Отстойники нефти горизонтальные с перегородками (стр. 5 из 6)
Если во время испытания внутри сосуда слышны удары, шум и стук или если происходит резкое падение давления, то гидравлическое испытание прекращается и производится осмотр сосуда для установления причин их появления и возможных повреждений.
При внеочередном освидетельствовании сосуда после ремонта или реконструкции надлежит уделить особое внимание проверке документации, подтверждающей качество произведенных работ и соответствие материалов требованиям Правил.
При освидетельствовании сосуда после демонтажа и установки на новом месте особое внимание обращается на возможные повреждения элементов сосуда при транспортировке и монтаже.
Внеочередное освидетельствование установленного сосуда после бездействия его более одного года или хранения на складе более трех лет производится так же, как и периодическое, при этом особое внимание обращается на возможные коррозионные повреждения.
При внеочередном освидетельствовании сосуда перед наложением защитного покрытия производится тщательная проверка состояния элементов, на которые наносится покрытие.
Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции по ремонту сосудов и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправность действия запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
2. Расчетная часть
2.1 Расчет обечайки, работающей под избыточным внутренним давлением
Основными конструктивными элементами сосуда, подлежащими расчёту, являются цилиндрическая обечайка, эллиптические днища. Расчёт производился исходя из минимальных фактических толщин элементов, определённых по результатам толщинометриии, для рабочих условий и для гидроиспытания.
Расчётные параметры.
Рраб=0,6 МПа - рабочее давление;
Рраз=0,1 МПа - разрешённое давление;
Рпроб=1,3 МПа - пробное давление (гидравлическое);
Траб.среды = 20°С, - 45°С - температура рабочей среды;
Габаритные размеры:
Длинна = 25420мм;
Диаметр =3424мм;
Объём аппарата = 200 м3;
Масса = 54000 кг.
Т= +100°С - расчетная температура;
D= 3400 мм - внутренний диаметр обечайки;
L= 22500 мм - длина цилиндрической части корпуса;
S=12mm S1=S2=16mm - паспортная толщина обечайки, днищ;
Smin=10,2мм, SД1min =14,2мм, Smin =14мм - фактическая минимальная толщина обечайки, днищ;
С=2 мм - прибавка на коррозию;
Материал - сталь 09Г2С;
Среда - нефть, газ, пластовая вода;
Положение - горизонтальное;
Режим работы - непрерывный; |δ|=140МПа, |δ|20 - допускаемые напряжения при расчётной температуре и при 20°С соответственно.
Допускаемые напряжения для условий гидроиспытания
(2.1)где: nт =1,1 - коэффициент запаса прочности по пределу текучести для условий гидравлических испытаний.
Допускаемое внутреннее избыточное давление для рабочих условий:
(2.2)Где φρ=1 - коэффициент прочности сварного шва
Допускаемое внутренне избыточное давление для условий гидроиспытания:
(2.3), 
Условия прочности:
Ρраб=0,6 МПа< [р] =0,67 МПа
РГ.расч=0,67 МПа< [р] г=1,3 МПа
Условие прочности выполняется.
2.2 Расчет эллиптического днища, работающего под избыточным внутренним давлением
Допускаемое внутреннее избыточное давление для рабочих условий:
(2.4)Где φρ=1 - коэффициент прочности сварного шва;
R=3000 мм радиус кривизны при вершине эллиптического днища.
Допускаемое внутреннее избыточное давление для условий гидроиспытания:
(2.5), 
Условия прочности:
Ρраб=0,6 МПа< [р] =1,4МПа
РГ.расч=0,67 МПа< [р] Г=2,5МПа
На основании проведённых расчетов на прочность установлено, что отстойник удовлетворяет условиям прочности при рабочем давлении Р=0,6 МПа и температуре Т=100 С
Расчет прогнозируемого срока службы отстойника.
Оценка ресурса сосуда проведена для цилиндрической обечайки, как основного несущего элемента сосуда, являющегося, одновременно, наиболее нагруженным, из условия наличия статического напряжения, где основным повреждающим фактором является коррозионный износ.
