главного механика, главного энергетика, техники безопасности, профсоюзной организации.
Комиссия проверяет соответствие объемов выполненных работ дефектному акту, который составляется перед сдачей оборудования или установки в ремонт. Проверяется исполнительная документация (акты сварочных работ, сертификаты использованных при ремонте материалов, правильность заполнения ремонтных журналов, результаты гидравлических испытаний и т.п.).
При положительном решении комиссии разрешается ввод оборудования в эксплуатацию.
Перед пуском оборудования в работу после ремонта снимаются заглушки, которыми аппарат отключался от действующих коммуникаций. Правильность снятия заглушек проверяет начальник установки.
После заполнения оборудования нефтью или другим продуктом внимательно проверяются на плотность все фланцевые соединения.
Корпус отстойника состоит из сварной обечайки с приваренными с торцов эллиптическими днищами.
Неисправности корпуса, устраняемые при ремонте:
дефекты и коррозия сварных швов;
дефекты и коррозия основного металла;
ручейковая коррозия в нижней части корпуса (в виде продольных канавок);
деформация корпуса (вмятины выпуклости, смещение кромок листов и т.п.);
Дефекты фланцевых соединений:
повреждение канавок под уплотнительные кольца;
дефекты и коррозия сварных швов;
деформация фланца.
Практически все указанные выше дефекты корпуса, фланцевых соединений и внутренних элементов отстойника связанные с коррозией, износом и повреждениями, можно устранить с помощью сварки и наплавки; деформацию элементов можно устранить правкой.
1.7 Порядок проведения ремонта
Для поддержания сосуда, работающего под давлением, в исправном состоянии, руководство структурного, цехового подразделения обязано организовать его ремонт.
Сдача в капитальный ремонт, а также выдача сосудов из ремонта производится согласно приемо-сдаточным актам. На производство ремонтных работ в установленном порядке оформляются наряд - допуск.
Неплановый ремонт должен проводится на основании письменных заявок руководителя цехового подразделения с обязательным оформлением акта расследования причин, приведших к неплановому ремонту.
Ввод в эксплуатацию должен производится по распоряжению руководителя цехового подразделения.
Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем или ремонтной организацией до начала выполнения работ и, в необходимых случаях, согласованной с КО УТО РГТН, аттестованным в установленном порядке персоналом. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.
До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должна разработана схема установки заглушек лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда (или лицом, его замещающим), и утверждена начальником цеха, сосуд должен быть отделен заглушками установленными в соответствии с требованиями Правил Ростехнадзора РФ ПБ 03-576-03 с записью в "Журнале учета установки - снятия заглушек".