Расчет выполняется по формуле:
(2.6)где Р = 0,6 МПа - рабочее давление сосуда;
Г - расчётный ресурс, в годах;
SФ=10 мм - фактическая минимальная толщина металла оцениваемого элемента;
Sотб - отбраковочная толщина элемента, мм;
время эксплуатации - 30 лет;
а = 0,15 мм/год - скорость коррозионного износа;
С = 2 мм - прибавка на коррозию;
За отбраковочную толщину, способную обеспечить безаварийную работу сосуда в наиболее нагруженном состоянии, принимается расчетная толщина стенки обечайки:
(2.7) 
(2.8) 
Тогда прогнозируемый ресурс работы отстойника, из условия наличия статического нагружения и общем коррозионном износе, как основном повреждающем факторе, при рабочем давлении 0,6МПа будет составлять 5лет. С учётом полученной прогнозируемой расчетной величины ресурса работы отстойника возможно установить в качестве междиагностического периода - максимально допустимый срок, равны 5 годам.
3. Охрана труда и техника безопасности при ремонте оборудования
Ремонтные работы отстойника разрешается производить при наличии наряда, допуска и акта, оформленного комиссией в составе главного инженера, руководителя ремонтных работ, инженера по технике безопасности.
К выполнению ремонтных работ допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные в установленном порядке на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к обслуживанию сосудов должен быть оформлен распоряжением по цеху с ознакомлением ответственного обслуживающего персонала подроспись.
Периодическая проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. [1]
Внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, проводится:
при переходе в другую организацию,
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда,
по требованию инспектора Госгортехнадзора РФ или лица по надзору. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев обслуживающий персонал после проверки знаний должен перед допуском к работе пройти стажировку не менее 10 рабочих смен для восстановления практических навыков.
В случае неудовлетворительного результата проверки знаний работник должен быть отстранен от самостоятельного обслуживания сосудов.
Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности при проведении огневых работ возлагается на руководителя, на территории которого будут выполняться огневые работы.
До начала огневых работ ответственный за их проведение обязан согласовать эти работы с местной пожарной охраной, службами техники безопасности и сделать анализ воздуха на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (паров) приборами, организовать выполнение всех мер пожарной безопасности и обеспечить место проведения огневых работ следующими средствами пожаротушения:
кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2*1,5 м - 2 шт;
огнетушители ОУ-8 или ОУБ-7 и ведра - 10 шт;
пенообразователь, пожарные шланги и пеногенераторы (вода подается из стационарной системы пожаротушения) - 2 компл;
лопаты и ломы - по 5 шт.
Сварщик не должен приступать к огневым работам без письменного
разрешения, выданного главным инженером или руководителем и согласованного с пожарной охраной. Кроме того, он должен проверить выполнение всех требований пожарной безопасности, указанных в разрешении.
В местах проведения огневых работ и на площадках, где установлены сварочные агрегаты, контрольно-измерительные приборы, должны быть приняты следующие меры пожарной безопасности:
полностью устранена возможность проникновения огнеопасных газов и паров нефтепродуктов к месту производства этих работ;
на расстоянии 15 м от площадки, на которых выполняют огневые работы, и мест установки сварочных агрегатов территория должна быть очищена от мусора горючих предметов, различных нефтепродуктов;
место, где были пролиты нефтепродукты, необходимо засыпать песком или землей слоем не менее 5 см;
в радиусе 5 м от места проведения огневых работ не должно быть сухой травы;
соблюдать осторожность при перемещении сборочных проводов, не допускать искрения проводов (при недостаточной или нарушенной их изоляции).
Огневые работы должны быть немедленно прекращены при обнаружении поблизости горючих газов или паров нефтепродуктов. По окончании огневых работ место их проведения должно быть тщательно проверено и очищено от раскаленных огарков, окалины или тлеющих предметов, а при необходимости полито водой.
При тушении керосина, бензина и нефти, загоревшихся электрических проводов, а также помещений, где находится карбид кальция, запрещается применять воду и пенные огнетушители. В таких случаях необходимо пользоваться песком и углекислотными или сухими огнетушителями.